超大直径盾构刀盘常压换刀刀筒安装座内螺纹修复工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种超大直径盾构刀盘常压换刀刀筒安装座内螺纹修复工艺，包括步骤：对已损坏螺孔进行加工形成扩孔，采用丝锥对扩孔进行攻牙；采用专用工装将螺纹套拧入扩孔；将扩孔与螺纹套外表面焊接连接；打磨使螺纹套端部与刀座框架齐平。本发明专利技术的有益效果是：螺纹套通过数控机床预先加工，只需拧入扩孔内即可，受外界因素影响较小，极大减少盾构机停机时间，节省工期；由于螺纹套内螺纹与已损坏螺孔原有螺纹尺寸相同，达到对已损坏螺孔进行替换的效果，保证了刀座原有构件的搭配使用。保证了刀座原有构件的搭配使用。保证了刀座原有构件的搭配使用。

【技术实现步骤摘要】
超大直径盾构刀盘常压换刀刀筒安装座内螺纹修复工艺


[0001]本专利技术属于盾构施工
，尤其涉及一种超大直径盾构刀盘常压换刀刀筒安装座内螺纹修复工艺。

技术介绍

[0002]在现代城市地铁、公路隧道施工建设过程中，普遍使用盾构工法。盾构工法具有对底层扰动小、施工速度快、机械化程度高等优点，但是对于某些特殊工程情况，因为土层情况复杂，容易对盾构刀具造成异常磨损，需要频繁对刀具进行更换，易造成刀座螺纹滑丝等情况，影响盾构机运行。
[0003]目前对于盾构刀座螺丝孔滑丝问题，一般采取整体更换的方案，而整体更换价格较高，影响项目整体成本控制，且购买及安装过程较长，对于工期影响较大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种超大直径盾构刀盘常压换刀刀筒安装座内螺纹修复工艺。
[0005]这种超大直径盾构刀盘常压换刀刀筒安装座内螺纹修复工艺，包括刀座框架和螺纹套，刀座框架上环向设有刀座原有螺孔，刀座原有螺孔包括已损坏螺孔；
[0006]螺纹套中空，螺纹套外表面设有螺纹套外螺纹，螺纹套内表面设有螺纹套内螺纹；已损坏螺孔处设有扩孔，扩孔内设有与螺纹套外螺纹匹配的螺纹；螺纹套通过螺纹套外螺纹设于扩孔内，螺纹套内螺纹与刀座原有螺孔的螺纹相同；
[0007]还存在用于将螺纹套拧入扩孔内的专用工装。
[0008]作为优选：所述专用工装包括螺栓和辅助螺母，螺栓和螺纹套内螺纹匹配，辅助螺母固定在螺栓的螺纹段；将螺纹套拧入扩孔内时，螺栓前端伸入螺纹套内，螺纹套端部与辅助螺母抵触。
[0009]作为优选：已损坏螺孔的扩孔入口端设有坡口，坡口的角度为40～60
°
；扩孔与螺纹套在坡口处焊接连接。
[0010]作为优选：螺纹套端部与刀座框架齐平。
[0011]作为优选：扩孔的范围包括已损坏螺孔，且扩孔和已损坏螺孔的轴相同，扩孔尺寸大于已损坏螺孔尺寸。
[0012]这种超大直径盾构刀盘常压换刀刀筒安装座内螺纹修复工艺的施工方法，包括以下步骤：
[0013]步骤一、扩孔施工：对已损坏螺孔进行加工形成扩孔，采用丝锥对扩孔进行攻牙，并在扩孔入口处加工坡口；
[0014]步骤二、安装螺纹套：采用专用工装将螺纹套拧入扩孔，先将螺栓前端拧入螺纹套内，直至螺纹套端部与辅助螺母抵触，然后通过螺栓将螺纹套拧入扩孔；
[0015]步骤三、焊接加固：在坡口处进行焊接，将扩孔与螺纹套外表面焊接连接；
[0016]步骤四、打磨：对螺纹套高出刀座框架部分进行打磨，使螺纹套端部与刀座框架齐平。
[0017]作为优选，安装螺纹套前，在螺纹套前端涂抹螺纹胶；将螺纹套拧入扩孔后，通过丝锥对螺纹套内螺纹进行攻牙修正。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]1)相较于整体更换刀座框架，本刀座内螺纹修复方法材料及人工成本低，具有较好的经济效益。
[0020]2)本刀座内螺纹修复方法施工时间短，螺纹套通过数控机床预先加工，只需拧入扩孔内即可，受外界因素影响较小，极大减少盾构机停机时间，节省工期。
[0021]3)对刀座损坏螺孔进行修复后，由于螺纹套内螺纹与已损坏螺孔原有螺纹尺寸相同，达到对已损坏螺孔进行替换的效果，保证了刀座原有构件的搭配使用。
附图说明
[0022]图1是盾构刀座图；
[0023]图2是螺纹套图；
[0024]图3是螺纹套内外螺纹示意图；
[0025]图4是螺纹套安装示意图。
[0026]附图标记说明：刀座框架1、刀座原有螺孔2、螺纹套3、螺纹套外螺纹31、螺纹套内螺纹32、螺栓4、辅助螺母5。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术。应当指出，对于本
的普通人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。
