一种薄片电池热压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄片电池热压成型装置，上层承压板位于下层承压板的正上方，上层承压板和下层承压板的四个角之间均固定设有立柱，四个安装板均沿竖直方向阵列滑移连接于上层承压板和下层承压板之间，电推缸固定位于上层承压板的顶部，四个安装板和下层承压板之间分别固定安装有一组加热受台组，每组加热受台组均包括位于上方的第一加热受台和位于下方的第二加热受台，每组加热受台组的第一加热受台和第二加热受台均呈镜像对称放置，每个第一加热受台底部和第二加热受台的顶部均固定设有弹性钢带。本实用新型专利技术具有每个工艺周期可同时加工四个电池、提高生产效率、解放人力、节约成本、方便拿取电池、保护电池、防止电池损坏的优点。坏的优点。坏的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种薄片电池热压成型装置


[0001]本技术涉及电池热压成型
，特别涉及一种薄片电池热压成型装置。

技术介绍

[0002]目前，授权公告号为“CN218286822U”的中国专利申请公开了一种电池热压成型设备。该电池热压成型设备包括第一模具、第二模具、加热模具、第一驱动模组、第二驱动模组、滑动支架以及第一弹性件，所述第一模具与所述第二模具相对地滑动连接在所述滑动支架上，所述加热模具安装在所述第二模具朝向所述第一模具的一侧，所述第一弹性件弹性支撑在所述加热模具与所述第二模具之间；所述第一驱动模组用于驱动所述第一模具相对所述滑动支架滑动，所述第二驱动模组用于驱动所述第二模具相对所述滑动支架滑动。该电池热压成型设备可保证所述加热模具的平整度，同时更好的保证热压的压力效果。该电池热压成型设备虽然可保证所述加热模具的平整度，同时更好的保证热压的压力效果，但是，若电池由于热压固定在第一模具的底部，则在第一模具与第二模具分离的时候，电池很容易从第一模具掉落，导致电池发生损坏，而且，该电池热压成型设备，每次只有一层工作，每次只能加工一组，进而导致工作效率低下，而且，每次取出热压后的电池，都需要操作人员手动取出，若操作失误，很容易导致电池损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种薄片电池热压成型装置，具有每个工艺周期可同时加工四个电池、提高生产效率、解放人力、节约成本、方便拿取电池、保护电池、防止电池损坏的优点。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种薄片电池热压成型装置，包括四根立柱、上层承压板、下层承压板、四组加热受台组、四个第一滑轨、十六个第一滑块、电推缸、四个安装板；
[0006]所述上层承压板、下层承压板均为正方形板状，所述上层承压板位于下层承压板的正上方，所述上层承压板和下层承压板的四个角之间均固定设有立柱，四个所述第一滑轨分别位于左侧的两根立柱的右侧部和右侧的两根立柱的左侧部，四个所述安装板均沿竖直方向阵列位于上层承压板和下层承压板之间，四个所述安装板的左侧部与右侧部的前侧与后侧均固定设有两个第一滑块，每个所述第一滑块分别滑移连接于对应的第一滑轨上；
[0007]四个安装板和下层承压板之间分别固定安装有一组加热受台组，每组加热受台组均包括位于上方的第一加热受台和位于下方的第二加热受台，每组加热受台组的第一加热受台和第二加热受台均呈镜像对称放置，每个第一加热受台底部和第二加热受台的顶部均固定设有弹性钢带；
[0008]所述位于下方的三个安装板的顶部左侧与顶部右侧均固定设有第一上顶气缸和下推气缸，所述下层承压板的顶部左侧与右侧均固定设有第二上顶气缸；
[0009]每个所述第二加热受台的顶部左侧和右侧均固定设有夹爪伸缩组件。
[0010]其中优选方案如下：
