一种电池套膜装置制造方法及图纸

技术编号:40583202 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-06 20:06
本技术公开了一种电池套膜装置,包括定位基板,所述定位基板的底部呈对称固定安装有四组支撑柱,所述定位基板的上表面呈对称固定安装有两组承托架,通过转动杆、承托架、驱动电机、传送辊和传送带的配合使用,可将需进行套膜处理的电池进行自动化输送,有利于提高加工效率,通过设置的磁铁,可将需进行套膜处理的电池进行吸附,避免了在输送时造成滚落,通过电动推杆、固定板和导向夹的配合使用,可将传送带上的电池进行定位,使其在进行套膜工序前能够精准的对齐套膜工位,避免出现停机的情况,有利于提高加工效率,通过设置的导料板,可将经过套膜后的电池进行引导,便于统一收集。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备,具体为一种电池套膜装置


技术介绍

1、锂电池广泛应用于各类仪器仪表、计算机主板、移动通信、血糖测试仪、耳温枪、遥控器、电动自行车、电动汽车及其他家用电子电器产品。目前圆柱锂离子电池在全球范围内都有很大市场,特别是在新能源汽车、储能、电动自行车方面有广泛的应用。电池的生产效率、质量、品质都显得尤为重要。

2、现有技术中,电池套膜机由磁铁吸引锂电池进行运输,运输到电池套膜工位再由电池定位气缸进行夹持定位,然后对电池进行套膜塑封,由于套膜机的运输装置每个磁铁之间的间距比较大,虽然电池可以完全吸附,但是电池无法准确的吸附在磁铁的正中心,从而导致在电池套膜工位会有部分电池因定位不准造成膜下不到位,造成停机现象,因此我们需要提出一种电池套膜装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种电池套膜装置,通过传送组件、限位组件和套膜机本体的配合使用,可将电池在套膜工序前对其进行定位,以此可以精准的对齐套膜机工位进行套膜处理,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种电池套膜装置,包括定位基板,所述定位基板的底部呈对称固定安装有四组支撑柱,所述定位基板的上表面呈对称固定安装有两组承托架,两组所述承托架上安装有用于输送电池的传送组件,所述定位基板的上表面呈对称固定安装有两组固定板,两组所述固定板的侧壁上均安装有用于将电池进行定位的限位组件,所述限位组件包括电动推杆,所述电动推杆固定安装于固定板的一侧侧壁上,所述电动推杆的伸缩端一端贯穿固定板固定安装有导向夹,所述定位基板位于两组固定板的一侧固定安装有套膜机本体。

4、优选的,所述传送组件包括两组转动杆,两组所述转动杆分别转动于两组承托架的相对一侧侧壁上,其中一组所述转动杆的一端贯穿承托架连接有驱动电机,两组所述转动杆的外壁上均固定套设有传送辊,两组所述传送辊的外壁上传动连接有传送带。

5、优选的,所述传送带的表面固定安装有若干组磁铁,若干组所述磁铁呈等距设置。

6、优选的,所述驱动电机固定安装于承托架的一侧侧壁上,所述驱动电机输出轴的一端与其中一组转动杆的一端固定连接。

7、优选的,所述套膜机本体的一侧设置有控制面板,所述驱动电机、电动推杆、套膜机本体均通过导线与控制面板电性连接。

8、优选的,两组所述承托架的一侧固定安装有导料板,所述导料板位于其中一组传送辊的下方。

9、优选的,所述导料板的底部固定安装有两组支撑杆,两组所述支撑杆的一端与定位基板的一侧固定连接。

10、优选的,所述导向夹呈弧形设置,两组所述导向夹呈对应设置。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

12、1、本技术通过转动杆、承托架、驱动电机、传送辊和传送带的配合使用,可将需进行套膜处理的电池进行自动化输送,有利于提高加工效率,通过设置的磁铁,可将需进行套膜处理的电池进行吸附,避免了在输送时造成滚落。