[0028]实施例一
[0029]作为一种实施例，如图1至图4所示，这种超大直径盾构刀盘常压换刀刀筒安装座内螺纹修复工艺，包括刀座框架1和螺纹套3，刀座框架1上环向设有刀座原有螺孔2，刀座原有螺孔2包括已损坏螺孔；
[0030]如图2和图3所示，螺纹套3中空，螺纹套3外表面设有螺纹套外螺纹31，螺纹套3内表面设有螺纹套内螺纹32。
[0031]已损坏螺孔处经处理后形成扩孔，扩孔的范围包括已损坏螺孔，且扩孔和已损坏螺孔的轴相同，扩孔尺寸大于已损坏螺孔尺寸，扩孔内设有与螺纹套外螺纹31匹配的螺纹。已损坏螺孔的扩孔入口端设有坡口，坡口的角度为40～60
°
。
[0032]螺纹套3通过螺纹套外螺纹31设于扩孔内，扩孔与螺纹套3在坡口处焊接连接，螺纹套3端部与刀座框架1齐平。
[0033]螺纹套内螺纹32与刀座原有螺孔2的螺纹相同；使螺纹套3拧入扩孔内后可以完全替代原有的已损坏螺孔。
[0034]如图4所示，还存在用于将螺纹套3拧入扩孔内的专用工装。所述专用工装包括螺栓4和辅助螺母5，螺栓4和螺纹套内螺纹32匹配，辅助螺母5固定在螺栓4的螺纹段；将螺纹
套3拧入扩孔内时，螺栓4前端伸入螺纹套3内，螺纹套3端部与辅助螺母5抵触，辅助螺母5起到限位的作用，此时旋转螺栓4即可使螺纹套3同步旋转，拧入扩孔内。
[0035]实施例二
[0036]作为另一种实施例，实施例一中的超大直径盾构刀盘常压换刀刀筒安装座内螺纹修复工艺的施工方法，包括以下步骤：
[0037]步骤一、扩孔施工：首先在已损坏螺孔对应位置安装磁力钻，为确保施工人员安全，磁力钻使用的电源插座必须与磁力钻电源插头相匹配，引入电源侧必须装有漏电保护器，待将磁力钻安全吸附在工件上，将磁力钻安装位置进行微调，确保磁力钻轴线和已损坏螺孔的同心度≤0.2mm，垂直度≤0.2mm，随后对已损坏螺孔进行清理，本实施例中已损坏螺孔的参数为使用磁力钻将此已损坏螺孔扩至形成扩孔，为确保钻孔质量，钻孔过程中必须使用切削油，不得使用水溶液；扩孔加工后，采用丝锥对扩孔进行攻牙，形成M36*2螺纹，采用丝锥攻牙过程中先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力；每转动丝锥一次反转约45
°
以割断切屑，以免阻塞；为方便后续焊接作业，采用机械方法在扩孔入口处加工坡口，坡口角度为40～60
°
。
[0038]步骤二、安装螺纹套：采用高强度铬钼钢类热轧棒料或锻造坯料预制螺纹套3，经过淬火
‑
回火
‑
正火热处理后螺纹套3的硬度为HRC42
‑
45，数控机床加工专用螺纹套3的螺纹套外螺纹31参数为M36*2mm，螺纹套内螺纹32为M30*3.5mm；安装螺纹套3前，对已扩孔攻牙的内螺纹孔和备用螺纹套进行彻底清洁，祛除残渣及油渍，在安装螺纹套前提前在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大直径盾构刀盘常压换刀刀筒安装座内螺纹修复工艺，其特征在于，包括：刀座框架(1)和螺纹套(3)，刀座框架(1)上环向设有刀座原有螺孔(2)，刀座原有螺孔(2)包括已损坏螺孔；螺纹套(3)中空，螺纹套(3)外表面设有螺纹套外螺纹(31)，螺纹套(3)内表面设有螺纹套内螺纹(32)；已损坏螺孔处设有扩孔，扩孔内设有与螺纹套外螺纹(31)匹配的螺纹；螺纹套(3)通过螺纹套外螺纹(31)设于扩孔内，螺纹套内螺纹(32)与刀座原有螺孔(2)的螺纹相同；还存在用于将螺纹套(3)拧入扩孔内的专用工装。2.根据权利要求1所述的超大直径盾构刀盘常压换刀刀筒安装座内螺纹修复工艺，其特征在于：所述专用工装包括螺栓(4)和辅助螺母(5)，螺栓(4)和螺纹套内螺纹(32)匹配，辅助螺母(5)固定在螺栓(4)的螺纹段；将螺纹套(3)拧入扩孔内时，螺栓(4)前端伸入螺纹套(3)内，螺纹套(3)端部与辅助螺母(5)抵触。3.根据权利要求1所述的超大直径盾构刀盘常压换刀刀筒安装座内螺纹修复工艺，其特征在于：已损坏螺孔的扩孔入口端设有坡口，坡口的角度为40～60
°
；扩孔与螺纹套(3)在坡口处焊接连接。4.根据权利要求1所述的超大直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，刘力，丁智，魏皓，孙家裕，张桢，廖成西，周振峰，常慧慧，庞军，冯余江，董毓庆，姜海洋，
申请(专利权)人：中铁隧道股份有限公司浙大城市学院杭州岩通科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：