一种铝锭铸造高效均质炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝锭铸造高效均质炉，涉及金属均质技术领域；而本实用新型专利技术包括箱体，箱体侧端靠近一侧处固定连接有连接架，连接架支撑固定住上方的第一滑槽，箱体侧端靠近一侧处开设有槽口，槽口为了能让放置板能够滑动到箱体内部，箱体内部与连接架顶端固定连接有第一滑槽，第一滑槽内部可使第二滑块进行向箱体内部滑动，第一滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块上用来固定安装放置板，第二滑块顶端固定连接有放置板，放置板用来放置物件；本实用新型专利技术中放置板移动到箱体内部后，通过运行自动伸缩器，从而将带动封板依靠两侧的第三滑块在第二滑槽内滑动，从而使封板对其槽口进行密封。行密封。行密封。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭铸造高效均质炉


[0001]本技术涉及金属均质
，具体为一种铝锭铸造高效均质炉。

技术介绍

[0002]均质炉是用于金属热处理的设备，铝合金在铸造完成后，铝合金产品的内部容易存在内应力和成分偏析，均质炉通过控制温度，使铝合金内部的金相产生变化，能够在一定程度上消除铝合金产品的铸造内应力及成分偏析，提高铝合金产品的质量；
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]现有的均质炉在上货的过程中需要其他机器或者人工进行上货，这样一来不但上货缓慢，并且自动化程度太低，大大降低了均质炉的工作效率，针对上述问题，专利技术人提出一种铝锭铸造高效均质炉用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决在上货的过程中需要其他机器或者人工进行上货，这样不但上货缓慢，并且自动化程度太低，大大降低了均质炉的工作效率问题；本技术的目的在于提供一种铝锭铸造高效均质炉。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种铝锭铸造高效均质炉，包括箱体，所述箱体侧端靠近一侧处固定连接有连接架，所述箱体侧端靠近一侧处开设有槽口，所述箱体内部与连接架顶端固定连接有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶端固定连接有放置板，所述放置板底端靠近一侧处固定连接有齿条，所述箱体背端靠近一侧处固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端延伸至箱体内部传动连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合连接。
[0007]优选地，所述箱体内部中心位置处固定连接有第一挡板，所述第一挡板将箱体拆分为预热炉和炉体。
[0008]优选地，所述第一挡板外表面上靠近一侧中心位置处开设有通槽，所述通槽直径与槽口直径和放置板相同。
[0009]优选地，所述箱体顶端位于预热炉上方固定连接有排气管，所述箱体顶端位于炉体上方固定连接有排气支管，所述排气支管另一端与排气管侧端相固定连接。
[0010]优选地，所述箱体侧端位于槽口下方对称固定连接有第二挡板，所述第二挡板与第一滑槽高度相同。
[0011]优选地，所述放置板顶端靠近边角处可拆卸式连接有保护罩。
[0012]优选地，所述箱体侧端位于槽口上方滑动连接有封板，所述封板直径大于槽口直径。
[0013]优选地，所述箱体侧端位于槽口上方对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块侧端与封板侧端相固定连接，所述箱体侧端位于封板上方固定连接有自动伸缩器，所述自动伸缩器一端与封板顶端相固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术中放置板移动到箱体内部后，通过运行自动伸缩器，从而将带动封板依靠两侧的第三滑块在第二滑槽内滑动，从而使封板对其槽口进行密封；
[0016]2、本技术中通过运行驱动电机，从而可带动齿轮进行转动，从而可带动与齿轮相啮合连接的齿条进行移动，从而可带动放置板底端的第二滑块在第一滑槽上进行往返式移动。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术第二滑块结构示意图。
[0020]图3为本技术另一视角剖视结构示意图。
