一种堆取料机悬臂折弯现场快速修复方法技术

本发明专利技术提供一种堆取料机悬臂折弯现场快速修复方法，属于堆取料机修复技术领域，通过设置合理的拆装顺序、选取适宜的吊装位置及吊装设备，解决了与DQL9000堆取料机结构类似的堆取料机悬臂折弯现场快速修复的技术问题，有效保障了在堆取料机悬臂折弯现场快速修复过程中的人身及财产安全，此外，本发明专利技术所述方法在现场维修修复工作中，得到了很好的实践验证效果，各操作步骤安全可靠，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种堆取料机悬臂折弯现场快速修复方法


[0001]本专利技术属于堆取料机修复
，具体涉及一种堆取料机悬臂折弯现场快速修复方法。

技术介绍

[0002]堆取料机是钢铁企业及码头公司等原材料行业相关企业不可缺少的大型机具，悬臂式堆取料机是一种连续、高效的散料装卸机械，广泛应用于港口、冶金、矿山、电力、煤化工等领域，可实现煤炭、矿石等散状物料的堆、取连续作业。悬臂式堆取料机其上部金属结构由悬臂架、门柱、配重架、拉杆及尾车等组成；悬臂架、门柱、配重架等均由焊接工字梁、箱梁作为主要承载构件的结构；门座为箱型梁结构。
[0003]悬臂式堆取料机按照整体构造及功能可分为主机和尾车两大部分；其中，主机采用整体俯仰(液压俯仰)结构，回转方式为轴承支撑回转。
[0004]以DQL9000堆取料机为例，其堆取料高度13.5米，双向运行，回转半径43.5米，斗轮直径7米，堆料能力9000T/h，取料能力2500T/h，机体总重962吨，各部位部件重量如下：尾部配重190吨，悬臂架重70吨，斗轮体重22吨，拉杆重15吨。其整体受力结构为三角形，如拆装顺序不对、吊装位置或吊装设备选择不合适，会在施工过程中造成极大的人身及财产安全。
[0005]DQL9000堆取料机在运行过程中，由于操作不当使悬臂受到外力影响时，会造成悬臂梁弯曲变形。由于此大型机具整机及各部件设备重量过重，各部件受力相对复杂，给维修工作带来一定的难度，因此，找到一种安全、快速、低成本的修复方法迫在眉睫。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种堆取料机悬臂折弯现场快速修复方法，通过设置合理的拆装顺序、选取适宜的吊装位置及吊装设备，解决与DQL9000堆取料机结构类似的堆取料机悬臂折弯现场快速修复的技术问题，有效保障在堆取料机悬臂折弯现场快速修复过程中的人身及财产安全。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：
[0008]一种堆取料机悬臂折弯现场快速修复方法，包括以下步骤：
[0009]S1、保护性拆除电缆、信号线，断开并拆除悬臂梁皮带，拆除其他非结构类附件，清理作业现场并离线制作支撑工装；
[0010]支撑工装包括：斗轮支撑工装、悬臂梁支撑工装、门型支撑工装、回转机构支撑工装、悬臂梁前段支撑钢凳、悬臂梁后段支撑钢凳、工装底部垫板；
[0011]S2、对堆取料机受力大的部位进行探伤；
[0012]S3、安装支撑工装，并拆除配重，使用吊机吊离尾部配重，采用钢丝绳进行吊装，吊装过程中采用缆风绳固定并稳定配重；
[0013]S4、拆卸斗轮体与悬臂梁连接的斗轮轴涨套、斗轮轴轴承座，使用吊机整体吊离斗轮体，采用钢丝绳锁在斗轮轴轴承座侧，使用手拉葫芦配合钢丝绳锁住斗轮体侧，保持斗轮
体吊运时的平衡，整体拆除斗轮体；
[0014]S5、利用吊机组合吊装并拆除悬臂梁拉杆；
[0015]S6、分段拆除悬臂梁，先拆除悬臂梁前段，再拆除悬臂梁后段；
