一种轴流风扇叶片焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术的一种轴流风扇叶片焊接定位工装，属于轴流风扇制造技术领域，包括底座和轮毂，底座的内部设置有定位组件，定位组件包括驱动电机，驱动电机安装于底座的内底壁，驱动电机的输出端连接有锥齿轮，底座的内侧壁等分转动连接有多个螺纹杆，每个螺纹杆靠近驱动电机的一端连接有锥齿轮，每个螺纹杆的外部套设有移动座，移动座的顶端贯穿底座，移动座的顶端设置有垂直式夹钳，底座的顶端设置有伸缩杆，伸缩杆的两端均连接有安装块，每个安装块的一端等分连接有多个活动杆，每个活动杆的一端铰接有抵接块。本实用新型专利技术的有益效果是便于焊接后的工件拆卸，避免干涉，提高装置的便捷性，同时满足风扇不同扭向角度的加工需求，提高了装置的实用性。高了装置的实用性。高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴流风扇叶片焊接定位工装


[0001]本技术涉及轴流风扇制造
，具体讲的是一种轴流风扇叶片焊接定位工装。

技术介绍

[0002]轴流风机是一种十分常见的工业机械设备、应用十分广泛，常见于流量要求较高而压力要求较低的应用场景，因其能够使气体平行于风机轴流动而得名，具有整体结构简单、使用效果优良等特点。
[0003]中国专利申请号为CN201510966567.9的技术公开了一种用于风扇叶片焊接的定位工装，包括中空圆柱形的内固定部和外固定部，所述的内固定部设置在外固定部内，所述的内固定部和外固定部之间通过弹性件连接，所述的内固定部和外固定部之间围成待焊接风扇叶的焊接区，所述的内固定部外侧面上均匀设有多个容纳待焊接风扇叶的第一定位槽，所述的外固定部的内侧面上均匀设有多个容纳待焊接风扇叶的第二定位槽，所述的第一定位槽为凸出内固定部的外表面设置，所述的第二定位槽为凸出外固定部的内表面设置，所述第一定位槽和第二定位槽为倾斜槽，且倾斜方向与待焊接风扇叶的排布方向相适应。本专利技术结构简单、使用方便，适用不同焊接角度的风扇叶的定位，工作效率高，焊接质量好。
[0004]以上对比文件具有以下问题：
[0005]（1）上述设备通过内固定部与外固定部及弹性件的设置，配合定位槽对扇叶进行定位，但在拉动外固定部进行拆卸时，扇叶对外固定部进行抵接，可能导致扇叶或外固定部的变形，因而实际使用效果一般。
[0006]（2）上述设备通过定位槽的设置，对扇叶进行限位，但不同风扇的扇叶扭向角度存在差异，因而设备存在一定的局限性。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种轴流风扇叶片焊接定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术的技术方案是：一种轴流风扇叶片焊接定位工装，包括底座和轮毂，所述底座的内部设置有定位组件，所述定位组件包括驱动电机，所述驱动电机安装于底座的内底壁，所述驱动电机的输出端连接有锥齿轮，所述底座的内侧壁等分转动连接有多个螺纹杆，每个所述螺纹杆靠近驱动电机的一端连接有锥齿轮，每个所述螺纹杆的外部套设有移动座，所述移动座的顶端贯穿底座，所述移动座的顶端设置有垂直式夹钳，所述底座的顶端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端均连接有安装块，其中一个所述安装块与底座的顶端固定连接，每个所述安装块的一端等分连接有多个活动杆，每个所述活动杆的一端铰接有抵接块。
[0009]进一步的，所述移动座的底端连接有导向块，所述底座的内底壁开设有导向槽，所
述导向块与导向槽的截面呈T字形，所述导向块与导向槽滑动连接。
[0010]进一步的，所述底座的内底壁等分连接有多个支撑架，每个所述支撑架对应套设于螺纹杆的一端，所述支撑架与螺纹杆转动连接。
[0011]进一步的，所述底座的顶端设置有调节组件，所述调节组件包括第一转环和第二转环及第三转环，所述第一转环与第二转环及第三转环依次转动连接于底座的顶端，所述第一转环的顶端等分连接有多个第一支撑柱，所述第二转环的顶端等分连接有多个第二支撑柱，所述第三转环的顶端等分连接有多个第三支撑柱，所述移动座的顶端连接有安装座，所述安装座的顶端铰接有活动板，所述活动板的底端铰接有连接杆，所述连接杆的一端铰接有连接块，所述安装座的一端贯穿连接有调节螺栓，所述调节螺栓通过轴承与连接块相连接。
[0012]进一步的，所述第一转环与第二转环及第三转环的一端均连接有多个锁紧块，所述底座的顶端设置有刻度表。
[0013]进一步的，所述第三支撑柱的长度尺寸小于第二支撑柱的长度尺寸，所述第二支撑柱的长度尺寸小于第一支撑柱的长度尺寸。
