轧钢加热炉组合式加热工艺结构及加热方法技术

本发明专利技术为一种轧钢加热炉组合式加热工艺结构及加热方法，轧钢加热炉组合式加热工艺结构包括至少一个燃气加热炉，所述燃气加热炉的入口或出口设置电感应加热装置，所述电感应加热装置用于钢坯的轧制前加热或补热，所述电感应加热装置的轴向与所述燃气加热炉的轴向呈垂直设置。本发明专利技术解决轧钢燃气加热炉能耗高，污染物排放高的问题，采用组合式的加热工艺，即采用燃气加热+电感应加热的组合式加热工艺，来实现大幅度降低排放和应用绿电技术的目的，用电感应加热替代一部分燃气加热炉的加热功能，用于降低燃气加热炉烟气排放。用于降低燃气加热炉烟气排放。用于降低燃气加热炉烟气排放。

【技术实现步骤摘要】
轧钢加热炉组合式加热工艺结构及加热方法


[0001]本专利技术涉及钢坯加热炉
，尤其涉及一种轧钢加热炉组合式加热工艺结构及加热方法。

技术介绍

[0002]现有的轧钢加热工艺主要有以下几种：1)热送热装：连铸送过来的热送坯料，经过热送辊道送入燃气加热炉内，在燃气加热炉内加热至出钢温度，然后出加热炉，送往轧机进行轧制；2)冷装：来自坯料库的冷坯，吊装到入炉装置上，经入炉辊道送入传统的燃气加热炉内，在传统的燃气加热炉内加热至出钢温度，然后出加热炉，送往轧机进行轧制；3)直轧：连铸过来的坯料直接送往轧机进行轧制，一般在传统的燃气加热炉出料端设有旁通直轧辊道，坯料不经过加热炉，直接送往轧机；4)连铸直轧：此种生产线不再配置传统的燃气加热炉，采用感应加热器或其他的快速加热方式进行表面补热后送往轧机进行轧制，或者不经过感应加热，直接进入初轧，然后再感应加热的工艺。
[0003]目前，大部分生产厂均采用传统的热送热装和冷装生产方式，条件比较好的热轧线热送比例能够达到60％以上，热装温度能够达到600℃以上；但是大部分生产厂热送比例和热送温度均处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧钢加热炉组合式加热工艺结构，其特征在于，包括至少一个燃气加热炉，所述燃气加热炉的入口或出口设置电感应加热装置，所述电感应加热装置用于钢坯的轧制前加热或补热，所述电感应加热装置的轴向与所述燃气加热炉的轴向呈垂直设置。2.如权利要求1所述的轧钢加热炉组合式加热工艺结构，其特征在于，所述燃气加热炉的入口设置入炉辊道，所述燃气加热炉的出口设置出炉辊道，所述入炉辊道和所述出炉辊道的工件运行方向均与所述燃气加热炉的工件运行方向呈垂直设置；所述入炉辊道或所述出炉辊道上设置所述电感应加热装置。3.如权利要求2所述的轧钢加热炉组合式加热工艺结构，其特征在于，所述出炉辊道上设置所述电感应加热装置，所述电感应加热装置位于所述燃气加热炉沿工件运行方向的一侧，或所述电感应加热装置位于所述燃气加热炉与工件运行方向相反的方向的一侧。4.如权利要求3所述的轧钢加热炉组合式加热工艺结构，其特征在于，与所述出炉辊道同轴且沿所述出炉辊道的工件运行方向相反的方向上设置直轧衔接辊道，所述直轧衔接辊道用于直接输送连铸直轧坯进入所述电感应加热装置进行补热。5.如权利要求1所述的轧钢加热炉组合式加热工艺结构，其特征在于，包括并列设置的多个所述燃气加热炉，多个所述燃气加热炉的入口设置入炉辊道，多个所述燃气加热炉的出口设置出炉辊道，所述出炉辊道上并列设置多个所述电感应加热装置。6.如权利要求5所述的轧钢加热炉组合式加热工艺结构，其特征在于，各所述电感应加热装置位于所述燃气加热炉沿工件运行方向的一侧，与所述出炉辊道同轴且沿所述出炉辊道的工件运行方向相反的方向上设置直轧衔接辊道。7.如权利要求5所述的轧钢加热炉组合式加热工艺结构，其特征在于，所述电感应加热装置位于所述燃气加热炉与工件运行方向相反的方向的一侧，所述电感应加热装置远离所述燃气加热炉的一侧设置直轧衔接辊道。8.如权利要求1所述的轧钢加热炉组合式加热工艺结构，其特征在于，所述燃气加热炉为侧进侧出结构；所述燃气加热炉的入口一端的侧部设置入炉辊道，所述燃气加热炉的出口一端的侧部设置出炉辊道，所述燃气加热炉的出口一端还设置旁通辊道，所述旁通辊道上设置所述电感应加热装置，所述出炉辊道与工件运行方向相反...

【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，吴永红，杨三堂，张省现，陈奎，郭广明，杨小兵，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：