一种铸锭机制造技术

本技术公开了一种铸锭机，涉及铝锭加工的技术领域；而本技术包括浇筑箱和模具机构，所述浇筑箱和模具机构的下端共同连接有底座，所述浇筑箱的一侧开设有转动槽，且转动槽贯穿浇筑箱的两侧，所述转动槽的内表面转动设有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定设有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内表面固定设有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面开设有多个限位槽，其中一个所述限位槽的内表面插设有插栓，所述第二转动杆远离第二齿轮的一端固定设有转动盘，本技术通过第一齿轮和第二齿轮，使得铸锭机可以对铝水进行浇筑，并且通过驱动轮和传动带，从而使得铸锭机可以方便的将铝锭脱模。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝锭加工的，具体为一种铸锭机。

技术介绍

1、铝水经由盛铝桶注入铝锭模，冷凝成铝锭的工艺过程，也称模铸，是炼铝的最后一道工序。炼铝炉炼出的合格铝水，必须铸成一定断面形状和尺寸的铝锭或铸坯，才能经塑性加工得到各种用途的钢材。铸锭包括从炼铝炉出铝到铝锭脱模送至初轧厂均热炉间的一系列工序，即浇注前准备、浇注、脱模、铝锭精整或热送等。

2、但是现有技术还存在如下问题：

3、首先，现有技术在对铝材进行铸锭时，在浇筑过程中大多数采用的还是人工进行浇筑，需要工作人员将铝水手动浇筑至模具内，而铝水的温度很高，导致工作人员在浇筑过程中容易发生意外。

4、其次，现有技术在铝水浇筑完冷却后，大多数机器不方便进行脱模，导致工作人员需要花较长的时间去将铝锭脱离模具，而且脱模过程中也很容易对铝锭造成损耗，从而导致了作业的效率较低。

5、针对上述问题，专利技术人提出一种铸锭机用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决人工浇筑铝水容易发生意外和不方便进行脱模的问题；本技术的目的在本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铸锭机，包括浇筑箱(1)和模具机构(12)，其特征在于：所述浇筑箱(1)和模具机构(12)的下端共同连接有底座(43)，所述浇筑箱(1)的一侧开设有转动槽(15)，且转动槽(15)贯穿浇筑箱(1)的两侧，所述转动槽(15)的内表面转动设有第一转动杆(16)，所述第一转动杆(16)的外表面固定设有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)的外表面啮合连接有第二齿轮(25)，所述第二齿轮(25)的内表面固定设有第二转动杆(24)，所述第二转动杆(24)的外表面开设有多个限位槽(22)，其中一个所述限位槽(22)的内表面插设有插栓(23)，所述第二转动杆(24)远离第二齿轮(25)的一端固...

【技术特征摘要】

1.一种铸锭机，包括浇筑箱(1)和模具机构(12)，其特征在于：所述浇筑箱(1)和模具机构(12)的下端共同连接有底座(43)，所述浇筑箱(1)的一侧开设有转动槽(15)，且转动槽(15)贯穿浇筑箱(1)的两侧，所述转动槽(15)的内表面转动设有第一转动杆(16)，所述第一转动杆(16)的外表面固定设有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)的外表面啮合连接有第二齿轮(25)，所述第二齿轮(25)的内表面固定设有第二转动杆(24)，所述第二转动杆(24)的外表面开设有多个限位槽(22)，其中一个所述限位槽(22)的内表面插设有插栓(23)，所述第二转动杆(24)远离第二齿轮(25)的一端固定设有转动盘(4)。

2.如权利要求1所述的一种铸锭机，其特征在于，所述模具机构(12)包括电机(27)，所述电机(27)的输出端固定设有驱动轴(28)，所述驱动轴(28)的外表面固定设有驱动轮(29)，所述驱动轮(29)的外表面啮合连接有传动带(30)，所述传动带(30)的外表面设有移动块(34)，所述移动块(34)的两侧均固定设有定位板(11)，两个所述定位板(11)的上端均开设有定位孔(10)，所述传动带(30)的内表面啮合连接有第一从动轮(38)，所述第一从动轮(38)的上端和下端均开设有卡槽(39)，所述第一从动轮(38)的内表面插设有螺纹杆(37)，所述螺纹杆(37)的上端固定设有推块(36)，所述推块(36)的外表面开设有凹槽(41)，所述传动带(30)的内表面啮合连接有第二从动轮(32)，所述第二从动轮(32)的内表面转动设有从动轴(31)。

3.如权利要求1所述的一种铸锭机，其特征在于，所述浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：严青和，蔡华林，
申请(专利权)人：江西海广智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：