一种浆料中转站的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浆料中转站的搅拌装置，包括大型搅拌机本体，所述大型搅拌机本体的底部设置有四个支腿，所述大型搅拌机本体的底部连通有出料管，所述出料管的底部通过法兰盘连通有定量管，所述定量管的右侧固定连接有控制壳，所述控制壳的右侧固定连接有驱动组件，所述定量管的底部连通有下料管，所述下料管的底部连通有软管，所述控制壳内腔设置有球阀，本实用新型专利技术通过设置大型搅拌机本体

【技术实现步骤摘要】
一种浆料中转站的搅拌装置


[0001]本技术属于建筑施工
，尤其涉及一种浆料中转站的搅拌装置
。

技术介绍

[0002]建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程
。
它包括基础工程施工
、
主体结构施工
、
屋面工程施工
、
装饰工程施工等
。
施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地
。
[0003]本实用设计了一种浆料中转站的搅拌装置，在建筑施工中，需要使用大量的混凝土，因此混凝土转运车需要到浆料中转站内的大型搅拌装置下方进行填装混凝土，但是现有的浆料搅拌装置在填加混凝土时并不能够定量添加，需要工作人员进行控制，但是通过工作人员控制的方式缺乏准确性，因此针对上述问题，本实用设计了一种具有定量填料功能的搅拌装置，可以有效的解决上述问题，并且更加省时省力，填装效率更快
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种浆料中转站的搅拌装置，具备自动定量填料
、
节省人力，提高填装效率的优点，解决了现有的搅拌装置在对混凝土转运车进行填装混凝土时需要人工控制添加量
、
耗费人力且填装量不精确的问题
。
[0005]本技术是这样实现的，一种浆料中转站的搅拌装置，包括大型搅拌机本体，所述大型搅拌机本体的底部设置有四个支腿，所述大型搅拌机本体的底部连通有出料管，所述出料管的底部通过法兰盘连通有定量管，所述定量管的右侧固定连接有控制壳，所述控制壳的右侧固定连接有驱动组件，所述定量管的底部连通有下料管，所述下料管的底部连通有软管，所述控制壳内腔设置有球阀，所述球阀的左侧通过轴销与定量管固定连接，所述控制壳内腔右侧的底部固定连接有转速控制器，所述控制壳内腔左侧的底部固定连接有流速检测器，所述流速检测器的检测端贯穿至定量管的内部
。
[0006]作为本技术优选的，所述述驱动组件包括电机，所述电机与转速控制器电性连接，所述电机的左侧与控制壳固定连接，所述电机的输出端贯穿至控制壳的内腔并固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有小齿轮，所述小齿轮的顶部啮合连接有大齿轮，所述大齿轮的内腔固定连接有调节杆，所述调节杆的左侧贯穿至定量管的内腔并与球阀固定连接
。
[0007]作为本技术优选的，所述电机的表面套设有定位环，所述定位环的左侧与控制壳固定连接
。
[0008]作为本技术优选的，所述调节杆的右侧贯穿至控制壳的右侧并活动连接有轴承座，所述轴承座的左侧与控制壳固定连接
。
[0009]作为本技术优选的，所述转速控制器的表面设置有防护壳，所述防护壳的右侧与控制壳的内壁固定连接
。
[0010]作为本技术优选的，所述流速检测器表面的左侧套设有密封加固环，所述密封加固环的左侧与控制壳的内壁固定连接
。
[0011]作为本技术优选的，所述控制壳顶部的前侧和后侧均固定连接有连接板，所述连接板的左侧与定量管固定连接
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、
本技术通过设置大型搅拌机本体
、
支腿
、
出料管
、
定量管
、
控制壳
、
驱动组件
、
下料管
、
球阀
、
转速控制器和流速检测器的配合使用，解决了现有的搅拌装置在对混凝土转运车进行填装混凝土时需要人工控制添加量
、
耗费人力且填装量不精确的问题
。
[0014]2、
本技术通过设置电机
、
传动杆
、
小齿轮
、
大齿轮和调节杆的配合使用，当大型搅拌机本体在对混凝土转运车进行装填混凝土时，首先电机打开，此时电机的输出端将通过传动杆带动小齿轮与大齿轮进行啮合，随后大齿轮在旋转时将通过调节杆带动球阀进行旋转九十度，使球阀的漏孔向上，不再堵住定量管的内部，随后混凝土将通过出料管进入定量管的内部，此时定量管内部的流速检测器将会对下料时的混凝土流速进行检测并计算装填完毕的时长，随后流速检测器将会驱动转速控制器打开，随后电机打开并进行反方向旋转，此时转速控制器将控制电机的转速，在小齿轮与大齿轮啮合时大齿轮的转速并不快，因此将通过调节杆缓慢带动球阀进行关闭，当混凝土将要装填完毕时球阀也将完全关闭，从而到达定量添加
、
定点控制的效果，通过设置定位环，定位环与控制壳固定连接，起到了对电机的定位作用，通过设置轴承座，轴承座与控制壳固定连接，起到了对调节杆的限位作用
。
[0015]3、
本技术通过设置防护壳，防护壳与控制壳的内壁固定连接，起到了对转速控制器的防护作用，通过设置密封加固环，密封加固环与控制壳的内壁固定连接，起到了对流速检测器进行定位且密封的作用，通过设置连接板，连接板与定量管的外表面固定连接，起到了对控制壳的加固作用
。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例提供的局部结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例提供的控制壳的内部组件以及驱动组件的结构示意图
。
[0019]图中：
1、
大型搅拌机本体；
2、
支腿；
3、
出料管；
4、
定量管；
5、
控制壳；
6、
驱动组件；
601、
电机；
602、
传动杆；
603、
小齿轮；
604、
大齿轮；
605、
调节杆；
606、
定位环；
607、
轴承座；
7、
下料管；
8、
球阀；
9、
转速控制器；
10、
流速检测器；
11、
防护壳；
12、
密封加固环；
13、
连接板
。
具体实施方式
[0020]为能进一步了解本技术的
技术实现思路

