电解槽盖板焊接辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电解槽盖板焊接辅助装置，包括底板，所述底板的上端设置有液压升降柱，液压升降柱的上端设置有支撑板，支撑板的一侧设置有立板，立板的一侧设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端与弧形板连接，所述弧形板的弧度与电解槽弧形盖板的弧度相同，所述弧形板的中间位置沿其弧形轨迹滑动连接有固定块，所述固定块内螺纹连接有螺杆，螺杆的下端通过轴承与压块转动连接，本电解槽盖板焊接辅助装置可以保证条形铝管焊接时保持水平状态，大大降低了返工率，提高了使用便利性。提高了使用便利性。提高了使用便利性。

【技术实现步骤摘要】
电解槽盖板焊接辅助装置


[0001]本技术涉及电解槽
，具体为一种电解槽盖板焊接辅助装置。

技术介绍

[0002]电解槽盖板为弧形盖板，为了保证弧形盖板的稳固性，需要在一排的弧形盖板的弧形面上焊接条形铝管，但是在焊接时由于一排的电解槽盖板太长且放置面为弧形面，容易使得条形铝管歪斜，不仅增加了工人的劳动强度，而且需要多次返工，大大降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电解槽盖板焊接辅助装置，可以保证条形铝管焊接时保持水平状态，大大降低了返工率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电解槽盖板焊接辅助装置，包括底板，所述底板的上端设置有液压升降柱，液压升降柱的上端设置有支撑板，支撑板的一侧设置有立板，立板的一侧设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端与弧形板连接，所述弧形板的弧度与电解槽弧形盖板的弧度相同，所述弧形板的中间位置沿其弧形轨迹滑动连接有固定块，所述固定块内螺纹连接有螺杆，螺杆的下端通过轴承与压块转动连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形板的中间位置沿其弧形轨迹设置有弧形通孔，所述固定块滑动在弧形通孔内。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形通孔内的两侧对称设置有滑槽，所述滑槽设置在弧形板的内侧壁上，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与固定块连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述压块的底部设置有海绵垫。
>[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆的上端设置有旋转头，旋转头的外侧面均布有凹凸花纹。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的上端设置有液压油箱、第一液压泵和第二液压泵，所述第一液压泵和第二液压泵的液压油输入端分别通过导管与液压油箱的液压油输出端连接，第一液压泵和第二液压泵的液压油输出端分别通过导管与液压升降柱和液压伸缩杆的液压油输入端连接，所述液压升降柱的一侧设置有支撑杆，支撑杆的上端设置有固定板，固定板的上端设置有控制开关，所述控制开关的输出端分别与第一液压泵和第二液压泵的输入端电连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的一侧设置有推把。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的下端设置有万向锁止轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本电解槽盖板焊接辅助装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以在条形铝管的焊接过程中保持其水平状态，通过设置与电解槽弧形盖板弧度相配合的弧形板，然后通过沿弧形板弧形轨迹滑动的固定块，可以根据条
形铝管的位置调整固定块的位置，然后通过旋转螺杆控制压块向下移动，压住条形铝管的表面，方便工作人员焊接，大大提高了使用便利性，减小返工率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术主视图；
[0015]图3为本技术右视图。
