一种颗粒精炼剂定量打包设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种颗粒精炼剂定量打包设备。所述一种颗粒精炼剂定量打包设备，包括支撑架，所述支撑架的侧面固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定套接有滚轮。本实用新型专利技术提供的一种颗粒精炼剂定量打包设备具有通过设置定量罐，当需要进行颗粒精炼剂打包时，将收纳盒移动至防护箱的正下方，此时将精炼剂注入至防护箱的内部，使得精炼剂得以落入定量罐的内部，促使定量罐内部精炼剂较多外溢时得以带动定量罐发生翻转，从而使得定量罐内部精炼剂得以倒入防护箱内部，进而通过防护箱底部进入收纳盒内部，从而达到精炼剂的定量效果，从而避免了精炼剂定量打包时需要进行称量，进而导致精炼剂定量打包较为复杂不便的问题，从而提高了精炼剂的定量打包效率。从而提高了精炼剂的定量打包效率。从而提高了精炼剂的定量打包效率。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒精炼剂定量打包设备


[0001]本技术涉及精炼剂领域，尤其涉及一种颗粒精炼剂定量打包设备。

技术介绍

[0002]由于铝合金原料中存在的碱金属以及在熔炼过程中产生的氧化夹渣，对形成的铝合金铸锭都有一定的不良影响，因此铝合金在熔炼过程中就需要使用到精炼剂；精炼剂在铝熔体除杂中起到至关重要的作用，现有的精炼剂通常通过多种无机盐干燥后按照一定比例混合经过熔炼、凝固、破碎、造粒、筛分和打包工艺制备而成，而目前的打包工艺较为简陋，将装料桶放置在筛分设备的出料管处，筛分后的颗粒精炼剂直接掉落到装料桶中，操作人员无法做到准确预估，使得装料桶内的颗粒精炼剂量无法达到出厂要求。
[0003]在现有的技术中，如中国专利号为：CN211336519U的“颗粒精炼剂打包设备”，其中包括机架、称重机构和下料机构，所述称重机构包括称重盘和电子秤，电子秤放置在称重盘上，机架上设有驱动称重盘上下移动的驱动件，所述下料机构包括连接管和上窄下宽的锥形斗，锥形斗固定在连接管的下端，连接管与筛分设备上的出料管固定连接，连接管位于称重盘的正上方。采用本技术方案在对颗粒精炼剂进行打包时，能够做到定量包装，且防止颗粒精炼剂洒落至装料桶外部。
[0004]在现有的技术中进行颗粒精炼剂包装时，由于精炼剂包装时需要进行定量称量，使得在精炼剂包装需要进行人工手动操作，继而使得在进行大量精炼剂包装时过于缓慢的问题。
[0005]因此，有必要提供一种颗粒精炼剂定量打包设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种颗粒精炼剂定量打包设备，解决了由于精炼剂包装时需要进行定量称量，使得在精炼剂包装需要进行人工手动操作，继而使得在进行大量精炼剂包装时过于缓慢的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种颗粒精炼剂定量打包设备，包括支撑架，所述支撑架的侧面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定套接有滚轮，所述滚轮的外部活动套接有传送带，所述支撑架的顶部放置有收纳盒，所述支撑架的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部固定套接有防护箱，所述防护箱的内部固定套接有固定轴，所述固定轴的外部活动套接有定量罐，所述定量罐的底部固定连接有重力块，所述固定架的内部设置有调节机构，所述传送带的顶部设置有固定机构，所述支撑架的底部设置有移动机构。
[0008]优选的，所述定量罐位于防护箱的正中部，且定量罐与防护箱之间相互平行。
[0009]优选的，所述滚轮的数量为两个，且两个滚轮以防护箱为对称轴对称分布。
[0010]优选的，所述调节机构包括螺纹柱，所述螺纹柱螺纹套接在固定架的内部，所述防护箱的侧面开设有定位孔。
[0011]优选的，所述固定机构包括挡板，所述挡板固定连接在传送带的顶部，所述挡板的内部活动套接有拉伸杆，所述拉伸杆的外部活动套接有弹簧。
[0012]优选的，所述移动机构包括滑动轮，所述滑动轮活动套接在支撑架的底部，所述支撑架内部的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部螺纹套接有螺纹杆。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种颗粒精炼剂定量打包设备具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种颗粒精炼剂定量打包设备，通过设置定量罐，当需要进行颗粒精炼剂打包时，将收纳盒移动至防护箱的正下方，此时将精炼剂注入至防护箱的内部，使得精炼剂得以落入定量罐的内部，促使定量罐内部精炼剂较多外溢时得以带动定量罐发生翻转，从而使得定量罐内部精炼剂得以倒入防护箱内部，进而通过防护箱底部进入收纳盒内部，从而达到精炼剂的定量效果，从而避免了精炼剂定量打包时需要进行称量，进而导致精炼剂定量打包较为复杂不便的问题，从而提高了精炼剂的定量打包效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种颗粒精炼剂定量打包设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示一种颗粒精炼剂定量打包设备的正视图；
