本实用新型专利技术属于进出罐设备技术领域，且公开了一种空罐生产线检漏机的进出罐装置，包括检漏机本体，所述检漏机本体内部的两侧分别活动安装有进料输送机构和出料输送机构，所述进料输送机构和出料输送机构的内部均开设有凹槽，所述进料输送机构和出料输送机构的内壁安装有固定板，所述固定板的右侧安装有气压缸，所述气压缸的右侧安装有齿牙板，所述齿牙板的前后方均延伸至凹槽内部，所述凹槽的内壁活动安装有安装杆。从而便于操作人员通过限位板对进料输送机构和出料输送机构上输送的空罐进行限位，使得防止空罐发生位置偏移，使其避免检漏机本体抓取不到，给操作人员的使用带来了便利。便利。便利。
【技术实现步骤摘要】
一种空罐生产线检漏机的进出罐装置
[0001]本技术属于进出罐设备
，具体是一种空罐生产线检漏机的进出罐装置。
技术介绍
[0002]检漏机是一种常用的检测设备，便于对空罐检测是否有泄漏，其方便后续对空罐的装填使用，现有技术中的检漏机两侧均会安装有进出罐装置，通过进出罐装置对空罐进行输送，随后通过检漏机进行检测，其便于对空罐生产加工，然而现有进出罐装置在使用时，一般通过传送带将空罐输送至检漏机内，对其进行检测，并且在输送至传送带上进行出料，进而在对空罐进行检测时，使得空罐输送过程中容易发生位置偏移，使其容易导致检漏机抓取不到或不稳定，从而影响对空罐的生产检测效率，给操作人员的使用带来了不便，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种空罐生产线检漏机的进出罐装置，具有防止位置偏移的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空罐生产线检漏机的进出罐装置，包括检漏机本体，所述检漏机本体内部的两侧分别活动安装有进料输送机构和出料输送机构，所述进料输送机构和出料输送机构的内部均开设有凹槽，所述进料输送机构和出料输送机构的内壁安装有固定板，所述固定板的右侧安装有气压缸，所述气压缸的右侧安装有齿牙板，所述齿牙板的前后方均延伸至凹槽内部，所述凹槽的内壁活动安装有安装杆，所述安装杆的顶部安装有推板，所述安装杆的外表面套接有齿轮，所述齿轮的外表面与齿牙板的外侧啮合连接，所述进料输送机构和出料输送机构的内壁均开设有槽口，所述槽口的内壁活动套接有限位杆，所述限位杆的内侧延伸至进料输送机构和出料输送机构的外部，所述限位杆的内侧固定安装有限位板。
[0005]作为本技术优选的，所述限位杆的外表面套设有弹簧，所述槽口的内壁设有弹簧且限位杆受弹簧弹性支撑。
[0006]作为本技术优选的，所述检漏机本体的内壁安装有连接杆，所述连接杆的外表面活动套接有连接板，所述连接板的两端分别与进料输送机构和出料输送机构的内侧固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述检漏机本体内壁的两侧均安装有限位柱，所述限位柱的外表面分别与进料输送机构和出料输送机构的内壁活动套接。
[0008]作为本技术优选的，所述检漏机本体的内壁安装有安装板，所述检漏机本体的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机驱动连接有双螺纹杆，所述双螺纹杆的右侧分别贯穿检漏机本体和驱动电机并延伸至检漏机本体的内部，所述双螺纹杆的外表面螺纹套接有位于安装板内腔的活动块。
[0009]作为本技术优选的，所述活动块的顶部铰接有活动板，所述活动板设有两个，两个所述活动板的顶部均与进料输送机构和出料输送机构的底部铰接。
[0010]作为本技术优选的，所述进料输送机构和出料输送机构的尺寸均相同，所述进料输送机构和出料输送机构的安装方向相反。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置齿牙板、安装杆和推板，当操作人员启动气压缸时，使得带动齿牙板进行移动，进而通过齿牙板带动齿轮和安装杆发生旋转，使得通过安装杆带动推板发生旋转，同时通过推板带动限位板和限位杆进行移动，从而便于操作人员通过限位板对进料输送机构和出料输送机构上输送的空罐进行限位，使得防止空罐发生位置偏移，使其避免检漏机本体抓取不到，给操作人员的使用带来了便利。
[0013]2、本技术通过设置连接杆、活动块和活动板，当操作人员启动驱动电机时，使得通过双螺纹杆带动活动块进行移动，进而通过活动块带动活动板进行移动，使得通过活动板带动进料输送机构、出料输送机构和连接板进行高度调节，同时使得连接板在连接杆的外表面上进行移动，使其具有良好的限位效果，从而便于操作人员调节进料输送机构和出料输送机构的高度，使得便于对不同高度的空罐进行输送检测，给操作人员的使用带来了便利。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术推板的结构示意图；
