压缩机阀板安装及紧固用工装制造技术

提供一种压缩机阀板安装及紧固用工装，在进气部分定位组件上端面中部制有六方槽，紧固螺栓下端的六角螺帽适配定位于六方槽内，阀板总成按照安装顺序与紧固螺栓适配连接，且进气部分定位组件通过定位销一对阀板总成中的进气阀片和阀板的位置进行定位；排气部分定位板上端板面制有与阀板总成中的排气阀片限位板下半部分形状适配的定位凹槽，排气部分定位板通过定位销二将排气部分定位板与阀板和排气阀片定位连接，实现阀板总成中各零部件定位后紧固螺母与紧固螺栓适配旋紧。本实用新型专利技术解决了阀板总成安装时各孔位偏心的问题，保证紧固螺栓的扭矩达到技术，节省安装时间，简化操作人员，降低产品内部成本控制，提高产品的经济效益。效益。效益。

【技术实现步骤摘要】
压缩机阀板安装及紧固用工装


[0001]本技术属于车用压缩机设备
，具体涉及一种压缩机阀板安装及紧固用工装。

技术介绍

[0002]压缩机阀板总成在安装过程中，基于阀板总成的工作特殊性，安装时进排气阀片时须达到无弯曲、无划伤、且与进排气孔能有效配合的安装要求，从而达到最佳的排气量、良好的密封性等性能要求，为满足上述要求，在安装时，需要保证阀板总成各个零部件不变形，不移位，同时需要保证紧固螺栓的扭矩达到技术要求，因此，未解决上述技术问题，有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种压缩机阀板安装及紧固用工装，根据阀板总成的结构特点，设计包括有进气部分定位组件和排气部分定位板的定位工装分别对阀板总成中的进气部分和排气部分进行定位，实现紧固螺母与紧固螺栓适配旋紧时阀板总成中各零部件的相对位置，解决了阀板总成安装时各孔位偏心的问题，保证紧固螺栓的扭矩达到技术，结构简单，节省安装时间，简化操作人员，降低产品内部成本控制，提高产品的经济效益。
[0004]本技术采用的技术方案：压缩机阀板安装及紧固用工装，包括进气部分定位组件和排气部分定位板，所述进气部分定位组件下端固定于操作台上，所述进气部分定位组件上端面中部制有六方槽，且紧固螺栓下端的六角螺帽适配定位于六方槽内，阀板总成按照安装顺序与紧固螺栓适配连接，且进气部分定位组件通过定位销一对阀板总成中的进气阀片和阀板的位置进行定位；所述排气部分定位板上端板面制有与阀板总成中的排气阀片限位板下半部分形状适配的定位凹槽，所述排气部分定位板通过定位销二将排气部分定位板与阀板和排气阀片定位连接，并在进气部分定位组件和排气部分定位板对阀板总成中各零部件定位后实现紧固螺母与紧固螺栓适配旋紧。
[0005]其中，所述进气部分定位组件上端面固定有多个与阀板总成中进气阀片和阀板中部以上的多个气孔位置对应的定位销一，且阀板总成通过与排气阀片和阀板上位置对应的气孔适配的定位销一定位连接。
[0006]进一步地，所述排气部分定位板下端板面固定有多个与阀板上中部以下的部分气孔位置对应的定位销二，所述排气部分定位板与排气阀片限位板下半部分适配，并通过与阀板和排气阀片上对应的气孔适配的定位销二将阀板和排气阀片与排气部分定位板定位连接。
[0007]进一步地，所述进气部分定位组件包括固定板和支撑板，所述支撑板呈L形板，且多个支撑板上端均匀固定于固定板底部外沿处，所述支撑板下端的水平板上制有通孔，且多个支撑板通过与通孔适配的连接螺栓与操作台上可拆式固定连接。
[0008]进一步地，所述排气部分定位板外沿为与固定板外轮廓重合的圆弧，所述排气部分定位板与阀板和排气阀片定位后分布于排气阀片的下半部分，而进气部分定位组件与进气阀片和阀板适配的定位销一分布于进气阀片的上半部分。
[0009]本技术与现有技术相比的优点：
[0010]1、本技术方案根据阀板总成的结构特点，设计包括有进气部分定位组件和排气部分定位板的定位工装分别对阀板总成中的进气部分和排气部分进行定位，实现紧固螺母与紧固螺栓适配旋紧时阀板总成中各零部件的相对位置，解决了阀板总成安装时各孔位偏心的问题；
[0011]2、本技术方案利用阀板总成中排气阀片限位板的结构特点，设计制有定位凹槽的排气部分定位板，在定位凹槽与排气阀片限位板下半部分形状适配的同时，通过定位销二将排气部分定位板与阀板和排气阀片定位连接后，实现对排气阀片限位板旋转方向的可靠定位，保证排气阀片限位板和排气阀片的位置无移位，无变形；
