一种电芯耐压测试装置制造方法及图纸

本申请涉及一种电芯耐压测试装置，属于电芯检测设备技术领域，该电芯耐压测试装置包括工作台，所述工作台上设置有托板，所述托板上设置有用于抬高待测电芯的电芯安置面；极耳压紧机构。因此，挤压面能将置于托板电芯安置面上的待测电芯的极耳向待测电芯顶面弯折并贴合，使得极耳形成从耳根部弯折并相互贴合的拟合芯状态，极耳耳根部处向隔膜边缘靠近并接触，在对极耳进行hi

【技术实现步骤摘要】
一种电芯耐压测试装置


[0001]本申请涉及电芯检测设备
，特别涉及一种电芯耐压测试装置。

技术介绍

[0002]随着锂离子电池的广泛应用及生产技术的完善，锂离子的市场占有率也越来越高，企业为了满足市场的需求和降低产品的成本必须控制好产品的合格率，因此在生产中需要对锂电池的性能进行检测。一般锂离子电芯在卷绕工序完成后，需要对制成的电芯进行耐压测试(hi
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pot测试)，用于检测电芯在瞬态高压下其绝缘性是否合格，该项测试是直接判断产品好坏的重要标准。
[0003]相关技术中，耐压测试是一种无破坏性的测试，它用来检测经常发生的瞬态高压下产品的绝缘能力是否合格，耐压测试通常包括测试主机和用于分别接触电芯正负极耳的两个hi
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pot探针。
[0004]在电芯的极耳在加工的过程中，因五金刀模上下冲切时，会有金属粉屑产生且残留在刀模的刀口；而后续被冲切生产的极耳耳根部容易残留粉屑或形成凸起、毛刺等尖锐点，这些粉屑、凸起、毛刺等尖锐点(缺陷)在hi
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pot测试时无法被发现。但是在入壳合芯后，由于电芯极耳折弯安装后，极耳耳根部处的粉屑、锐点尖端会与隔膜边缘接接触，对其施加电压检测时，粉屑、锐点尖端会放电击穿极耳耳根部与隔膜的交接处并造成短路，导致焊后电池整体报废，对产能、成本影响很大。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种电芯耐压测试装置，以解决相关技术中在耐压测试中由于电芯极耳耳根部有残留粉屑或凸起、毛刺等尖锐点缺陷无法被发现而导致后续入壳合芯后发现单电芯短路造成整体报废的问题。
[0006]本申请实施例第一方面提供了一种电芯耐压测试装置，包括：
[0007]工作台，所述工作台上设置有托板，所述托板上设置有用于抬高待测电芯的电芯安置面；
[0008]极耳压紧机构，所述极耳压紧机构包括位于托板一端并用于挤压待测电芯极耳的压紧块，所述压紧块上设置有使极耳向待测电芯顶面弯折并贴合所述待测电芯顶面的挤压面。
[0009]一些实施例中，所述挤压面包括用于弯折极耳的竖直面和用于挤压极耳的水平面。
[0010]一些实施例中，所述压紧块上设置有连接竖直面和水平面的圆角。
[0011]一些实施例中，以所述电芯安置面贴合所述工作台的一表面为基准，所述托板上还设置有高度低于电芯安置面的极耳安置面，所述电芯安置面和极耳安置面的高度差大于圆角的半径。
[0012]一些实施例中，所述托板的表面设置有绝缘镀层，所述压紧块的表面的材质为绝
缘材料。
[0013]一些实施例中，所述极耳压紧机构还包括安装架和竖直固定在安装架上的第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述压紧块的顶部固定。
[0014]一些实施例中，还包括电芯压紧机构，用于将待测电芯固定在托板上。
[0015]一些实施例中，所述电芯压紧机构包括位于工作台上方的连接杆和竖直固定在连接杆上的第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有朝向工作台的压板。
[0016]一些实施例中，还包括测试机构，所述测试机构包括测试主机和与测试主机连接的两个测试探针，所述测试探针嵌设在压紧块上，所述测试探针能随压紧块一起接触极耳。
[0017]一些实施例中，所述工作台上设置有用于定位待测电芯极耳所在端的定位块和用于使待测电芯的顶面抵接在定位块上的推夹机构。
[0018]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0019]本申请实施例提供了一种电芯耐压测试装置，由于工作台上设置有托板，所述托板上设置有用于抬高待测电芯的电芯安置面，极耳压紧机构包括位于托板一端并用于挤压待测电芯极耳的压紧块，所述压紧块上设置有使极耳向待测电芯顶面弯折并贴合所述待测电芯顶面的挤压面。
