叶轮组装工装制造技术

本实用新型专利技术提供叶轮组装工装。包括固定盘，所述固定盘的内部开设有滑槽且滑动安装有限位块，所述限位块的侧面固定连接有固定辊，所述固定盘的滑槽开设有四组。本实用新型专利技术提供的叶轮组装工装,通过设置有固定辊，四组固定辊以圆周阵列的方式将叶轮进行定位夹持，同时固定盘中心处的红外灯对准叶轮的安装轴进行辅助定位，有效提高了叶轮安装的便捷性，通过设置电动气缸推动滑块来将叶轮推进安装，此设置使叶轮的安装过程更加省力，支撑机构通过固定板与滑板伸缩组成，再通过螺杆进行升降调节，以此来满足叶轮的定位安装，限位板与套板之间伸缩相连且通过弹簧相连，此设置可使叶轮在安装时具有一定上下浮动空间，便于工作人员进行对孔。进行对孔。进行对孔。

【技术实现步骤摘要】
叶轮组装工装


[0001]本技术涉及叶轮组装领域，尤其涉及叶轮组装工装。

技术介绍

[0002]叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮可以根据形状以及开闭情况进行分类，气体在叶轮叶片的作用下，随叶轮作高速旋转，气体受旋转离心力的作用，以及在叶轮里的扩压流动，使它通过叶轮后的压力得到提高。
[0003]叶轮大小不一，在较为庞大的压缩机轴面上的叶轮在组装时非常困难，大型叶轮需要多人配合抬起，由于叶轮本身重量较大，在对孔固定时非常消耗体力，另一方面叶轮的叶片边缘较为锋利，若失手掉落会造成较大的安全事故。
[0004]因此，有必要提供叶轮组装工装解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供叶轮组装工装，解决了现有叶轮组装费时费力的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的叶轮组装工装，包括固定盘，所述固定盘的内部开设有滑槽且滑动安装有限位块，所述限位块的侧面固定连接有固定辊，所述固定盘的滑槽开设有四组，四组所述限位块以圆周阵列分布，所述固定辊位于固定盘的前侧，所述固定盘的后侧固定有丝杆，所述丝杆的外部套有丝套，所述丝套的外侧套有固定环，所述固定环与丝套之间转动连接，所述固定环的侧面铰接有四组连接杆，四组所述连接杆的另一端分别对应铰接于限位块的后侧，所述固定盘的前侧中心处固定有红外灯，所述固定盘通过支撑机构固定于底板的上端。
[0007]优选的，所述底板的内部开设有滑槽且滑动内嵌有滑块，所述支撑机构的底部与滑块的顶部固定相连，所述底板的内部固定有电动气缸，所述电动气缸的输出轴与滑块固定相连。
[0008]优选的，所述滑块的上下端四周均开设有球形凹槽且转动内嵌有钢珠。
[0009]优选的，所述支撑机构包括固定板、滑板、螺杆、锥形齿轮和转盘，所述固定板固定于滑块的顶部，所述滑板滑动内嵌于固定板的内部，所述滑板与固定板均为矩形，所述固定板的内部底端转动安装有螺杆，所述螺杆通过一组锥形齿轮与转盘传动连接，所述转盘位于固定板的外侧。
[0010]优选的，所述滑板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部套有套板，所述套板的内部固定有弹簧，所述弹簧的底部与限位板固定相连。
[0011]优选的，所述底板的上端后侧固定有配重块。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的叶轮组装工装具有如下有益效果：
[0013]本技术提供的叶轮组装工装,通过设置有固定辊，四组固定辊以圆周阵列的方式将叶轮进行定位夹持，同时固定盘中心处的红外灯对准叶轮的安装轴进行辅助定位，
有效提高了叶轮安装的便捷性，通过设置电动气缸推动滑块来将叶轮推进安装，此设置使叶轮的安装过程更加省力，支撑机构通过固定板与滑板伸缩组成，再通过螺杆进行升降调节，以此来满足叶轮的定位安装，限位板与套板之间伸缩相连且通过弹簧相连，此设置可使叶轮在安装时具有一定上下浮动空间，便于工作人员进行对孔。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的叶轮组装工装的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示支撑机构内部结构示意图；
[0016]图3为图1所示结构侧视示意图。
[0017]图中标号：1、固定盘；2、限位块；3、固定辊；4、丝杆；5、丝套；6、固定环；7、连接杆；8、红外灯；9、支撑机构；91、固定板；92、滑板；93、螺杆；94、锥形齿轮；95、转盘；10、底板；11、滑块；12、电动气缸；13、配重块；14、限位板；15、套板；16、弹簧。