[0016]S7、根据修整好的悬臂梁前段和悬臂梁后段的尺寸，制作悬臂梁补充段，并线下组装悬臂梁，将悬臂梁前段、悬臂梁补充段、悬臂梁后段逐节采用焊接方式对接；
[0017]S8、利用吊机组合吊装并回装组装好的悬臂梁；
[0018]S9、利用吊机组合吊装并回装悬臂梁拉杆；
[0019]S10、恢复结构类部件液压部分的连接，使结构类部件恢复正常使用状态；
[0020]S11、整体回装斗轮体；
[0021]S12、回装配重；
[0022]S13、回装悬臂梁皮带及其他非结构类附件，恢复剩余电气辅助设备的连接，并拆除支撑工装。
[0023]进一步地，S2中采用UT+MT检测悬臂梁、第一悬臂梁拉杆上两侧作业梁与中间非作业支撑梁焊接的焊缝，检测验收标准为无线性或非线性缺陷；
[0024]S2中检测门座与悬臂梁、门柱与第一悬臂梁拉杆、门柱与第二悬臂梁拉杆、门柱与配重梁拉杆、悬臂梁与第一悬臂梁拉杆、悬臂梁与第二悬臂梁拉杆的铰接点的间距变化以及结构是否存在变形；
[0025]S2中采用UT+MT检测门柱上半部分的焊缝，检测验收标准为无线性或非线性缺陷。
[0026]进一步地，S3中使用叉车或汽车吊分别将斗轮支撑工装、悬臂梁支撑工装、回转机构支撑工装塞入斗轮下方、悬臂梁下方、回转机构下方，点焊固定并塞实；
[0027]具体的支撑工装安装位置为：斗轮下方远离门柱的一侧设置一个斗轮支撑工装，悬臂折弯点两侧的悬臂梁前段、悬臂梁后段下方分别设置一个悬臂梁支撑工装，回转机构下方设置一个回转机构支撑工装。
[0028]进一步地，S4中具体的操作方法与步骤如下：
[0029]步骤(1)：将钢丝绳及手拉葫芦挂置于汽车吊钩头上；
[0030]步骤(2)：在钢丝绳受力拉直后拆卸斗轮轴轴承座上端盖螺栓，吊出斗轮轴轴承座上端盖；
[0031]步骤(3)：拆除悬臂梁上电气辅助设备与斗轮轴涨套的连接螺栓，在斗轮轴涨套上焊接斗轮轴拆卸临时顶具，采用液压千斤顶将斗轮轴顶出；
[0032]步骤(4)：使用160t汽车吊吊离25t斗轮体，吊离时，缓慢起升汽车吊钩头，待钢丝绳绷紧后，观察悬臂梁状态，通过试吊法拉动手拉葫芦调节斗轮体的平衡位置，直至斗轮体平衡，吊出斗轮体。
[0033]进一步地，S5中使用两部汽车吊分别吊住悬臂梁拉杆底部、顶部，先拆除悬臂梁拉杆与悬臂梁的底部销轴，再拆除悬臂梁拉杆与门柱的顶部销轴，两部汽车吊同时起吊将悬臂梁拉杆放置地面。
[0034]进一步地，S6中拆除悬臂梁前段的操作方法及步骤如下：
[0035]步骤(1)：在远离门柱的一侧使用汽车吊拉起悬臂梁前段，同时，在靠近门柱的一侧使用汽车吊反向拉住悬臂梁后段，用以保持堆取料机的整车平衡；
[0036]步骤(2)：利用手拉葫芦分别拉住悬臂梁前段和悬臂梁后段，作业人员使用登高车
移动至悬臂折弯点，从悬臂折弯点处割断悬臂梁，形成独立的悬臂梁前段和仍与堆取料机相连的悬臂梁后段；
[0037]步骤(3)：将悬臂梁前段吊离堆取料机本体后，逐渐放开手拉葫芦，将悬臂梁前段拆下并放置于四个悬臂梁前段支撑钢凳上，开始对悬臂梁前段进行整形修整，裁剪掉悬臂折弯点处变形的一部分悬臂梁。
[0038]进一步地，S6中拆除悬臂梁后段的操作方法及步骤如下：
[0039]步骤(1)：在悬臂梁与堆取料机本体连接的销轴位置底部搭设脚手架，形成作业人员操作平台；
[0040]步骤(2)：使用汽车吊拉起悬臂梁后段与堆取料机本体铰接处，使悬臂梁后段与堆取料机铰接点处于放松状态，作业人员利用脚手架移至悬臂梁后段与堆取料机本体铰接处，拆除悬臂梁后段与堆取料机铰接点的销轴；
