本实用新型专利技术涉及锂电池生产技术领域，公开了一种可计量配料进料装置；伺服电机传动定量轴带动定量件旋转，通过相邻分料板与分料腔形成的封闭空间实现定量投料，通过更换定量件不同的分料板从而改变与分料腔形成的空间，从而改变定量投放配料的计量，可控制配料投入速度和投入量，从而提高浆料的混合效率，使浆料混合均匀，混料电机传动旋转轴，从而带动两组第一搅拌件和第二搅拌件旋转，并且两组第一搅拌件呈错位交叉设置，提高了对锂电池配料的搅拌效率，并且第一搅拌件的直刮杆能够降低配料粘附配料筒内壁，同时第二搅拌件的弯刮杆能够降低球形部内壁的配料粘接，从而便于对配料的清理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种可计量配料进料装置
[0001]本技术涉及锂电池生产
，具体为一种可计量配料进料装置。
技术介绍
[0002]锂电池生产过程中，磷酸铁锂一般与导电剂和粘结胶通过浆料混合机形成混合浆料，经涂布成为锂电池的正极，磷酸铁锂材料的性能主要通过与导电剂、粘结胶之间的均匀结合得到发挥；
[0003]现有技术中，公开号：CN215996400U的中国
技术实现思路
，公开了一种锂电池生产用配料用搅拌装置，包括搅拌箱、机动腔、混料腔、转动柱以及清洁框，搅拌箱内水平构造有隔板，隔板将搅拌箱内上下分隔为机动腔与混料腔，混料腔内中部竖直设置有转动柱，转动柱的两侧对称构造有多个搅拌杆，且转动柱内开设有多个空腔，空腔内均安装有双轴电机，双轴电机的两个机轴分别横向贯穿两侧的搅拌杆并伸出搅拌杆的末端，所述双轴电机的机轴穿出搅拌杆外的一端均固定有搅拌叶，所述混料腔内两侧对称安装有两个丝杠，丝杠的顶端穿过隔板并活动固定于机动腔内顶面。该锂电池生产用配料用搅拌装置，提高了对配料的搅拌效率，且能够防止配料粘结在混料腔内壁上，避免了资源浪费。
[0004]上述技术方案中虽然提高了对配料的搅拌效率，防止配料粘接在混料腔内壁，但是由于浆料中各种物质密度不同，比表面积不同，一次性投入较多配料很难实现完全充分的均匀分散，经常出现浆料沉降、分层、大颗粒等现象，从而影响锂电池的性能，因此我们需要提出一种可计量配料进料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种可计量配料进料装置，避免一次性投料导致配料分散不均匀，浆料沉降分层等现象，可控制配料投入速度和投入量，从而提高浆料的混合效率，使浆料混合均匀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可计量配料进料装置，包括配料筒和设置在配料筒一侧上端的定量进料机构；
[0007]所述定量进料机构包括进料筒和定量件，所述进料筒的上端连通有进料斗，且进料筒的下端连通有锥形筒，所述锥形筒的下端连通有导料通道，所述配料筒一侧的上端开设有供导料通道相连通的进料孔，所述进料筒的两侧均通过固定件与配料筒一侧的上端固定连接
[0008]所述进料筒的一侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴传动连接有定量轴，所述定量轴的外侧对称开设有限位槽，所述定量件主要由套筒和多组分料板一体成型制成，多组所述分料板均焊接在套筒的外侧，所述套筒的内壁对称设置有与两组限位槽滑动连接的限位条，所述进料筒的内腔两侧均开设有分料腔，所述定量轴的一端贯穿套筒和进料筒并卡接有限位块。
[0009]优选的，所述配料筒的下端一体成型有球形部，且球形部的下端插接有出料管，所
述出料管的下端连通有电磁阀，所述配料筒与进料孔相邻两侧均安装有气缸。
[0010]优选的，还包括密封盖，所述密封盖的两侧均焊接有支撑板，两组所述气缸的伸缩杆上端分别固定连接在两组支撑板的下表面。
[0011]优选的，所述配料筒的内腔设置有混料机构，且配料筒的下方设置有底座，所述底座的上表面焊接有多组支腿架，且多组支腿架呈矩形阵列设置，多组所述支腿架的上端均通过定位螺丝固定连接在配料筒下表面的四周。
[0012]优选的，所述混料机构包括安装在密封盖上表面的混料电机和设置在配料筒内腔的旋转轴，所述旋转轴的上端贯穿密封盖与混料电机的输出轴传动连接，且旋转轴的外侧螺纹连接有两组第一搅拌件，且旋转轴的下端螺纹连接有第二搅拌件。
[0013]优选的，两组所述第一搅拌件均包括第一套环，且第一套环的外侧对称焊接有两组搅拌杆，两组所述搅拌杆的下表面均焊接有两组搅拌支杆，且两组搅拌杆下表面远离第一套环的一端焊接有直刮杆，所述直刮杆的侧壁与配料筒的内壁相抵触。
[0014]优选的，所述第二搅拌件包括连接杆，所述连接杆的上表面中部焊接有第二套环，且连接杆下表面的两端均焊接有弯刮杆，且连接杆下表面对称焊接有两组加强杆，两组所述加强杆的下端分别与两组弯刮杆的下端固定连接，两组所述弯刮杆的外侧均与球形部内壁相抵触。