[0017]图3为图1所示一种颗粒精炼剂定量打包设备中防护箱的立体图。
[0018]图中标号：1、支撑架；2、旋转电机；3、滚轮；4、传送带；5、收纳盒；6、固定架；7、防护箱；8、固定轴；9、定量罐；10、重力块；11、调节机构；111、螺纹柱；112、定位孔；12、固定机构；121、挡板；122、拉伸杆；123、弹簧；13、移动机构；131、滑动轮；132、支撑板；133、螺纹杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的一种颗粒精炼剂定量打包设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种颗粒精炼剂定量打包设备的正视图；图3为图1所示一种颗粒精炼剂定量打包设备中防护箱的立体图。一种颗粒精炼剂定量打包设备，包括支撑架1，支撑架1的侧面固定安装有旋转电机2，旋转电机2的输出轴上固定套接有滚轮3，滚轮3的外部活动套接有传送带4，支撑架1的顶部放置有收纳盒5，支撑架1的顶部固定连接有固定架6，固定架6的内部固定套接有防护箱7，防护箱7的内部固定套接有固定轴8，固定轴8的外部活动套接有定量罐9，定量罐9的底部固定连接有重力块10，固定架6的内部设置有调节机构11，传送带4的顶部设置有固定机构12，支撑架1的底部设置有移动机构13。
[0021]定量罐9位于防护箱7的正中部，且定量罐9与防护箱7之间相互平行；通过设置定量罐9，当需要进行颗粒精炼剂打包时，将收纳盒5移动至防护箱7的正下方，此时将精炼剂注入至防护箱7的内部，使得精炼剂得以落入定量罐9的内部，促使定量罐9内部精炼剂较多外溢时得以带动定量罐9发生翻转，从而使得定量罐9内部精炼剂得以倒入防护箱7内部，进而通过防护箱7底部进入收纳盒5内部，从而达到精炼剂的定量效果，从而避免了精炼剂定量打包时需要进行称量，进而导致精炼剂定量打包较为复杂不便的问题，从而提高了精炼
剂的定量打包效率。
[0022]滚轮3的数量为两个，且两个滚轮3以防护箱7为对称轴对称分布；通过设置滚轮3，当需要移动收纳盒5时，启动旋转电机2，使得旋转电机2得以通过滚轮3带动传送带4进行传动，即带动收纳盒5进行水平移动，从而为颗粒精炼剂的移动输送带来了便利。
[0023]调节机构11包括螺纹柱111，螺纹柱111螺纹套接在固定架6的内部，防护箱7的侧面开设有定位孔112；通过设置调节机构11，当需要调节防护箱7的高度时，反向旋转螺纹柱111，使得螺纹柱111得以从固定架6的内部移出，此时防护箱7得以在固定架6的内部上下移动，此时正向旋转螺纹柱111，使得螺纹柱111的一端得以对防护箱7的侧面进行挤压固定，进而达到防护箱7的位置调节效果。
[0024]固定机构12包括挡板121，挡板121固定连接在传送带4的顶部，挡板121的内部活动套接有拉伸杆122，拉伸杆122的外部活动套接有弹簧123；通过设置固定机构12，当需要固定收纳盒5时，拉动拉伸杆12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒精炼剂定量打包设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的侧面固定安装有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出轴上固定套接有滚轮(3)，所述滚轮(3)的外部活动套接有传送带(4)，所述支撑架(1)的顶部放置有收纳盒(5)，所述支撑架(1)的顶部固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的内部固定套接有防护箱(7)，所述防护箱(7)的内部固定套接有固定轴(8)，所述固定轴(8)的外部活动套接有定量罐(9)，所述定量罐(9)的底部固定连接有重力块(10)，所述固定架(6)的内部设置有调节机构(11)，所述传送带(4)的顶部设置有固定机构(12)，所述支撑架(1)的底部设置有移动机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种颗粒精炼剂定量打包设备，其特征在于，所述定量罐(9)位于防护箱(7)的正中部，且定量罐(9)与防护箱(7)之间相互平行。3.根据权利要求1所述的一种颗粒精炼剂定量打包设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋凡涛，宋冬志，
申请(专利权)人：济宁朝达环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：