一种玻璃片料盘的自动拆盘机制造技术

本实用新型专利技术公开一种玻璃片料盘的自动拆盘机，所述拆盘机安装在输送线上方，拆盘机上设置储料位置，单次可放置有多个玻璃片料盘，通过拆盘机构，可将玻璃片料盘逐一摆放在输送线上，所述拆盘机包括：机架、两个对称安装在机架上的拆盘机构，所述机架安装在输送线的上方，两个拆盘机构按照输送线传动方向安装在机架上，多个玻璃片料盘放置在两个拆盘机构上，通过拆盘机构将玻璃片料盘逐一摆放在输送线上。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，代替人工，减少人工操作时所产生的污染，提高产品质量，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃片料盘的自动拆盘机


[0001]本技术涉及一种自动拆盘机，具体涉及一种玻璃片料盘的自动拆盘机。

技术介绍

[0002]在微流控芯片等生产工艺中，涉及到大量的芯片贴合工艺，其中一种胶片和玻璃片的微流控芯片生产工艺在芯片生产中非常常见；微流控芯片的胶片和玻璃片贴合质量很大程度上受限于环境的洁净度和原材料的洁净度，对环境和原材料要求较高；现有的胶片和玻璃片贴合过程主要包括，对胶片和玻璃片进行摆盘，等离子处理以及贴合等操作，需要大量人直接参与的步骤；由于玻璃片摆盘以及玻璃片料盘取放为人工手动完成，人工摆盘等过程中，需要手持玻璃，易污染洁净玻璃片，进而影响贴合质量，因此出现了专利名称为一种玻璃片自动摆盘机，申请号为2022233818834的专利，如果只将摆盘工序实现自动化，但是在摆盘机前道工序还是采用人工的话，还是会出现污染托盘上的玻璃片料盘，进而可能污染玻璃片，因此该工序也需要无人工参与，进而减少人工操作时所产生的污染，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种玻璃片料盘的自动拆盘机，代替人工，减少人工操作时所产生的污染，提高产品质量，降低成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种玻璃片料盘的自动拆盘机，所述拆盘机安装在输送线上方，拆盘机上放有多个玻璃片料盘，将玻璃片料盘逐一摆放在输送线上，所述拆盘机包括：机架、两个对称安装在机架上的拆盘机构，所述机架安装在输送线的上方，两个拆盘机构按照输送线传动方向安装在机架上，多个玻璃片料盘放置在两个拆盘机构上，通过拆盘机构将玻璃片料盘逐一摆放在输送线上。
[0005]进一步的，所述拆盘机构包括：固定板一、固定板二、导向机构、升降气缸、滑动板、移动板、水平气缸、光杆机构、平移板、支撑板，固定板一和固定板二上下分布并安装在机架的一侧，两个导向机构左右对称设置，导向机构两端分别安装在固定板一、固定板二上，滑动板滑动安装在两个导向机构上，所述升降气缸安装在固定板一上，升降气缸的输出轴与滑动板连接，移动板固定在滑动板侧面，水平气缸安装在移动板底部，平移板与水平气缸的输出轴连接，两个光杆机构安装在水平气缸两侧，其光杆机构一端部与平移板连接，所述支撑板安装在平移板上，使支撑板伸出平移板侧面，支撑板用于支撑玻璃片料盘。
[0006]进一步的，所述导向机构包括：安装座和滑杆，所述滑杆两端通过安装座将滑杆固定在固定板一、固定板二上。
[0007]进一步的，所述光杆机构包括：光杆和直线轴承，所述直线轴承安装在移动板上，所述光杆安装在直线轴承中，其端部与平移板连接。
[0008]进一步的，所述平移板的宽度小于输送线的宽度。
[0009]进一步的，所述输送线包括：链式输送机以及放置在链式输送机上的托盘。
[0010]进一步的，所述托盘上设有两个玻璃片料盘的安装工位，一个用于安装带有胶片的玻璃片料盘，另一个用于安装自动拆盘机放置的空玻璃片料盘。
[0011]进一步的，所述输送线中还包括停料机构，停料机构包括：伸缩气缸、挡块以及限位开关，所述挡块和限位开关分别通过伸缩气缸安装在机架上，所述限位开关与输送线的驱动系统连接，挡块用于对托盘的位置进行定位。
[0012]本技术的有益效果是：结构简单，使用方便，代替人工，减少人工操作时所产生的污染，提高产品质量，降低成本。
附图说明
[0013]图1为本技术安装使用结构示意图；
[0014]图2为本技术中输送线结构示意图；
