一种用于热镀锌作业的天然气加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于热镀锌作业的天然气加热炉，属于加热炉技术领域，包括底座，所述底座上端固定安装有炉体，所述底座下端四周设置有对称的四个支腿，所述炉体顶端居中位置设置有排烟管，所述炉体正面端口处设置有炉门，所述炉门两侧均设置有固定杆，所述固定杆的顶部转动穿插连接有转动轴，所述转动轴外壁设置有两个吊升组件，所述炉体一侧设置有天然气管道，所述炉体前端设置有放料板，所述放料板下端四周设置有对称的四个支撑柱，所述放料板一端设置有推动组件。由此，本实用新型专利技术设置的吊升组件提高炉门升降的稳定性和密实度，利用推动组件不需要人工手动推进，具有实用性。具有实用性。具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热镀锌作业的天然气加热炉


[0001]本技术涉及天然气加热炉，特别是涉及一种用于热镀锌作业的天然气加热炉，属于加热炉


技术介绍

[0002]天然气加热炉主要是通过天然气去进行加热的，在运作的时候，能够更好的避免意外的发生，天然气加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，天然气加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化和制药等诸多行业领域。
[0003]现有技术中，大多数天然气加热炉结构较为简单，需要工人手动取放材料，加热炉中的高温不断地发散出大量的辐射热，稍不注意就可能造成工作人员被灼伤，且炉门的密实度不高也会降低安全性，因此，现在对天然气加热炉做出改进。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种用于热镀锌作业的天然气加热炉，该天然气加热炉能够实现自动放入材料进入加热炉和炉门的密实度，解决了现有技术中需要人工手动取放材料和提高炉门打开或关闭的安全性的技术问题。
[0005]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0006]设计一种用于热镀锌作业的天然气加热炉，包括底座，所述底座上端固定安装有炉体，所述底座下端四周设置有对称的四个支腿，所述炉体顶端居中位置设置有排烟管，所述炉体正面端口处设置有炉门，所述炉门两侧均设置有固定杆，所述固定杆的顶部转动穿插连接有转动轴，所述转动轴外壁设置有两个吊升组件，所述炉体一侧设置有天然气管道，所述炉体前端设置有放料板，所述放料板下端四周设置有对称的四个支撑柱，所述放料板一端设置有推动组件。
[0007]进一步的，所述吊升组件包括钢丝绳，所述钢丝绳绕卷于收卷轮外表面，所述收卷轮固定穿插设置于转动轴外表面，所述钢丝绳底端通过饶接固定设置有连接环，所述连接环与炉门顶部固定连接，所述转动轴一端穿过固定杆设置有旋转把手。
[0008]进一步的，所述推动组件包括固定板，所述固定板一侧固定安装有液压缸，所述液压缸一侧设置有液压杆，所述液压杆一侧靠近第一炉门固定安装有推板。
[0009]进一步的，所述天然气管道包括主管道，所述主管道侧壁连通有插管，所述主管道下端设置有固定块，所述插管贯穿固定块且伸入炉体内。
[0010]进一步的，所述固定杆内壁靠近炉门设置有滑块，所述炉门两侧开设有滑槽，所述滑槽与滑块相对活动。
[0011]进一步的，所述天然气管道通过插管连接有喷嘴，且喷嘴呈喇叭状，直径较大的一侧朝向炉体内部。
[0012]进一步的，所述固定板下表面与放料板上表面固定安装，所述液压缸一侧靠近固
定板与固定板一侧固定安装。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术中，通过设置的吊升组件可以提高炉门的稳定性和安全性，同时喷嘴呈喇叭状，可以使天然气在炉体内更加全面的进行燃烧，提高加热炉的热效应；
[0015]2、本技术中，设置的推动组件可以使材料放在放料板上，通过推动组件直接推进炉体内；
[0016]综上，本技术由于设置的组件可以提高加热炉的热效应，提高工作效率，可具有实用性。
[0017]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为按照本技术的一种用于热镀锌作业的天然气加热炉的一优选实施例的整体示意图；
[0020]图2为按照本技术的一种用于热镀锌作业的天然气加热炉的一优选实施例的组件结构示意图；
[0021]图3为按照本技术的一种用于热镀锌作业的天然气加热炉的一优选实施例的推动组件结构示意图。
