一种同成分生产590MPa级连退、镀锌两种双相钢的方法技术

本发明专利技术涉及冶金技术领域，具体涉及一种同成分生产590MPa级连退、镀锌两种双相钢的方法。钢材的化学成分质量百分比包括C：0.08%‑0.10%，Si：0.05%‑0.09%，Mn：1.40%‑1.50%，Als：0.8%‑1.0%，Mo：0.15%‑0.20%，P≤0.015%，S≤0.003%，N≤0.005%，其余为Fe及不可避免的杂质；生产步骤包括冶炼连铸、热轧卷取、酸轧、连退或连退镀锌。本发明专利技术可降低麻点等表面质量问题的发生频率，提高表面质量；可提高镀锌双相钢的锌镀层附着性，进一步提高镀锌双相钢的表面质量；制得的连退双相钢及镀锌双相钢均满足590MPa级双相钢的力学性能要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金，具体涉及一种同成分生产590mpa级连退、镀锌两种双相钢的方法。

技术介绍

1、在汽车、工程机械等生产领域中，零部件的设计趋向于复杂化、定制化，同时对于安全性能的要求越来越高。双相钢有着强度较高、屈强比低、成型性能较好、生产工艺简单的优点，广泛应用于汽车和工程机械的结构件和加强件中，使用量大、需求较高。

2、590mpa级双相钢是双相钢的一种常用级别，而590mpa级双相钢根据生产工艺又可以分为连退双相钢、镀锌双相钢两种产品。其中，连退双相钢为经过冶炼-连铸-热轧-酸轧-连续退火工艺生产的产品，而镀锌双相钢为经过冶炼-连铸-热轧-酸轧-连续退火-镀锌工艺生产的产品，二者的末端工艺不同。现有技术中，为了便于组织生产，可先将同一种成分的钢水经过冶炼-连铸-热轧-酸轧工艺制得冷硬钢卷，再根据需求对冷硬钢卷进行连续退火或连续退火-镀锌的加工，加工为连退双相钢或镀锌双相钢产品。

3、然而，使用现有工艺采用同一种成分生产590mpa级连退、镀锌两种双相钢的过程中，钢材表面的氧化物析出较多。一方面，这部分析出的氧化物易聚集在炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种同成分生产590MPa级连退、镀锌两种双相钢的方法，其特征在于，钢材的化学成分质量百分比包括C：0.08%-0.10%，Si：0.05%-0.09%，Mn：1.40%-1.50%，Als：0.8%-1.0%，Mo：0.15%-0.20%，P≤0.015%，S≤0.003%，N≤0.005%，其余为Fe及不可避免的杂质；

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中连铸的工艺为：连铸机采用恒拉速控制，拉速为1.0-1.2m/min，钢水的连铸过程全程吹氩保护，采用中碳覆盖剂避免钢水裸露，二冷水按照模型配水模式；连铸过程中包渣采用碱性中包保护渣，结晶器保护渣采用高...

【技术特征摘要】

1.一种同成分生产590mpa级连退、镀锌两种双相钢的方法，其特征在于，钢材的化学成分质量百分比包括c：0.08%-0.10%，si：0.05%-0.09%，mn：1.40%-1.50%，als：0.8%-1.0%，mo：0.15%-0.20%，p≤0.015%，s≤0.003%，n≤0.005%，其余为fe及不可避免的杂质；

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中连铸的工艺为：连铸机采用恒拉速控制，拉速为1.0-1.2m/min，钢水的连铸过程全程吹氩保护，采用中碳覆盖剂避免钢水裸露，二冷水按照模型配水模式；连铸过程中包渣采用碱性中包保护渣，结晶器保护渣采用高铝钢专用保护渣。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）的热轧工艺包括加热、粗轧、精轧环节，其中加热温度为1210-1230℃，在炉内保温时间≥130min；粗轧出口温度为1060-1090℃，精轧终轧温度为840-890℃；热轧后将热轧板下线缓冷72h。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）的卷取方式为u型卷取，卷取温度为600-630℃。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中，酸轧压下量为60%-70%。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中，制备连退双相钢的连续退火工艺包括：预热段温度为200-250℃，均热温度为810-830℃；炉区露点控制≤-40℃；缓冷出口温度为600-630℃，缓冷速度为4-6℃/s；快冷段出口温度为290-310℃，冷却速度为≥41℃/s；过时效处理后冷却至290-320℃；终冷温...

【专利技术属性】
技术研发人员：宇凡，杨成勇，田祥省，侯晓英，刘闯，曹光明，查凯，胡华东，刘培星，刘万春，刘梦楠，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：