[0021]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；11、炉体；12、预热炉；13、第一挡板；14、通槽；15、排气管；16、排气支管；17、槽口；2、连接架；21、第一滑槽；22、第二滑块；23、放置板；24、保护罩；25、齿条；26、齿轮；27、驱动电机；28、第二挡板；29、第二滑槽；210、第三滑块；211、封板；212、自动伸缩器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种技术方案：一种铝锭铸造高效均质炉，包括箱体1，箱体1侧端靠近一侧处固定连接有连接架2，连接架2支撑固定住上方的第一滑槽21，箱体1侧端靠近一侧处开设有槽口17，槽口17为了能让放置板23能够滑动到箱体1内部，箱体1内部与连接架2顶端固定连接有第一滑槽21，第一滑槽21内部可使第二滑块22进行向箱体1内部滑动，第一滑槽21内滑动连接有第二滑块22，第二滑块22上用来固定安装放置板23，第二滑块22顶端固定连接有放置板23，放置板23用来放置物件，放置板23底端靠近一侧处固定连接有齿条25，通过齿条25来带动第二滑块22进行滑动，箱体1背端靠近一侧处固定连接有驱动电机27，驱动电机27输出端延伸至箱体1内部传动连接有齿轮26，齿轮26与齿条25相啮合连接，通过运行箱体1背端的驱动电机27，从而可带动齿轮26进行转动，从而可带动与齿轮26相啮合连接的齿条25进行移动，从而可带动放置板23底端的第二滑块22在第一滑槽21上进行往返式移动。
[0025]箱体1内部中心位置处固定连接有第一挡板13，第一挡板13将箱体1拆分为预热炉12和炉体11。
[0026]通过采用上述技术方案，物件在放置板23上先通过预热炉12在进入到炉体11中。
[0027]第一挡板13外表面上靠近一侧中心位置处开设有通槽14，通槽14直径与槽口17直径和放置板23相同。
[0028]通过采用上述技术方案，放置板23通过槽口17进入到箱体1内部在通过通槽14移动到炉体11内。
[0029]箱体1顶端位于预热炉12上方固定连接有排气管15，箱体1顶端位于炉体11上方固定连接有排气支管16，排气支管16另一端与排气管15侧端相固定连接。
[0030]通过采用上述技术方案，在预热炉12和炉体11中所产生的热气等则可通过排气管15和排气支管16中排出。
[0031]箱体1侧端位于槽口17下方对称固定连接有第二挡板28，第二挡板28与第一滑槽21高度相同。
[0032]通过采用上述技术方案，第二挡板28可对箱体1内部起到封闭的作用，从而更好的保护箱体1内部的热量。
[0033]放置板23顶端靠近边角处可拆卸式连接有保护罩24。
[0034]通过采用上述技术方案，物件放置在放置板23上，其中保护罩24可对其进行保护，如物体较大不需要进行保护，可对其进行拆除。
[0035]箱体1侧端位于槽口17上方滑动连接有封板211，封板211直径大于槽口17直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭铸造高效均质炉，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)侧端靠近一侧处固定连接有连接架(2)，所述箱体(1)侧端靠近一侧处开设有槽口(17)，所述箱体(1)内部与连接架(2)顶端固定连接有第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)内滑动连接有第二滑块(22)，所述第二滑块(22)顶端固定连接有放置板(23)，所述放置板(23)底端靠近一侧处固定连接有齿条(25)，所述箱体(1)背端靠近一侧处固定连接有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)输出端延伸至箱体(1)内部传动连接有齿轮(26)，所述齿轮(26)与齿条(25)相啮合连接。2.如权利要求1所述的一种铝锭铸造高效均质炉，其特征在于，所述箱体(1)内部中心位置处固定连接有第一挡板(13)，所述第一挡板(13)将箱体(1)拆分为预热炉(12)和炉体(11)。3.如权利要求2所述的一种铝锭铸造高效均质炉，其特征在于，所述第一挡板(13)外表面上靠近一侧中心位置处开设有通槽(14)，所述通槽(14)直径与槽口(17)直径和放置板(23)相同。4.如权利要求2所述的一种铝锭铸造高效均质炉，其特征在于，所述箱体(1)顶端位于预热炉(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡华林，严青和，
申请(专利权)人：江西海广智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：