[0011]优选的：每个所述第二加热受台包括加热及温感组件、两组钢带拉紧组件，两组所述钢带拉紧组件分别纵向固定在安装板的顶部左侧与右侧，所述加热及温感组件位于两组钢带拉紧组件之间，两组所述钢带拉紧组件呈镜像对称放置，所述右侧的钢带拉紧组件包括两个上压块、两个下压块、四组减震装置，每组所述减震装置均呈横向放置，四组所述减震装置纵向阵列位于安装板顶部，每个所述下压块底部分别与两组减震装置的顶部滑移连接，两个所述上压块分别固定位于两个下压块顶部；
[0012]所述夹爪伸缩组件固定位于两个下压块之间。
[0013]优选的：每组所述减震装置均包括XHS型阻尼弹簧减震器、两个凸型安装块，两个所述凸型安装块呈左右放置，所述XHS型阻尼弹簧减震器横向安装在两个凸型安装块之间，两个所述凸型安装块固定位于安装板顶部。
[0014]优选的：弹性钢带呈平板状，所述弹性钢带左侧与右侧均设有圆心角呈175
°
的第一折弯边，所述左侧的第一折弯边向左设有第二折弯边，所述第二折弯边固定位于左侧的上压块与下压块之间，所述右侧的第一折弯边向右设有第三折弯边，所述第三折弯边固定位于右侧的上压块与下压块之间。
[0015]优选的：所述弹性钢带的两个第二折弯边和第三折弯边设有开口，两个所述夹爪伸缩组件分别位于两个第二折弯边和第三折弯边的开口处。
[0016]优选的：所述左侧的夹爪伸缩组件与右侧的夹爪伸缩组件呈对称放置，所述右侧的夹爪伸缩组件均包括双杆滑台气缸、第一连接块、固定板、两个第二滑轨、两个第二滑块、第一夹板、第二夹板、第一固定块、第二固定块、第一气缸、第二气缸；
[0017]所述双杆滑台气缸固定位于安装板顶部，所述双杆滑台气缸的伸缩杆面向弹性钢带伸缩，所述双杆滑台气缸的滑台顶部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的左侧固定设有固定板，所述第一连接块的后侧部固定设有第一气缸，所述固定板的前侧部固定设有第二气缸，所述第一气缸的伸缩杆、第二气缸的伸缩杆均向上伸缩，两个所述第二滑轨均呈竖直状固定位于固定板的左侧部，两个所述第二滑块分别滑移连接于两个第二滑轨的左侧，所述第一固定块固定位于两个第二滑块的左侧部，所述第一夹板固定位于第一固定块的顶部，所述第一固定块右侧部的后侧固定设有第二连接块，所述第二连接块的右侧与第一气缸的伸缩杆顶部固定连接，所述第二固定块位于第一固定块的左侧，第二固定块的顶部固定设有第二夹板，所述第二夹板位于第一夹板的下方，第二固定块的顶部固定设有第二夹板，所述第二夹板位于第一夹板的下方，所述第二固定块的右侧部前侧固定设有第三连接块，所述第三连接块的右侧与第二气缸的伸缩杆顶部固定连接，所述固定板的右侧部前侧固定设有导向块，所述导向块顶部开设有第一圆形穿孔，所述第三连接块顶部固定设有导向杆，所述导向杆插接于第一圆形穿孔内。
[0018]优选的：所述四个安装板中位于最上方的安装板和下层承压板的前侧部与后侧部均固定设有第一顶升组件，所述位于下方的三个安装板的前侧部与后侧部均固定设有第二顶升组件，每个所述第一顶升组件均包括第三气缸和第一顶升块，每个所述第一顶升块均与第三气缸的伸缩杆固定连接，所述四个安装板中位于最上方的安装板的两个第三气缸的伸缩杆均向下伸缩，所述位于下层承压板的两个第三气缸的伸缩杆均向上伸缩，每个所述第二顶升组件均包括两个第四气缸和两个第二顶升块，每个所述第二顶升块均固定连接一
个第四气缸的伸缩杆，两个所述第四气缸的伸缩杆分别向上伸缩和向下伸缩。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]1.通过四个安装板、上层承压板、下层承压板和四组加热受台组的设置，能够起到同时对四块薄片电池进行加工的效果；
[0021]2.通过弹性钢带和减震装置的设置，能够起到防止薄片电池被压出压痕的效果；
[0022]3.通过夹爪伸缩组件的设置，能够起到夹住电池，避免操作人员将电池放置在弹性钢带顶部的效果。