13、2、通过电动推杆、固定板和导向夹的配合使用,可将传送带上的电池进行定位,使其在进行套膜工序前能够精准的对齐套膜工位,避免出现停机的情况,有利于提高加工效率,通过设置的导料板,可将经过套膜后的电池进行引导,便于统一收集。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池套膜装置,其特征在于:包括定位基板(1),所述定位基板(1)的底部呈对称固定安装有四组支撑柱(2),所述定位基板(1)的上表面呈对称固定安装有两组承托架(3),两组所述承托架(3)上安装有用于输送电池的传送组件(4),所述定位基板(1)的上表面呈对称固定安装有两组固定板(5),两组所述固定板(5)的侧壁上均安装有用于将电池进行定位的限位组件(6),所述限位组件包括电动推杆(601),所述电动推杆(601)固定安装于固定板(5)的一侧侧壁上,所述电动推杆(601)的伸缩端一端贯穿固定板(5)固定安装有导向夹(602),所述定位基板(1)位于两组固定板(5)的一侧固定安装有套膜机本体(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电池套膜装置,其特征在于:所述传送组件(4)包括两组转动杆(401),两组所述转动杆(401)分别转动于两组承托架(3)的相对一侧侧壁上,其中一组所述转动杆(401)的一端贯穿承托架(3)连接有驱动电机(404),两组所述转动杆(401)的外壁上均固定套设有传送辊(402),两组所述传送辊(402)的外壁上传动连接有传送带(403)。

<p>3.根据权利要求2所述的一种电池套膜装置,其特征在于:所述传送带(403)的表面固定安装有若干组磁铁(8),若干组所述磁铁(8)呈等距设置。

4.根据权利要求3所述的一种电池套膜装置,其特征在于:所述驱动电机(404)固定安装于承托架(3)的一侧侧壁上,所述驱动电机(404)输出轴的一端与其中一组转动杆(401)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电池套膜装置,其特征在于:所述套膜机本体(7)的一侧设置有控制面板(9),所述驱动电机(404)、电动推杆(601)、套膜机本体(7)均通过导线与控制面板(9)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种电池套膜装置,其特征在于:两组所述承托架(3)的一侧固定安装有导料板(10),所述导料板(10)位于其中一组传送辊(402)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种电池套膜装置,其特征在于:所述导料板(10)的底部固定安装有两组支撑杆,两组所述支撑杆的一端与定位基板(1)的一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种电池套膜装置,其特征在于:所述导向夹(602)呈弧形设置,两组所述导向夹(602)呈对应设置。

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【技术特征摘要】

1.一种电池套膜装置,其特征在于:包括定位基板(1),所述定位基板(1)的底部呈对称固定安装有四组支撑柱(2),所述定位基板(1)的上表面呈对称固定安装有两组承托架(3),两组所述承托架(3)上安装有用于输送电池的传送组件(4),所述定位基板(1)的上表面呈对称固定安装有两组固定板(5),两组所述固定板(5)的侧壁上均安装有用于将电池进行定位的限位组件(6),所述限位组件包括电动推杆(601),所述电动推杆(601)固定安装于固定板(5)的一侧侧壁上,所述电动推杆(601)的伸缩端一端贯穿固定板(5)固定安装有导向夹(602),所述定位基板(1)位于两组固定板(5)的一侧固定安装有套膜机本体(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电池套膜装置,其特征在于:所述传送组件(4)包括两组转动杆(401),两组所述转动杆(401)分别转动于两组承托架(3)的相对一侧侧壁上,其中一组所述转动杆(401)的一端贯穿承托架(3)连接有驱动电机(404),两组所述转动杆(401)的外壁上均固定套设有传送辊(402),两组所述传送辊(402)的外壁上传动连接有传送带(403)。

3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:何剑韩凡
申请(专利权)人:四川省鑫鸣灏锂电池有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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