型钢热处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种型钢热处理设备，包括底座和加热炉，底座的右侧上方设置有加热炉，加热炉内设有加热腔，加热炉的左侧端面开设进料口，加热腔的底部设有滑轨，滑轨延伸至加热炉的外部，滑轨上滑动安装有移动座，移动座上固定安装有炉门，炉门靠近加热腔的内侧转动安装有第一转盘，第一转盘上环设有若干第一固定块，加热腔的右侧壁上转动安装有第二转盘，第二转盘上环设有与第一固定块位置和数量均一致的第二固定块。本发明专利技术通过将型钢的两端固定在第一固定块和第二固定块上，通过第一转轴驱动第一转盘和第二转盘转动，使型钢在加热炉内转动加热，使加热更加均匀。使加热更加均匀。使加热更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
型钢热处理设备


[0001]本专利技术涉及热处理设备的
，特别是型钢热处理设备的


技术介绍

[0002]钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆，为了及时消除脆性，一般需要及时回火。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
[0003]型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢异型钢。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。在生产型钢的过程中，需要先将较长的钢坯更具需要切割成合适的长度，再将切割好的钢坯运输至加热炉进行热处理，现有的热处理装置都是将型钢堆放在一起进行加热的，容易导致加热不均匀，影响热处理效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种型钢热处理设备，能够使型钢加热均匀。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出了一种型钢热处理设备，包括底座和加热炉，底座的右侧上方设置有加热炉，加热炉内设有加热腔，加热炉的左侧端面开设进料口，加热腔的底部设有滑轨，滑轨延伸至加热炉的外部，滑轨上滑动安装有移动座，移动座上固定安装有炉门，炉门连接有推动气缸，炉门靠近加热腔的内侧转动安装有第一转盘，第一转盘上环设有若干第一固定块，第一固定块上开设有与型钢相匹配的第一插槽，加热腔的右侧壁上转动安装有第二转盘，第二转盘上环设有与第一固定块位置和数量均一致的第二固定块，第二固定块上开设有与型钢相匹配的第二插槽，第二转盘通过驱动电机驱动转动，第一转盘的中心处设有连接柱，连接柱靠近第二转盘的一端设有卡块，第二转盘上开设有与卡块形状相匹配的卡槽。
[0006]作为优选，所述加热炉上转动安装有第一转轴，第二转盘固定在第一转轴上，第一转轴与驱动电机的输出端相连接，型钢上套设有辅助套，辅助套上轴向开设有通槽，通槽的横截面形状与型钢的横截面形状相匹配，辅助套上径向开设有若干与通槽相匹配的通孔，
辅助套与所述连接柱相连接。
[0007]作为优选，所述第一固定块转动安装在第一转盘上，第二固定块转动安装在第二转盘上，连接柱远离第二转盘的一端与第一转盘转动安装，连接柱靠近第二转盘的一端与卡块转动安装，炉门的外侧设有旋转电机，旋转电机的输出端与连接柱相连接，连接柱上滑动安装有连接板，连接板的外侧环设有若干固定环，固定环内转动安装有转动环，转动环与辅助套的一端固定，辅助套远离转动环的一端固定有辅助齿轮，连接柱上固定有第一转动齿轮，第一转动齿轮与辅助齿轮相啮合。
[0008]作为优选，所述连接柱靠近卡块的一侧的位置固定有第二转动齿轮，第二转动齿轮位于所述第一转动齿轮与卡块之间，底座两侧设有第一电动轨道，第一电动轨道上滑动安装有滑座，滑座可以在第一电动轨道上左右滑动，滑座上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端安装有固定半环，固定半环的内侧安装有喷淋头，两个固定半环拼合成环形的喷淋架，喷淋架位于在型钢的外侧。
[0009]作为优选，所述第一转动齿轮的左侧设有第一限位环，第二转动齿轮的左侧设有第二限位环，底座的上方设有顶架，顶架靠近进料口的一侧安装有辅助气缸，辅助气缸的输出端安装有辅助板，辅助板上开设有与卡块相匹配的辅助槽，顶架远离进料口的一侧设有第二电动轨道，第二电动轨道上滑动安装有滑块，滑块上设有移动气缸，移动气缸的输出端安装有推动连接板的推动块。
[0010]作为优选，所述通槽靠近固定环的一端开设有第一扩口，所述通槽靠近辅助齿轮的一端开设有第二扩口。
[0011]作为优选，所述第一转盘的外边缘环设有若干定位柱，所述定位柱的位置与第一固定块相匹配。
[0012]本专利技术的有益效果：本专利技术通过将型钢的两端固定在第一固定块和第二固定块上，通过第一转轴驱动第一转盘和第二转盘转动，使型钢在加热炉内转动加热，使加热更加均匀，适用于各种热处理工艺；通过旋转电机驱动连接柱发生转动，从而驱动辅助齿轮发生转动，从而带动型钢自身发生旋转，改善加热效果，保证加热均匀；辅助套帮助固定住型钢的位置，保证型钢安装的稳定性，防止型钢掉落；通过设置喷淋架对型钢的表面进行喷淋，冷却时型钢自身发生旋转，保证每个角落都快速冷却，保证热处理效果。
[0013]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本专利技术的结构示意图；
[0015]图2是本专利技术的加热示意图；
[0016]图3是本专利技术的冷却喷淋示意图；
[0017]图4是本专利技术的喷淋架示意图；
[0018]图5是本专利技术的辅助齿轮安装示意图；
[0019]图6是本专利技术的连接板安装示意图；
[0020]图7是本专利技术的辅助套结构示意图；
[0021]图8是本专利技术的辅助套侧面剖视图。
[0022]图中：1
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底座、2
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加热炉、3
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炉门、4