[0012]3、本技术方案对阀板总成可靠定位下，保证阀板总成安装固定后紧固螺栓的扭矩达到技术要求，结构简单，节省安装时间，简化操作人员，降低产品内部成本控制，提高产品的经济效益。
附图说明
[0013]图1为本技术使用状态主视图；
[0014]图2为本技术使用状态俯视图顺时针旋转90
°
时的结构示意图；
[0015]图3为本技术进气部分定位组件俯视图；
[0016]图4为本技术进气部分定位组件侧视图；
[0017]图5为本技术排气部分定位板结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的图1
‑
5，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0020]压缩机阀板安装及紧固用工装，如图1
‑
2所示，包括进气部分定位组件1和排气部分定位板2，所述进气部分定位组件1下端固定于操作台上，所述进气部分定位组件1上端面中部制有六方槽1
‑
1，且紧固螺栓3下端的六角螺帽适配定位于六方槽1
‑
1内，阀板总成5按照安装顺序与紧固螺栓3适配连接，且进气部分定位组件1通过定位销一1
‑
2对阀板总成5中的进气阀片和阀板的位置进行定位；所述排气部分定位板2上端板面制有与阀板总成5中的排气阀片限位板4下半部分形状适配的定位凹槽2
‑
1，所述排气部分定位板2通过定位销二
2
‑
2将排气部分定位板2与阀板和排气阀片定位连接，并在进气部分定位组件1和排气部分定位板2对阀板总成5中各零部件定位后实现紧固螺母6与紧固螺栓3适配旋紧；上述结构中，根据阀板总成5的结构特点，设计包括有进气部分定位组件1和排气部分定位板2的定位工装分别对阀板总成5中的进气部分和排气部分进行定位，实现紧固螺母6与紧固螺栓3适配旋紧时阀板总成5中各零部件的相对位置，解决了阀板总成5安装时各孔位偏心的问题；
[0021]如图3
‑
4所示，进气部分定位组件的具体结构如下：所述进气部分定位组件1上端面固定有多个与阀板总成5中进气阀片和阀板中部以上的多个气孔位置对应的定位销一1
‑
2，且阀板总成5通过与排气阀片和阀板上位置对应的气孔适配的定位销一1
‑
2定位连接；具体的，所述进气部分定位组件1包括固定板1
‑
3和支撑板1
‑
4，所述支撑板1
‑
4呈L形板，且多个支撑板1
‑
4上端均匀固定于固定板1
‑
3底部外沿处，所述支撑板1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压缩机阀板安装及紧固用工装，其特征在于：包括进气部分定位组件(1)和排气部分定位板(2)，所述进气部分定位组件(1)下端固定于操作台上，所述进气部分定位组件(1)上端面中部制有六方槽(1
‑
1)，且紧固螺栓(3)下端的六角螺帽适配定位于六方槽(1
‑
1)内，阀板总成(5)按照安装顺序与紧固螺栓(3)适配连接，且进气部分定位组件(1)通过定位销一(1
‑
2)对阀板总成(5)中的进气阀片和阀板的位置进行定位；所述排气部分定位板(2)上端板面制有与阀板总成(5)中的排气阀片限位板(4)下半部分形状适配的定位凹槽(2
‑
1)，所述排气部分定位板(2)通过定位销二(2
‑
2)将排气部分定位板(2)与阀板和排气阀片定位连接，并在进气部分定位组件(1)和排气部分定位板(2)对阀板总成(5)中各零部件定位后实现紧固螺母(6)与紧固螺栓(3)适配旋紧。2.根据权利要求1所述的压缩机阀板安装及紧固用工装，其特征在于：所述进气部分定位组件(1)上端面固定有多个与阀板总成(5)中进气阀片和阀板中部以上的多个气孔位置对应的定位销一(1
‑
2)，且阀板总成(5)通过与排气阀片和阀板上位置对应的气孔适配的定位销一(1
‑
2)定位连接。3.根据权利要求1所述的压缩机阀板安装及紧固用工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴平，戚文娟，毛春妮，
申请(专利权)人：陕西通瑞贝尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：