一种防粘拉胶带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防粘拉胶带装置，包括吊装座，所述吊装座两侧设置有对称的输送辊组，所述输送辊组上安装有胶带圈，所述输送辊组下方设置有过渡机构，所述过渡机构一侧设置有送胶台，通过输送辊组以及过渡机构将胶带圈内的胶带输送至送胶台上，所述送胶台上设置有压合机构，所述压合机构安装在吊装座一侧，所述送胶台出口端设置有拉出机构，所述拉出机构将胶带拉出，其优点在于可以大大提高拉胶条的流畅性，减少导辊夹爪与胶带胶面的接触面积，避免出现输送过程中的粘黏状况，提高胶带输送的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘拉胶带装置


[0001]本技术属于贴胶机设备加工
，更具体地说，特别涉及一种防粘拉胶带装置。

技术介绍

[0002]目前，贴胶机上的出料组件在拉伸胶带时，有时候胶带的胶面会粘在其表面导辊与夹爪上，造成胶带的浪费与贴胶效果不良，在以往的拉伸胶带过程中，不仅会粘黏在导辊上，还因为夹爪为平面，从而与胶带的胶面接触面大，与夹爪经常粘黏，造成胶带3%不良率，严重影响后期的电池表面贴附，在胶带的传输过程中，整体也不够稳定，导致胶条不够绷紧，出现胶条褶皱等状况，影响后期拉胶带的质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防粘拉胶带装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防粘拉胶带装置，包括吊装座，所述吊装座两侧设置有对称的输送辊组，所述输送辊组上安装有胶带圈，所述输送辊组下方设置有过渡机构，所述过渡机构一侧设置有送胶台，通过输送辊组以及过渡机构将胶带圈内的胶带输送至送胶台上，所述送胶台上设置有压合机构，所述压合机构安装在吊装座一侧，所述送胶台出口端设置有拉出机构，所述拉出机构将胶带拉出。
[0005]优选的，所述过渡机构包括第一导辊、第二导辊、第三导辊以及第四导辊，所述第二导辊与第三导辊上下垂直分布，所述第一导辊与第四导辊上下垂直分布，所述第二导辊与第三导辊上做防粘处理，采用NAC
‑
02表面处理。
[0006]优选的，所述第三导辊与第二导辊之间设置有侧装板，所述侧装板内侧设置有第一气缸，所述第一气缸推出端设置有转接架，所述转接架滑动配合在侧装板内，所述转接架一端设置有压板，所述压板内侧设置有压块，所述压块采用NAC
‑
02表面处理。
[0007]优选的，所述压合机构包括第二气缸，所述第二气缸推出端设置有切刀器，所述切刀器一侧设置有第三气缸，所述第三气缸推出端设置有定位架，所述定位架内安装有第一压轴，所述第一压轴采用NAC
‑
02表面处理。
[0008]优选的，所述拉出机构对称安装在吊装座两侧，所述拉出机构包括线性模组，所述线性模组移动端设置有移动座，所述移动座一侧安装有转接板，所述转接板上设置有多个气缸夹爪，所述多个气缸夹爪的上下两个夹爪上对应安装有夹板，所述上夹爪上安装有第二压轴，所述第二压轴采用NAC
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02表面处理。
[0009]本技术提供了一种防粘拉胶带装置，具备以下有益效果：
[0010]该一种防粘拉胶带装置，通过在胶面接触的导辊表面进行NAC
‑
02的表面防粘处理，同时改变夹爪内部的夹取形式，通过第二压轴的设置，将夹爪与胶面改变为线接触，从而大大减少与胶面接触的区域，增加了拉胶带的顺畅性，把因为胶带粘住零件导柱的不良
率从3%将至0%；且通过多个导辊以及压板压块的组合形式，保证了胶带输送的稳定性，避免出现松动褶皱的状况，大大提高了拉胶带的流畅性以及稳定性。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的俯视图；
[0013]图3为本技术的剖视图；
[0014]图4为本技术的局部放大图；
[0015]图5为本技术的局部放大图。
[0016]图中：1、吊装座；2、输送辊组；3、胶带圈；4、第一导辊；5、第二导辊；6、侧装板；7、第一气缸；8、转接架；801、压板；802、压块；9、第三导辊；10、第四导辊；11、送胶台；12、切刀器；13、第二气缸；14、第三气缸；141、定位架；142、第一压轴；15、线性模组；16、移动座；161、转接板；17、气缸夹爪；171、夹板；172、第二压轴。