[0015]图3为本技术的空的玻璃片料盘结构示意图；
[0016]图4为本技术结构示意图；
[0017]图5为拆盘机构装夹玻璃片料盘结构示意图；
[0018]图6为拆盘机构结构示意图；
[0019]图7为拆盘机构底部结构示意图；
[0020]图中：1、拆盘机；11、机架；12、拆盘机构；121、固定板一；122、固定板二；123、导向机构；124、升降气缸；125、滑动板；126、移动板；127、水平气缸；128、光杆机构；129、平移板；130、支撑板；2、输送线；21、链式输送机；211、停料机构；22、托盘；221、安装工位；3、玻璃片料盘。
实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0023]如图1、图2和图3所示，一种玻璃片料盘的自动拆盘机，所述拆盘机1安装在输送线2上方，拆盘机1上放有多个玻璃片料盘3，将玻璃片料盘3逐一摆放在输送线2上，所述拆盘机1包括：机架11、两个对称安装在机架11上的拆盘机1构，所述机架11安装在输送线2的上方，两个拆盘机1构按照输送线2传动方向安装在机架11上，多个玻璃片料盘3放置在两个拆盘机1构上，通过拆盘机1构将玻璃片料盘3逐一摆放在输送线2上。
[0024]进一步的，所述拆盘机1构包括：固定板一121、固定板二122、导向机构123、升降气缸124、滑动板125、移动板126、水平气缸127、光杆机构128、平移板129、支撑板130，固定板一121和固定板二122上下分布并安装在机架11的一侧，两个导向机构123左右对称设置，导向机构123两端分别安装在固定板一121、固定板二122上，滑动板125滑动安装在两个导向机构123上，所述升降气缸124安装在固定板一121上，升降气缸124的输出轴与滑动板125连接，移动板126固定在滑动板125侧面，水平气缸127安装在移动板126底部，平移板129与水
平气缸127的输出轴连接，两个光杆机构128安装在水平气缸127两侧，其光杆机构128一端部与平移板129连接，所述支撑板130安装在平移板129上，使支撑板130伸出平移板129侧面，支撑板130用于支撑玻璃片料盘3。
[0025]进一步的，所述导向机构123包括：安装座和滑杆，所述滑杆两端通过安装座将滑杆固定在固定板一121、固定板二122上。
[0026]进一步的，所述光杆机构128包括：光杆和直线轴承，所述直线轴承安装在移动板126上，所述光杆安装在直线轴承中，其端部与平移板129连接。
[0027]进一步的，所述平移板129的宽度小于输送线2的宽度。
[0028]进一步的，所述输送线2包括：链式输送机21以及放置在链式输送机21上的托盘22。
[0029]进一步的，所述托盘22上设有两个玻璃片料盘3的安装工位221，一个用于安装带有胶片的玻璃片料盘3，另一个用于安装自动拆盘机1放置的空玻璃片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃片料盘的自动拆盘机，所述拆盘机安装在输送线上方，拆盘机上放有多个玻璃片料盘，将玻璃片料盘逐一摆放在输送线上，其特征在于，所述拆盘机包括：机架、两个对称安装在机架上的拆盘机构，所述机架安装在输送线的上方，两个拆盘机构按照输送线传动方向安装在机架上，多个玻璃片料盘放置在两个拆盘机构上，通过拆盘机构将玻璃片料盘逐一摆放在输送线上。2.根据权利要求1所述的一种玻璃片料盘的自动拆盘机，其特征在于：所述拆盘机构包括：固定板一、固定板二、导向机构、升降气缸、滑动板、移动板、水平气缸、光杆机构、平移板、支撑板，固定板一和固定板二上下分布并安装在机架的一侧，两个导向机构左右对称设置，导向机构两端分别安装在固定板一、固定板二上，滑动板滑动安装在两个导向机构上，所述升降气缸安装在固定板一上，升降气缸的输出轴与滑动板连接，移动板固定在滑动板侧面，水平气缸安装在移动板底部，平移板与水平气缸的输出轴连接，两个光杆机构安装在水平气缸两侧，其光杆机构一端部与平移板连接，所述支撑板安装在平移板上，使支撑板伸出平移板侧面，支撑板用于支撑玻璃片料盘。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡乐阳，刘四荣，徐刚伟，吴东平，肖雪梅，
申请(专利权)人：江苏圣极基因科技有限公司，
类型：新型
国别省市：