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第二转盘、5
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连接柱、6
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辅助套、7
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连接板、8
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辅助齿轮、9
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顶架、11
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第一电动轨道、12
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滑座、13
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伸缩气缸、14
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固定半环、21
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滑轨、22
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移动座、31
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第一转盘、32
‑
第一固定块、33
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第一插槽、34
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旋转电机、41
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第二固定块、42
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第二插槽、43
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驱动电机、44
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卡槽、45
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第一转轴、51
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卡块、52
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第一转动齿轮、53
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第二转动齿轮、61
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通槽、62
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通孔、63
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第一扩口、64
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第二扩口、71
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固定环、72<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢热处理设备，其特征在于：包括底座(1)和加热炉(2)，底座(1)的右侧上方设置有加热炉(2)，加热炉(2)内设有加热腔，加热炉(2)的左侧端面开设进料口，加热腔的底部设有滑轨(21)，滑轨(21)延伸至加热炉(2)的外部，滑轨(21)上滑动安装有移动座(22)，移动座(22)上固定安装有炉门(3)，炉门(3)连接有推动气缸，炉门(3)靠近加热腔的内侧转动安装有第一转盘(31)，第一转盘(31)上环设有若干第一固定块(32)，第一固定块(32)上开设有与型钢相匹配的第一插槽(33)，加热腔的右侧壁上转动安装有第二转盘(4)，第二转盘(4)上环设有与第一固定块(32)位置和数量均一致的第二固定块(41)，第二固定块(41)上开设有与型钢相匹配的第二插槽(42)，第二转盘(4)通过驱动电机(43)驱动转动，第一转盘(31)的中心处设有连接柱(5)，连接柱(5)靠近第二转盘(4)的一端设有卡块(51)，第二转盘(4)上开设有与卡块(51)形状相匹配的卡槽(44)。2.如权利要求1所述的型钢热处理设备，其特征在于：所述加热炉(2)上转动安装有第一转轴(45)，第二转盘(4)固定在第一转轴(45)上，第一转轴(45)与驱动电机(43)的输出端相连接，型钢上套设有辅助套(6)，辅助套(6)上轴向开设有通槽(61)，通槽(61)的横截面形状与型钢的横截面形状相匹配，辅助套(6)上径向开设有若干与通槽(61)相匹配的通孔(62)，辅助套(6)与所述连接柱(5)相连接。3.如权利要求2所述的型钢热处理设备，其特征在于：所述第一固定块(32)转动安装在第一转盘(31)上，第二固定块(41)转动安装在第二转盘(4)上，连接柱(5)远离第二转盘(4)的一端与第一转盘(31)转动安装，连接柱(5)靠近第二转盘(4)的一端与卡块(51)转动安装，炉门(3)的外侧设有旋转电机(34)，旋转电机(34)的输出端与连接柱(5)相连接，连接柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢兴伟，
申请(专利权)人：浙江吉耀型钢科技有限公司，
类型：发明
国别省市：