[0015]优选的，所述旋转轴的外侧一体成型有两组限位环，且两组限位环的相对一侧分别与两组第一套环相抵触，所述旋转轴的下端与第二套环螺纹连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术主要通过定量进料机构的设计，伺服电机传动定量轴从而带动定量件旋转，通过相邻分料板与分料腔形成的封闭空间实现定量投料，通过更换定量件不同的分料板从而改变与分料腔形成的空间，从而改变定量投放配料的计量，可控制配料投入速度和投入量，从而提高浆料的混合效率，使浆料混合均匀。
[0018]2.本技术通过混料机构和配料筒之间的配合，混料电机传动旋转轴，从而带动两组第一搅拌件和第二搅拌件旋转，并且两组第一搅拌件呈错位交叉设置，提高了对锂电池配料的搅拌效率，并且第一搅拌件的直刮杆能够降低配料粘附配料筒内壁，同时第二搅拌件的弯刮杆能够降低球形部内壁的配料粘接，从而便于对配料的清理。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的配料筒结构示意图；
[0021]图3为本技术的混料机构结构示意图；
[0022]图4为本技术的定量进料机构结构示意图。
[0023]图中：1、配料筒；11、球形部；12、出料管；121、电磁阀；13、进料孔；2、密封盖；21、支撑板；3、混料机构；31、混料电机；32、旋转轴；321、限位环；33、第一搅拌件；331、第一套环；332、搅拌杆；333、搅拌支杆；334、直刮杆；34、第二搅拌件；341、第二套环；342、连接杆；343、弯刮杆；344、加强杆；4、气缸；5、定量进料机构；51、进料筒；511、分料腔；512、锥形筒；513、进料斗；52、伺服电机；521、定量轴；522、限位槽；523、限位块；53、定量件；531、套筒；532、分料板；533、限位条；54、导料通道；6、固定件；7、底座；71、支腿架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可计量配料进料装置，包括配料筒1和设置在配料筒1一侧上端的定量进料机构5；
[0026]定量进料机构5包括进料筒51和定量件53，进料筒51的上端连通有进料斗513，且进料筒51的下端连通有锥形筒512，锥形筒512的下端连通有导料通道54，配料筒1一侧的上端开设有供导料通道54相连通的进料孔13，进料筒51的两侧均通过固定件6与配料筒1一侧的上端固定连接
[0027]进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可计量配料进料装置，其特征在于：包括配料筒(1)和设置在配料筒(1)一侧上端的定量进料机构(5)；所述定量进料机构(5)包括进料筒(51)和定量件(53)，所述进料筒(51)的上端连通有进料斗(513)，且进料筒(51)的下端连通有锥形筒(512)，所述锥形筒(512)的下端连通有导料通道(54)，所述配料筒(1)一侧的上端开设有供导料通道(54)相连通的进料孔(13)，所述进料筒(51)的两侧均通过固定件(6)与配料筒(1)一侧的上端固定连接；所述进料筒(51)的一侧设置有伺服电机(52)，且伺服电机(52)的输出轴传动连接有定量轴(521)，所述定量轴(521)的外侧对称开设有限位槽(522)，所述定量件(53)主要由套筒(531)和多组分料板(532)一体成型制成，多组所述分料板(532)均焊接在套筒(531)的外侧，所述套筒(531)的内壁对称设置有与两组限位槽(522)滑动连接的限位条(533)，所述进料筒(51)的内腔两侧均开设有分料腔(511)，所述定量轴(521)的一端贯穿套筒(531)和进料筒(51)并卡接有限位块(523)。2.根据权利要求1所述的一种可计量配料进料装置，其特征在于：所述配料筒(1)的下端一体成型有球形部(11)，且球形部(11)的下端插接有出料管(12)，所述出料管(12)的下端连通有电磁阀(121)，所述配料筒(1)与进料孔(13)相邻两侧均安装有气缸(4)。3.根据权利要求2所述的一种可计量配料进料装置，其特征在于：还包括密封盖(2)，所述密封盖(2)的两侧均焊接有支撑板(21)，两组所述气缸(4)的伸缩杆上端分别固定连接在两组支撑板(21)的下表面。4.根据权利要求1所述的一种可计量配料进料装置，其特征在于：所述配料筒(1)的内腔设置有混料机构(3)，且配料筒(1)的下方设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：何剑，韩凡，
申请(专利权)人：四川省鑫鸣灏锂电池有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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