通风机械蜗壳焊接防变形器制造技术

本实用新型专利技术通风机械蜗壳焊接防变形器，属于风机技术领域，包括底座表面转动连接有转台，所述蜗壳封板放置在转台表面，所述蜗壳封板表面中部固定设置有风管对接头，所述风管对接头外壁与蜗壳封板表面之间环绕焊接有加强筋，所述底座内部转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆外表面螺纹连接有两个防变形机构。本实用新型专利技术的有益效果是，待焊接的加强筋可被防变形机构进行夹持，并随着第一双向螺纹杆和单向螺纹杆的带动移动压合在蜗壳封板表面进行焊接，在焊接过程中由于夹板的夹持可避免加强筋受焊点应力的影响而发生弯曲，且通过夹板的下压力可避免加强筋出现倾斜的情况，使得焊接效果更佳，对于焊接技术要求更低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
通风机械蜗壳焊接防变形器


[0001]本技术涉及风机
，具体是通风机械蜗壳焊接防变形器。

技术介绍

[0002]风机属于通用机械的范畴，在桥梁隧道、房屋建筑、发电厂、重工及化工等行业都得到广泛应用。蜗壳作为离心风机不可缺少的基本元件,其作用是收集从风机叶轮流出的高速气流并将此高速气流引导至排风口。由于蜗壳会影响空气流场流动，故蜗壳的结构对风机的效率起直接作用，所以,蜗壳的性能是提高离心风机整体性能的有效途径之一。
[0003]风机蜗壳由进风口、出风口以及进风口处的蜗壳封板组成，蜗壳封板通过螺栓与进风口固定连接，且蜗壳封板表面通常会焊接相应的加强筋，从而提高其结构强度防止形变，但加强筋在焊接的过程中难以保证其焊接的稳定性，如采用简单的夹具或人工抓扶的方式保证加强筋的稳定，则加强筋受焊点应力的影响会产生相应的形变，导致加强筋焊接后出现倾斜，弯曲等现象，严重影响蜗壳封板的结构强度，针对上述情况，我们推出了通风机械蜗壳焊接防变形器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供通风机械蜗壳焊接防变形器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]所述底座表面转动连接有转台，所述蜗壳封板放置在转台表面，所述蜗壳封板表面中部固定设置有风管对接头，所述风管对接头外壁与蜗壳封板表面之间环绕焊接有加强筋，所述底座内部转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆外表面螺纹连接有两个防变形机构，所述防变形机构包括连接板，所述连接板内部转动连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的外壁螺纹连接有升降板，所述升降板内部转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆外表面螺纹连接有夹板，所述转台表面中部固定设置有固定机构。
[0007]进一步的，所述固定机构包括液压杆，所述液压杆固定设置有转台表面中部，所述液压杆伸缩端固定连接有双头伸缩杆，所述双头伸缩杆的两个伸缩端固定连接有压块。
[0008]进一步的，所述压块下表面开设有弧槽。
[0009]进一步的，所述压块呈弧形结构。
[0010]进一步的，所述转台的竖直中心线与风管对接头的竖直中心线相重合。
[0011]本技术通过改进在此提供通风机械蜗壳焊接防变形器，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术，待焊接的加强筋可被防变形机构进行夹持，并随着第一双向螺纹杆和单向螺纹杆的带动移动压合在蜗壳封板表面进行焊接，在焊接过程中由于夹板的夹持可避免加强筋受焊点应力的影响而发生弯曲，且通过夹板的下压力可避免加强筋出现倾斜的情况，使得焊接效果更佳，对于焊接技术要求更低。
[0013]其二：本技术，固定机构的双头伸缩杆的两个伸缩端可调节压块的位置，使其位于风管对接头的边缘上方，使得压块能够经液压杆的收缩向下移动并压合在风管对接头边缘，从而对蜗壳封板进行压合固定，保证其稳定性，在对蜗壳封板进行安放和取下的过程中，压块可通过双头伸缩杆进行收缩，避免对其造成阻碍，结构更为合理。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0015]图1是本技术主视结构示意图；
[0016]图2是本技术防形变状态结构示意图；