[0041]步骤(3)：使用汽车吊吊离悬臂梁后段，并将悬臂梁后段放置于两个悬臂梁后段支撑钢凳上，开始对悬臂梁后段进行整形修整，裁剪掉悬臂折弯点处变形的一部分悬臂梁。
[0042]进一步地，S7中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种堆取料机悬臂折弯现场快速修复方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、保护性拆除电缆、信号线，断开并拆除悬臂梁皮带，拆除其他非结构类附件，清理作业现场并离线制作支撑工装；支撑工装包括：斗轮支撑工装、悬臂梁支撑工装、门型支撑工装、回转机构支撑工装、悬臂梁前段支撑钢凳、悬臂梁后段支撑钢凳、工装底部垫板；S2、对堆取料机受力大的部位进行探伤；S3、安装支撑工装，并拆除配重，使用吊机吊离尾部配重，采用钢丝绳进行吊装，吊装过程中采用缆风绳固定并稳定配重；S4、拆卸斗轮体与悬臂梁连接的斗轮轴涨套、斗轮轴轴承座，使用吊机整体吊离斗轮体，采用钢丝绳锁在斗轮轴轴承座侧，使用手拉葫芦配合钢丝绳锁住斗轮体侧，保持斗轮体吊运时的平衡，整体拆除斗轮体；S5、利用吊机组合吊装并拆除悬臂梁拉杆；S6、分段拆除悬臂梁，先拆除悬臂梁前段，再拆除悬臂梁后段；S7、根据修整好的悬臂梁前段和悬臂梁后段的尺寸，制作悬臂梁补充段，并线下组装悬臂梁，将悬臂梁前段、悬臂梁补充段、悬臂梁后段逐节采用焊接方式对接；S8、利用吊机组合吊装并回装组装好的悬臂梁；S9、利用吊机组合吊装并回装悬臂梁拉杆；S10、恢复结构类部件液压部分的连接，使结构类部件恢复正常使用状态；S11、整体回装斗轮体；S12、回装配重；S13、回装悬臂梁皮带及其他非结构类附件，恢复剩余电气辅助设备的连接，并拆除支撑工装。2.如权利要求1所述的堆取料机悬臂折弯现场快速修复方法，其特征在于，S2中采用UT+MT检测悬臂梁、第一悬臂梁拉杆上两侧作业梁与中间非作业支撑梁焊接的焊缝，检测验收标准为无线性或非线性缺陷；S2中检测门座与悬臂梁、门柱与第一悬臂梁拉杆、门柱与第二悬臂梁拉杆、门柱与配重梁拉杆、悬臂梁与第一悬臂梁拉杆、悬臂梁与第二悬臂梁拉杆的铰接点的间距变化以及结构是否存在变形；S2中采用UT+MT检测门柱上半部分的焊缝，检测验收标准为无线性或非线性缺陷。3.如权利要求1所述的堆取料机悬臂折弯现场快速修复方法，其特征在于，S3中使用叉车或汽车吊分别将斗轮支撑工装、悬臂梁支撑工装、回转机构支撑工装塞入斗轮下方、悬臂梁下方、回转机构下方，点焊固定并塞实；具体的支撑工装安装位置为：斗轮下方远离门柱的一侧设置一个斗轮支撑工装，悬臂折弯点两侧的悬臂梁前段、悬臂梁后段下方分别设置一个悬臂梁支撑工装，回转机构下方设置一个回转机构支撑工装。4.如权利要求1所述的堆取料机悬臂折弯现场快速修复方法，其特征在于，S4中具体的操作方法与步骤如下：步骤(1)：将钢丝绳及手拉葫芦挂置于汽车吊钩头上；步骤(2)：在钢丝绳受力拉直后拆卸斗轮轴轴承座上端盖螺栓，吊出斗轮轴轴承座上端
盖；步骤(3)：拆除悬臂梁上电气辅助设备与斗轮轴涨套的连接螺栓，在斗轮轴涨套上焊接斗轮轴拆卸临时顶具，采用液压千斤顶将斗轮轴顶出；步骤(4)：使用160t汽车吊吊离25t斗轮体，吊离时，缓慢起升汽车吊钩头...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志强，廉波，陈民，陈伟，杨晨筠，冷威威，胡江山，王鹏，逯红，张作程，李鑫，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：