实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0018]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种防粘拉胶带装置，包括吊装座1，吊装座1两侧设置有对称的输送辊组2，输送辊组2上安装有胶带圈3，输送辊组2下方设置有过渡机构，过渡机构包括第一导辊4、第二导辊5、第三导辊9以及第四导辊10，第二导辊5与第三导辊9上下垂直分布，第一导辊4与第四导辊10上下垂直分布，胶带圈3中的胶带胶面朝上经过第一导辊4，当经过到第二导辊5以及第三导辊9时，胶面朝下与第二导辊5、第三导辊9接触，最后胶面朝上经过第四导辊10，第二导辊5与第三导辊9上做防粘处理，采用NAC
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02表面处理，NAC
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02表面处理是一种防粘的表面处理工艺，减少第二导辊5、第三导辊9与胶面的接触面积，避免出现粘胶，第三导辊9与第二导辊5之间设置有侧装板6，侧装板6内侧设置有第一气缸7，第一气缸7推出端设置有转接架8，转接架8滑动配合在侧装板6内，转接架8一端设置有压板801，压板801内侧设置有压块802，压块802采用NAC
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02表面处理，对胶带进行压紧，避免传送过程中出现松动，第四导辊10一侧设置有送胶台11，送胶台11上设置有压合机构，压合机构安装在吊装座1一侧。
[0021]如图3、4、5所示，压合机构包括第二气缸13，第二气缸13推出端设置有切刀器12，切刀器12一侧设置有第三气缸14，第三气缸14推出端设置有定位架141，定位架141内安装有第一压轴142，第一压轴142采用NAC
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02表面处理，通过第一压轴142将从第四导辊10上传出的胶带进行压合，从之前的面接触改变呈线接触，减少接触面积，避免出现粘胶状况，且利用切刀器12可以对压合的胶条进行切割，送胶台11出口端设置有拉出机构，拉出机构对称安装在吊装座1两侧，拉出机构包括线性模组15，线性模组15移动端设置有移动座16，移动座16一侧安装有转接板161，转接板161上设置有多个气缸夹爪17，多个气缸夹爪17的上下两个夹爪上对应安装有夹板171，上夹爪上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粘拉胶带装置，其特征在于：包括吊装座（1），所述吊装座（1）两侧设置有对称的输送辊组（2），所述输送辊组（2）上安装有胶带圈（3），所述输送辊组（2）下方设置有过渡机构，所述过渡机构一侧设置有送胶台（11），通过输送辊组（2）以及过渡机构将胶带圈（3）内的胶带输送至送胶台（11）上，所述送胶台（11）上设置有压合机构，所述压合机构安装在吊装座（1）一侧，所述送胶台（11）出口端设置有拉出机构，所述拉出机构将胶带拉出。2.根据权利要求1所述的一种防粘拉胶带装置，其特征在于：所述过渡机构包括第一导辊（4）、第二导辊（5）、第三导辊（9）以及第四导辊（10），所述第二导辊（5）与第三导辊（9）上下垂直分布，所述第一导辊（4）与第四导辊（10）上下垂直分布，所述第二导辊（5）与第三导辊（9）上做防粘处理，采用NAC
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02表面处理。3.根据权利要求2所述的一种防粘拉胶带装置，其特征在于：所述第三导辊（9）与第二导辊（5）之间设置有侧装板（6），所述侧装板（6）内侧设置有第一气缸（7），所述第一气缸（7）推出端设置有转接架（8），所述转接架（8）滑动配合在侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王续，李剑，
申请(专利权)人：无锡格林司通自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：