[0020]因此，挤压面能将置于托板电芯安置面上的待测电芯的极耳向待测电芯顶面弯折并贴合所述待测电芯的顶面，使得极耳形成从耳根部弯折并相互贴合的拟合芯状态，极耳耳根部处向隔膜边缘靠近并接触，在对极耳进行hi
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pot测试，若极耳耳根部有残留粉屑或凸起、毛刺等尖锐点缺陷，粉屑、锐点尖端会放电击穿极耳耳根部与隔膜的交接处并造成短路，从而能将缺陷电芯排出，进而避免内电芯入壳后发现单电芯短路造成整体报废，进而提高电芯生产优率，减少成本消耗。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例的电芯耐压测试装置的结构示意图；
[0023]图2为本申请实施例的极耳压紧机构的结构示意图；
[0024]图3为本申请实施例的压紧块的结构示意图；
[0025]图4为本申请实施例的电芯压紧机构的结构示意图；
[0026]图5为本申请实施例的托板的结构示意图；
[0027]图6为本申请实施例压紧块下压极耳的实施示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、极耳压紧机构；11、压紧块；111、竖直面；112、圆角；12、第一气缸；13、安装架；14、测试探针；2、电芯压紧机构；21、压板；22、第二气缸；23、连接杆；3、托板；31、电芯安置面；32、极耳安置面；33、竖直切面；34、定位块；4、待测电芯。
具体实施方式
[0030]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]本申请实施例提供了一种电芯耐压测试装置，其能解决相关技术中在耐压测试中由于电芯极耳耳根部有残留粉屑或凸起、毛刺等尖锐点缺陷无法被发现而导致后续入壳合芯后发现单电芯短路造成整体报废的问题。
[0032]参见图1至6所示，本申请实施例第一方面提供了一种电芯耐压测试装置，包括：
[0033]工作台，工作台上设置有托板3，托板3上设置有用于抬高待测电芯4的电芯安置面31；
[0034]极耳压紧机构1，极耳压紧机构1包括位于托板3一端并用于挤压待测电芯4极耳的压紧块11，压紧块11上设置有使极耳向待测电芯4顶面弯折并贴合所述待测电芯4顶面的挤压面。
[0035]需要说明的是，待测电芯4包括电芯本体和自电芯本体顶面伸出的极耳。因此，可以明确的是，本申请中“待测电芯4顶面”即为待测电芯4的伸出有极耳的一表面。
[0036]本申请实施例的电芯耐压测试装置的工作台上设置有托板3，托板3上设置有用于抬高待测电芯4的电芯安置面31，极耳压紧机构1包括位于托板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯耐压测试装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设置有托板(3)，所述托板(3)上设置有用于抬高待测电芯(4)的电芯安置面(31)；极耳压紧机构(1)，所述极耳压紧机构(1)包括位于托板(3)一端并用于挤压待测电芯(4)极耳的压紧块(11)，所述压紧块(11)上设置有使极耳向待测电芯(4)顶面弯折并贴合所述待测电芯(4)顶面的挤压面。2.如权利要求1所述的一种电芯耐压测试装置，其特征在于：所述挤压面包括用于弯折极耳的竖直面(111)和用于挤压极耳的水平面。3.如权利要求2所述的一种电芯耐压测试装置，其特征在于：所述压紧块(11)上设置有连接竖直面(111)和水平面的圆角(112)。4.如权利要求1所述的一种电芯耐压测试装置，其特征在于：以所述电芯安置面(31)贴合所述工作台的一表面为基准，所述托板(3)上还设置有高度低于电芯安置面(31)的极耳安置面(32)，所述电芯安置面(31)和极耳安置面(32)的高度差大于圆角(112)的半径。5.如权利要求1所述的一种电芯耐压测试装置，其特征在于：所述托板(3)的表面设置有绝缘镀层，所述压紧块(11)的表面的材质为绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋彦，倪伟，管世文，武倩玲，王辉，吴仕明，曹辉，
申请(专利权)人：瑞浦兰钧能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：