[0016]图中：1底板、2万向锁止轮、3液压升降柱、4支撑板、5立板、6液压伸缩杆、7弧形板、8弧形通孔、9滑槽、10滑块、11固定块、12螺杆、13旋转头、14压块、15液压油箱、16第一液压泵、17第二液压泵、18支撑杆、19固定板、20控制开关、21推把。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电解槽盖板焊接辅助装置，包括底板1，底板1的上端设置有液压升降柱3，液压升降柱3的上端设置有支撑板4，支撑板4的一侧设置有立板5，立板5的一侧设置有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的伸缩端与弧形板7连接，弧形板7的弧度与电解槽弧形盖板的弧度相同，弧形板7的中间位置沿其弧形轨迹滑动连接有固定块11，弧形板7的中间位置沿其弧形轨迹设置有弧形通孔8，固定块11滑动在弧形通孔8内，弧形通孔8内的两侧对称设置有滑槽9，滑槽9设置在弧形板7的内侧壁上，滑槽9内滑动连接有滑块10，滑块10与固定块11连接，通过设置滑块10和滑槽9便于提高固定块11在弧形通孔8内滑动的流畅性，固定块11内螺纹连接有螺杆12，螺杆12的上端设置有旋转头13，旋转头13的外侧面均布有凹凸花纹，方便工作人员调整螺杆12的旋转，螺杆12的下端通过轴承与压块14转动连接，压块14的底部设置有海绵垫，避免压块14对条形铝管表面造成压伤，支撑板4的上端设置有液压油箱15、第一液压泵16和第二液压泵17，第一液压泵16和第二液压泵17的液压油输入端分别通过导管与液压油箱15的液压油输出端连接，第一液压泵16和第二液压泵17的液压油输出端分别通过导管与液压升降柱3和液压伸缩杆6的液压油输入端连接，液压升降柱3的一侧设置有支撑杆18，支撑杆18的上端设置有固定板19，固定板19的上端设置有控制开关20，控制开关20的输出端分别与第一液压泵16和第二液压泵17的输入端电连接，本电解槽盖板焊接辅助装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以在条形铝管的焊接过程中保持其水平状态，大大提高了焊接质量和效率。
[0019]在使用时：在待焊接电解槽盖板的两端分别放置本辅助装置，在确定好条形铝管的焊接位置后，先在一端通过控制开关20控制第一液压泵16启动，控制液压升降柱3升降，使得弧形板7高度高于电解槽盖板，然后通过控制开关20控制第二液压泵17启动，使得液压伸缩杆6伸长，调整压块14位置至条形铝管的正上方，然后滑动固定块11，使得压块14垂直于条形铝管的表面，然后旋转螺杆12，使得压块14向下移动，对铝管表面进行压紧，电解槽
盖板的另一端同样适用上述方式进行固定，将待焊接条形铝管的两端紧压在电解槽盖板的弧面上，最后人工进行焊接。
[0020]实施例2：与实施例1的不同之处在于，底板1的下端设置有万向锁止轮2，便于本装置的移动和位置固定，固定板19的一侧设置有推把21，方便推动本装置移动。
[0021]本技术可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以在条形铝管的焊接过程中保持其水平状态，提高了使用便利性；通过设置滑块10和滑槽9便于提高固定块11在弧形通孔8内滑动的流畅性，进一步提高了使用便利性。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解槽盖板焊接辅助装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端设置有液压升降柱(3)，液压升降柱(3)的上端设置有支撑板(4)，支撑板(4)的一侧设置有立板(5)，立板(5)的一侧设置有液压伸缩杆(6)，液压伸缩杆(6)的伸缩端与弧形板(7)连接，所述弧形板(7)的弧度与电解槽弧形盖板的弧度相同，所述弧形板(7)的中间位置沿其弧形轨迹滑动连接有固定块(11)，所述固定块(11)内螺纹连接有螺杆(12)，螺杆(12)的下端通过轴承与压块(14)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种电解槽盖板焊接辅助装置，其特征在于：所述弧形板(7)的中间位置沿其弧形轨迹设置有弧形通孔(8)，所述固定块(11)滑动在弧形通孔(8)内。3.根据权利要求2所述的一种电解槽盖板焊接辅助装置，其特征在于：所述弧形通孔(8)内的两侧对称设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)设置在弧形板(7)的内侧壁上，所述滑槽(9)内滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)与固定块(11)连接。4.根据权利要求1所述的一种电解槽盖板焊接辅助装置，其特征在于：所述压块(14)的底部设置有海绵垫。...

【专利技术属性】
技术研发人员：党福乐，宋道辉，郭哲，蒋红刚，
申请(专利权)人：万基控股集团检修安装有限公司，
类型：新型
国别省市：