[0022]图中：1、炉体；2、底座；3、支腿；4、排烟管；5、固定杆；6、炉门；7、吊升组件；71、旋转把手；72、收卷轮；73、钢丝绳；74、连接环；75、滑块；76、滑槽；8、转动轴；9、天然气管道；91、主管道；92、插管；93、固定块；10、放料板；11、支撑柱；12、推动组件；121、固定板；122、液压缸；123、液压杆；124、推板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1－图3所示，本实施例提供的一种用于热镀锌作业的天然气加热炉，包括底座2，底座2上端固定安装有炉体1，底座2下端四周设置有对称的四个支腿3，炉体1顶端居中位置设置有排烟管4，方便工作时产生的烟气排出，炉体1正面端口处设置有炉门6，炉门6两侧均设置有固定杆5，固定杆5的顶部转动穿插连接有转动轴8，转动轴8外壁设置有两个吊升组件7，炉体1一侧设置有天然气管道9，炉体1前端设置有放料板10，放料板10下端四周设置有对称的四个支撑柱11，放料板10一端设置有推动组件12。
[0025]较佳的，吊升组件7包括钢丝绳73，钢丝绳73绕卷于收卷轮72外表面，收卷轮72固定穿插设置于转动轴8外表面，钢丝绳73底端通过饶接固定设置有连接环74，连接环74与炉门6顶部固定连接，转动轴8一端穿过固定杆5设置有旋转把手71，利用旋转把手71转动转动
轴8，使得转动轴8能够稳定的对收卷轮72进行支撑并带动其转动，随着收卷轮72的转动对钢丝绳73进行收卷。
[0026]较佳的，推动组件12包括固定板121，固定板121一侧固定安装有液压缸122，液压缸122一侧设置有液压杆123，液压杆123一侧靠近第一炉门6固定安装有推板124，推动组件12利用液压缸122带动液压杆123一端设置的推板124，使工件推进炉体1内。
[0027]较佳的，天然气管道9包括主管道91，主管道91侧壁连通有插管92，主管道91下端设置有固定块93，插管92贯穿固定块93且伸入炉体1内。
[0028]较佳的，固定杆5内壁靠近炉门6设置有滑块75，炉门6两侧开设有滑槽76，滑槽76与滑块75相对活动。
[0029]较佳的，天然气管道9通过插管92连接有喷嘴，且喷嘴呈喇叭状，直径较大的一侧朝向炉体1内部，天然气通过天然气管道9以及连接管道的喷嘴，对炉体1内进行充分燃烧。
[0030]较佳的，固定板121下表面与放料板10上表面固定安装，液压缸122一侧靠近固定板121与固定板121一侧固定安装。
[0031]本技术的使用原理及使用流程：在进行工作时，首先，利用旋转把手71转动转动轴8，使得转动轴8能够稳定的对收卷轮72进行支撑并带动其转动，随着收卷轮72的转动对钢丝绳73进行收卷，将炉门6吊起，炉门6向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热镀锌作业的天然气加热炉，其特征在于，包括底座(2)，所述底座(2)上端固定安装有炉体(1)，所述底座(2)下端四周设置有对称的四个支腿(3)，所述炉体(1)顶端居中位置设置有排烟管(4)，所述炉体(1)正面端口处设置有炉门(6)，所述炉门(6)两侧均设置有固定杆(5)，所述固定杆(5)的顶部转动穿插连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)外壁设置有两个吊升组件(7)，所述炉体(1)一侧设置有天然气管道(9)，所述炉体(1)前端设置有放料板(10)，所述放料板(10)下端四周设置有对称的四个支撑柱(11)，所述放料板(10)一端设置有推动组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌作业的天然气加热炉，其特征在于，所述吊升组件(7)包括钢丝绳(73)，所述钢丝绳(73)绕卷于收卷轮(72)外表面，所述收卷轮(72)固定穿插设置于转动轴(8)外表面，所述钢丝绳(73)底端通过饶接固定设置有连接环(74)，所述连接环(74)与炉门(6)顶部固定连接，所述转动轴(8)一端穿过固定杆(5)设置有旋转把手(71)。3.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌作业的天然气加热炉，其特征在于，所述推动组件(12)包括固定板(121)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静，王汶强，
申请(专利权)人：威海市杰威特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：