[0017]图4为本技术齿牙板的结构示意图；
[0018]图5为本技术限位板的结构示意图。
[0019]图中：1、检漏机本体；2、进料输送机构；3、出料输送机构；4、凹槽；5、固定板；6、气压缸；7、齿牙板；8、安装杆；9、齿轮；10、推板；11、槽口；12、限位杆；13、限位板；14、弹簧；15、连接杆；16、连接板；17、安装板；18、驱动电机；19、活动块；20、双螺纹杆；21、活动板；22、限位柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种空罐生产线检漏机的进出罐装置，包括检漏机本体1，检漏机本体1内部的两侧分别活动安装有进料输送机构2和出料输送机构3，进料输送机构2和出料输送机构3的内部均开设有凹槽4，进料输送机构2和出料输送机构3的内壁安装有固定板5，固定板5的右侧安装有气压缸6，气压缸6的右侧安装有齿牙板7，齿牙板7的前后方均延伸至凹槽4内部，凹槽4的内壁活动安装有安装杆8，安装杆8的顶部安装有推板10，安装杆8的外表面套接有齿轮9，齿轮9的外表面与齿牙板7的外侧啮合连接，进料输
送机构2和出料输送机构3的内壁均开设有槽口11，槽口11的内壁活动套接有限位杆12，限位杆12的内侧延伸至进料输送机构2和出料输送机构3的外部，限位杆12的内侧固定安装有限位板13。
[0022]当操作人员启动气压缸6时，将会带动齿牙板7进行移动，进而通过齿牙板7带动齿轮9和安装杆8发生旋转，同时通过安装杆8带动推板10进行移动，使得带动推板10对限位板13进行挤压，并且带动限位板13和限位杆12进行移动，使其对进料输送机构2和出料输送机构3顶部输送的空罐进行限位，使其避免检漏机本体1抓取不到，给操作人员的使用带来了便利。
[0023]参考图5，限位杆12的外表面套设有弹簧14，槽口11的内壁设有弹簧14且限位杆12受弹簧14弹性支撑。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过弹簧14处于挤压状态，将会对限位杆12施加一个外的压力，使得便于带动限位杆12和限位板13进行复位，使其可以持续对输送来的空罐进行限位。
[0025]参考图2，检漏机本体1的内壁安装有连接杆15，连接杆15的外表面活动套接有连接板16，连接板16的两端分别与进料输送机构2和出料输送机构3的内侧固定连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过进料输送机构2和出料输送机构3进行移动时，使得通过进料输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空罐生产线检漏机的进出罐装置，包括检漏机本体(1)，其特征在于：所述检漏机本体(1)内部的两侧分别活动安装有进料输送机构(2)和出料输送机构(3)，所述进料输送机构(2)和出料输送机构(3)的内部均开设有凹槽(4)，所述进料输送机构(2)和出料输送机构(3)的内壁安装有固定板(5)，所述固定板(5)的右侧安装有气压缸(6)，所述气压缸(6)的右侧安装有齿牙板(7)，所述齿牙板(7)的前后方均延伸至凹槽(4)内部，所述凹槽(4)的内壁活动安装有安装杆(8)，所述安装杆(8)的顶部安装有推板(10)，所述安装杆(8)的外表面套接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的外表面与齿牙板(7)的外侧啮合连接，所述进料输送机构(2)和出料输送机构(3)的内壁均开设有槽口(11)，所述槽口(11)的内壁活动套接有限位杆(12)，所述限位杆(12)的内侧延伸至进料输送机构(2)和出料输送机构(3)的外部，所述限位杆(12)的内侧固定安装有限位板(13)。2.根据权利要求1所述的一种空罐生产线检漏机的进出罐装置，其特征在于：所述限位杆(12)的外表面套设有弹簧(14)，所述槽口(11)的内壁设有弹簧(14)且限位杆(12)受弹簧(14)弹性支撑。3.根据权利要求1所述的一种空罐生产线检漏机的进出罐装置，其特征在于：所述检漏机本体(1)的内壁安装有连接杆(15)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建良，胡兴权，曹雷，
申请(专利权)人：上海梅林食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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