[0014]本技术通过改进在此提供一种轴流风扇叶片焊接定位工装，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术通过伸缩杆与活动杆及抵接块，使得轮毂居中并被限位，通过螺纹杆与移动座的设置，调整垂直式夹钳与轮毂端面的距离，方便对扇叶进行固定，并便于焊接作业后的工件拆卸，避免形成干涉，提高装置的便捷性。
[0016]其二：本技术通过连接杆与连接块及调节螺栓的设置，对活动板及垂直式夹钳的倾角进行调整，并利用转环与支撑柱的设置，方便对不同倾角的扇叶进行支撑定位，使得装置可根据加工需求调整夹持角度，满足风扇不同扭向角度的加工需求，提高了装置的实用性。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0018]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图3为图1中的A区放大示意图；
[0021]图4为本技术的局部侧视剖面结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、底座；2、轮毂；3、调节组件；31、第一转环；32、第二转环；33、第三转环；34、第三支撑柱；35、第二支撑柱；36、第一支撑柱；37、锁紧块；38、活动板；39、安装座；310、连接杆；311、连接块；312、调节螺栓；4、定位组件；41、垂直式夹钳；42、移动座；43、导向块；44、导向槽；45、螺纹杆；46、锥齿轮；47、驱动电机；48、支撑架；49、抵接块；410、活动杆；411、安装块；412、伸缩杆。
实施方式
[0023]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而
不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种轴流风扇叶片焊接定位工装，如图1
‑
图4所示，包括底座1和轮毂2，所述底座1的内部设置有定位组件4，所述定位组件4包括驱动电机47，所述驱动电机47安装于底座1的内底壁，所述驱动电机47的输出端连接有锥齿轮46，所述底座1的内侧壁等分转动连接有多个螺纹杆45，所述底座1的内底壁等分连接有多个支撑架48，每个所述支撑架48对应套设于螺纹杆45的一端，所述支撑架48与螺纹杆45转动连接，从而利用支撑架48对螺纹杆45靠近驱动电机47的一端进行支撑，减少螺纹杆45与底座1连接座处的作用力，每个所述螺纹杆45靠近驱动电机47的一端连接有锥齿轮46，每个所述螺纹杆45的外部套设有移动座42，所述移动座42的底端连接有导向块43，所述底座1的内底壁开设有导向槽44，所述导向块43与导向槽44的截面呈T字形，所述导向块43与导向槽44滑动连接，从而利用导向块43与导向槽44对移动座42进行轴向限位，并为其提供支撑作用力，减少螺纹杆45受到的作用力，所述移动座42的顶端贯穿底座1，所述移动座42的顶端设置有垂直式夹钳41，所述底座1的顶端设置有伸缩杆412，所述伸缩杆412的两端均连接有安装块411，其中一个所述安装块411与底座1的顶端固定连接，每个所述安装块411的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴流风扇叶片焊接定位工装，其特征在于：包括底座（1）和轮毂（2），所述底座（1）的内部设置有定位组件（4），所述定位组件（4）包括驱动电机（47），所述驱动电机（47）安装于底座（1）的内底壁，所述驱动电机（47）的输出端连接有锥齿轮（46），所述底座（1）的内侧壁等分转动连接有多个螺纹杆（45），每个所述螺纹杆（45）靠近驱动电机（47）的一端连接有锥齿轮（46），每个所述螺纹杆（45）的外部套设有移动座（42），所述移动座（42）的顶端贯穿底座（1），所述移动座（42）的顶端设置有垂直式夹钳（41），所述底座（1）的顶端设置有伸缩杆（412），所述伸缩杆（412）的两端均连接有安装块（411），其中一个所述安装块（411）与底座（1）的顶端固定连接，每个所述安装块（411）的一端等分连接有多个活动杆（410），每个所述活动杆（410）的一端铰接有抵接块（49）。2.根据权利要求1所述的一种轴流风扇叶片焊接定位工装，其特征在于：所述移动座（42）的底端连接有导向块（43），所述底座（1）的内底壁开设有导向槽（44），所述导向块（43）与导向槽（44）的截面呈T字形，所述导向块（43）与导向槽（44）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种轴流风扇叶片焊接定位工装，其特征在于：所述底座（1）的内底壁等分连接有多个支撑架（48），每个所述支撑架（48）对应套设于螺纹杆（45）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张美昀，朱如洪，金守清，张劲戈，
申请(专利权)人：英飞同仁江苏风机有限公司，
类型：新型
国别省市：