[0017]图3是本技术升降板侧视结构示意图；
[0018]图4是本技术双头伸缩杆俯视结构示意图；
[0019]图5是本技术蜗壳封板结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、底座；2、转台；3、蜗壳封板；4、风管对接头；5、加强筋；6、第一双向螺纹杆；7、连接板；8、单向螺纹杆；9、升降板；10、第二双向螺纹杆；11、夹板；12、液压杆；13、双头伸缩杆；14、压块；15、弧槽。
实施方式
[0021]下面将结合附图1至图5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供通风机械蜗壳焊接防变形器，如图1
‑
图5所示，底座1表面转动连接有转台2，蜗壳封板3放置在转台2表面，蜗壳封板3表面中部固定设置有风管对接头4，风管对接头4外壁与蜗壳封板3表面之间环绕焊接有加强筋5，底座1内部转动连接有第一双向螺纹杆6，第一双向螺纹杆6外表面螺纹连接有两个防变形机构，防变形机构包括连接板7，连接板7内部转动连接有单向螺纹杆8，单向螺纹杆8的外壁螺纹连接有升降板9，升降板9内部转动连接有第二双向螺纹杆10，第二双向螺纹杆10外表面螺纹连接有夹板11，转台2表面中部固定设置有固定机构，在焊接蜗壳封板3加强筋5的过程中，可将蜗壳封板3放置在转台2表面，并通过固定机构对蜗壳封板3进行压合固定，保证后续的焊接稳定性，而待焊接的加强筋5可放置在防变形机构的两个夹板11之间，并可通过旋转第二双向螺纹杆10使两个夹板11相向移动，从而对加强筋5夹持固定，且防变形机构可通过第一双向螺纹杆6的转动相向移动，使其向蜗壳封板3方向移动，并可通过旋转单向螺纹杆8，使夹持的加强筋5向下移动并压合在蜗壳封板3表面的焊接位置，通过夹板11的夹持和下压和保证加强筋5的稳定性，并可人工对加强筋5进行焊接固定，在焊接过程中由于夹板11的夹持可避免加强筋5受焊点应力的影响而发生弯曲，且通过夹板11的下压力可避免加强筋5出现倾斜的情况，使得焊接效果更佳，对于焊接技术要求更低。
[0023]固定机构包括液压杆12，液压杆12固定设置有转台2表面中部，液压杆12伸缩端固定连接有双头伸缩杆13，双头伸缩杆13的两个伸缩端固定连接有压块14，固定机构的双头伸缩杆13的两个伸缩端可调节压块14的位置，使其位于风管对接头4的边缘上方，使得压块
14能够经液压杆12的收缩向下移动并压合在风管对接头4边缘，从而对蜗壳封板3进行压合固定，保证其稳定性，在对蜗壳封板3进行安放和取下的过程中，压块14可通过双头伸缩杆13进行收缩，避免对其造成阻碍。
[0024]压块14下表面开设有弧槽15，压块14呈弧形结构，压块14在压合风管对接头4的过程中，压块14下表面的弧槽15可与风管对接头4边缘进行贴合，保证压合效果。
[0025]如图1所示，转台2的竖直中心线与风管对接头4的竖直中心线相重合，可提高蜗壳封板3安放位置的精确性，保证后续的焊接和防变形操作更加顺利，转台2可带动蜗壳封板3进行旋转调节，从而对不同位置的加强筋5进行防变形焊接操作。
[0026]工作原理：首先可将蜗壳封板3放置在转台2表面，然后固定机构的双头伸缩杆13的两个伸缩端可调节压块14的位置，使其位于风管对接头4的边缘上方，使得压块14能够经液压杆12的收缩向下移动并压合在风管对接头4边缘，从而对蜗壳封板3进行压合固定，保证其稳定性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.通风机械蜗壳焊接防变形器，包括底座(1）和蜗壳封板(3），其特征在于：所述底座(1）表面转动连接有转台(2），所述蜗壳封板(3）放置在转台(2）表面，所述蜗壳封板(3）表面中部固定设置有风管对接头(4），所述风管对接头(4）外壁与蜗壳封板(3）表面之间环绕焊接有加强筋(5），所述底座(1）内部转动连接有第一双向螺纹杆(6），所述第一双向螺纹杆(6）外表面螺纹连接有两个防变形机构，所述防变形机构包括连接板(7），所述连接板(7）内部转动连接有单向螺纹杆(8），所述单向螺纹杆(8）的外壁螺纹连接有升降板(9），所述升降板(9）内部转动连接有第二双向螺纹杆(10），所述第二双向螺纹杆(10）外表面螺纹连接有夹板(11），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻诗明，金守清，张劲戈，
申请(专利权)人：英飞同仁江苏风机有限公司，
类型：新型
国别省市：