实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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3。叶轮组装工装，包括固定盘1，固定盘1的内部开设有滑槽且滑动安装有限位块2，限位块2的侧面固定连接有固定辊3，固定盘1的滑槽开设有四组，四组限位块2以圆周阵列分布，固定辊3位于固定盘1的前侧，固定盘1的后侧固定有丝杆4，丝杆4的外部套有丝套5，丝套5的外侧套有固定环6，固定环6与丝套5之间转动连接，固定环6的侧面铰接有四组连接杆7，四组连接杆7的另一端分别对应铰接于限位块2的后侧，固定盘1的前侧中心处固定有红外灯8，固定盘1通过支撑机构9固定于底板10的上端，通过设置有固定辊3，四组固定辊3以圆周阵列的方式将叶轮进行定位夹持，同时固定盘1中心处的红外灯8对准叶轮的安装轴进行辅助定位，有效提高了叶轮安装的便捷性。
[0020]底板10的内部开设有滑槽且滑动内嵌有滑块11，支撑机构9的底部与滑块11的顶部固定相连，底板10的内部固定有电动气缸12，电动气缸12的输出轴与滑块11固定相连，通过设置电动气缸12推动滑块11来将叶轮推进安装，此设置使叶轮的安装过程更加省力。
[0021]滑块11的上下端四周均开设有球形凹槽且转动内嵌有钢珠，通过在滑块11的表面嵌入钢珠可减小与底板10内壁的摩擦力，减小滑块11的磨损，提高零件的使用寿命。
[0022]支撑机构9包括固定板91、滑板92、螺杆93、锥形齿轮94和转盘95，固定板91固定于滑块11的顶部，滑板92滑动内嵌于固定板91的内部，滑板92与固定板91均为矩形，固定板91的内部底端转动安装有螺杆93，螺杆93通过一组锥形齿轮94与转盘95传动连接，转盘95位于固定板91的外侧，支撑机构9通过固定板91与滑板92伸缩组成，再通过螺杆93进行升降调节，以此来满足叶轮的定位安装。
[0023]滑板92的顶部固定连接有限位板14，限位板14的顶部套有套板15，套板15的内部固定有弹簧16，弹簧16的底部与限位板14固定相连，通过设置限位板14和套板15，限位板14与套板15之间伸缩相连且通过弹簧16相连，此设置可使叶轮在安装时具有一定上下浮动空间，便于工作人员进行对孔。
[0024]底板10的上端后侧固定有配重块13，通过设置配重块13可降低装置整体的重力，提高装置的稳定性。
[0025]本技术提供的叶轮组装工装的工作原理如下：
[0026]第一步：该装置使用时，可预先将叶轮的内环套在固定辊3的外侧，此时转动丝套5位于丝杆4表面滑动，此时固定环6水平滑动来拉动或者推动连接杆7，此时固定辊3在连接杆7的作用下将叶轮进行定位夹持，之后可转动支撑机构9的转盘95，转盘95通过一组锥形齿轮94带动螺杆93转动，此时滑板92在螺杆93表面螺纹的作用下上下滑动，以此来对叶轮的垂直位置进行调节，此时固定盘1前侧的红外灯8打开，直到红外灯8的落点位于安装轴的中心即为定位完成。
[0027]第二步：叶轮高度调节完成后，可启动电动气缸12，电动气缸12推动滑块11位于底板10的滑槽内滑动，从而将叶轮推进到安装轴表面，限位板14与套板15之间伸缩相连且通过弹簧16相连，此设置可使叶轮在安装时具有一定上下浮动空间，便于工作人员进行对孔。
[0028]与相关技术相比较，本技术提供的叶轮组装工装具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.叶轮组装工装，包括固定盘（1），其特征在于：所述固定盘（1）的内部开设有滑槽且滑动安装有限位块（2），所述限位块（2）的侧面固定连接有固定辊（3），所述固定盘（1）的滑槽开设有四组，四组所述限位块（2）以圆周阵列分布，所述固定辊（3）位于固定盘（1）的前侧，所述固定盘（1）的后侧固定有丝杆（4），所述丝杆（4）的外部套有丝套（5），所述丝套（5）的外侧套有固定环（6），所述固定环（6）与丝套（5）之间转动连接，所述固定环（6）的侧面铰接有四组连接杆（7），四组所述连接杆（7）的另一端分别对应铰接于限位块（2）的后侧，所述固定盘（1）的前侧中心处固定有红外灯（8），所述固定盘（1）通过支撑机构（9）固定于底板（10）的上端。2.根据权利要求1所述的叶轮组装工装，其特征在于，所述底板（10）的内部开设有滑槽且滑动内嵌有滑块（11），所述支撑机构（9）的底部与滑块（11）的顶部固定相连，所述底板（10）的内部固定有电动气缸（12），所述电动气缸（12）的输出轴与滑块（11）固定相连。...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻诗明，金守清，张劲戈，
申请(专利权)人：英飞同仁江苏风机有限公司，
类型：新型
国别省市：