附图说明
[0023]图1是实施例的整体结构造型示意图的前视图；
[0024]图2是实施例的整体结构造型示意图的右视图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄片电池热压成型装置，其特征在于：包括四根立柱(1)、上层承压板(2)、下层承压板(3)、四组加热受台组(4)、四个第一滑轨(5)、十六个第一滑块(6)、电推缸(7)、四个安装板(8)；所述上层承压板(2)、下层承压板(3)均为正方形板状，所述上层承压板(2)位于下层承压板(3)的正上方，所述上层承压板(2)和下层承压板(3)的四个角之间均固定设有立柱(1)，四个所述第一滑轨(5)分别位于左侧的两根立柱(1)的右侧部和右侧的两根立柱(1)的左侧部，四个所述安装板(8)均沿竖直方向阵列位于上层承压板(2)和下层承压板(3)之间，四个所述安装板(8)的左侧部与右侧部的前侧与后侧均固定设有两个第一滑块(6)，每个所述第一滑块(6)分别滑移连接于对应的第一滑轨(5)上；四个安装板(8)和下层承压板(3)之间分别固定安装有一组加热受台组(4)，每组加热受台组(4)均包括位于上方的第一加热受台(411)和位于下方的第二加热受台(412)，每组加热受台组(4)的第一加热受台(411)和第二加热受台(412)均呈镜像对称放置，每个第一加热受台(411)底部和第二加热受台(412)的顶部均固定设有弹性钢带(413)；所述位于下方的三个安装板(8)的顶部左侧与顶部右侧均固定设有第一上顶气缸(414)和下推气缸(415)，所述下层承压板(3)的顶部左侧与右侧均固定设有第二上顶气缸(416)；每个所述第二加热受台(412)的顶部左侧和右侧均固定设有夹爪伸缩组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种薄片电池热压成型装置，其特征在于：每个所述第二加热受台(412)包括加热及温感组件(417)、两组钢带拉紧组件(418)，两组所述钢带拉紧组件(418)分别纵向固定在安装板(8)的顶部左侧与右侧，所述加热及温感组件(417)位于两组钢带拉紧组件(418)之间，两组所述钢带拉紧组件(418)呈镜像对称放置，所述右侧的钢带拉紧组件(418)包括两个上压块(419)、两个下压块(420)、四组减震装置(421)，每组所述减震装置(421)均呈横向放置，四组所述减震装置(421)纵向阵列位于安装板(8)顶部，每个所述下压块(420)底部分别与两组减震装置(421)的顶部滑移连接，两个所述上压块(419)分别固定位于两个下压块(420)顶部；所述夹爪伸缩组件(9)固定位于两个下压块(420)之间。3.根据权利要求2所述的一种薄片电池热压成型装置，其特征在于：每组所述减震装置(421)均包括XHS型阻尼弹簧减震器(422)、两个凸型安装块(423)，两个所述凸型安装块(423)呈左右放置，所述XHS型阻尼弹簧减震器(422)横向安装在两个凸型安装块(423)之间，两个所述凸型安装块(423)固定位于安装板(8)顶部。4.根据权利要求2所述的一种薄片电池热压成型装置，其特征在于：弹性钢带(413)呈平板状，所述弹性钢带(413)左侧与右侧均设有圆心角呈175
°
的第一折弯边(424)，所述左侧的第一折弯边(424)向左设有第二折弯边(425)，所述第二折弯边(425)固定位于左侧的上压块(419)与下压块(420)之间，所述右侧的第一折弯边(424)向右设有第三折弯边(426)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤国斌，刘子尧，王续，韩光招，杨思远，
申请(专利权)人：无锡格林司通自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：