【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高强钢零部件生产，具体涉及一种高强钢零部件的热冲压成形装置及热成形方法。
技术介绍
1、高强钢热成形零部件因具有强度高、成形后回弹小的优点，在轻量化汽车领域获得广泛应用。现阶段，零部件的热成形生产工艺是先将板料加热至奥氏体化后转移至模具中成形。由于板料成形时温度较高，为保证零部件在模具中实现冷却淬火，就必须提高模具的冷却效率，并保证模具表面温度分布均匀，因此需要在上下模中设置冷却水道回路。
2、例如cn216911789u公开一种高强度汽车外覆盖件热冲压模具，其在热冲压模具的下模内部设置散热机构，散热机构包括进水管、出水管和设置在下模侧壁内的冷却水道，且冷却水道和进水管、出水管相连通。该技术方案虽然解决了传统热冲压模具使用时不便对模具降温所导致的模具型材成形慢、工作效率低下的技术问题，但增加了模具制造成本和加工周期。同时，为使零部件能够在热成形淬火过程后获得高强度，材料在合模成形后还需要一定的保压时间，零部件生产节拍时间无法进一步缩短。
3、另外，低熔点镀层热冲压钢，如gi、ga、znalmg等，由...
【技术保护点】
1.一种高强钢零部件的热冲压成形装置，包括热冲压模具，其特征在于，热冲压模具包括上模和下模，下模位于水箱内，使用时水箱内装盛有60℃以上的热水，下模的部分或者全部浸没在热水中，下模设置有至少两个板料支架，板料支架包括垂直固定在水箱底面上的固定杆，固定杆的上端通过转轴转动连接有横梁，板料支架的横梁的一端相互配合用于支撑板料，横梁的另一端与拉杆的上端转动连接，拉杆的下端通过弹簧与固定杆连接，初始状态下横梁的高度高于热水液面。
2.如权利要求1所述的热冲压成形装置，其特征在于，还包括控制器；
3.一种高强钢零部件的热成形方法，其特征在于，至少包括如下
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【技术特征摘要】
1.一种高强钢零部件的热冲压成形装置，包括热冲压模具，其特征在于，热冲压模具包括上模和下模，下模位于水箱内，使用时水箱内装盛有60℃以上的热水，下模的部分或者全部浸没在热水中，下模设置有至少两个板料支架，板料支架包括垂直固定在水箱底面上的固定杆，固定杆的上端通过转轴转动连接有横梁，板料支架的横梁的一端相互配合用于支撑板料，横梁的另一端与拉杆的上端转动连接，拉杆的下端通过弹簧与固定杆连接，初始状态下横梁的高度高于热水液面。
2.如权利要求1所述的热冲压成形装置，其特征在于，还包括控制器；
3.一种高强钢零部件的热成形方法，其特征在于，至少包括如下步骤：
4.如权利要求3所述的热成形方法，其特征在于，进行热冲压前，首先将高强钢板料加热至ac3以上获得奥氏体组织。
5.如权利要求3所述的热成形方法，其特征在于，高强钢板料开始成形的温度不低于680℃。
6...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘培星，赵宁，陈钢，王子健，王凯，高鹏，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：
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