、
特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下
。
[0021]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述
。
[0022]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种浆料中转站的搅拌装置，包括大型搅拌机本体1，大型搅拌机本体1的底部设置有四个支腿2，大型搅拌机本体1的底部连通有出料管3，出料管3的底部通过法兰盘连通有定量管4，定量管4的右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种浆料中转站的搅拌装置，包括大型搅拌机本体
(1)
，其特征在于：所述大型搅拌机本体
(1)
的底部设置有四个支腿
(2)
，所述大型搅拌机本体
(1)
的底部连通有出料管
(3)
，所述出料管
(3)
的底部通过法兰盘连通有定量管
(4)
，所述定量管
(4)
的右侧固定连接有控制壳
(5)
，所述控制壳
(5)
的右侧固定连接有驱动组件
(6)
，所述定量管
(4)
的底部连通有下料管
(7)
，所述下料管
(7)
的底部连通有软管，所述控制壳
(5)
内腔设置有球阀
(8)
，所述球阀
(8)
的左侧通过轴销与定量管
(4)
固定连接，所述控制壳
(5)
内腔右侧的底部固定连接有转速控制器
(9)
，所述控制壳
(5)
内腔左侧的底部固定连接有流速检测器
(10)
，所述流速检测器
(10)
的检测端贯穿至定量管
(4)
的内部
。2.
如权利要求1所述的一种浆料中转站的搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件
(6)
包括电机
(601)
，所述电机
(601)
与转速控制器
(9)
电性连接，所述电机
(601)
的左侧与控制壳
(5)
固定连接，所述电机
(601)
的输出端贯穿至控制壳
(5)
的内腔并固定连接有传动杆
(602)
，所述传动杆
(602)
的表面固定连接有小齿轮
(603)

【专利技术属性】
技术研发人员：何剑，韩凡，
申请(专利权)人：四川省鑫鸣灏锂电池有限责任公司，
类型：新型
国别省市：