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一种板材组装设备制造技术

技术编号:38548096 阅读:9 留言:0更新日期:2023-08-22 20:56
本实用新型专利技术涉及一种板材组装设备,包括工作台及所述工作台顶部两侧的立板,支撑板的内部安装有升降组件,升降组件的底部安装有下压板,升降组件用于控制下压板对板材组装时起到垂直方向上的辅助压持,先将需要组装的板材摆放在工作台顶部,滑动槽的内部滑动安装有水平块,且水平块用于实现板材找平,启动两个气缸本体带动两个第二滑动框在水平滑轨表面上滑动,对板材实现水平方向上的辅助支撑,两个电动推杆推动底部的升降台移动,同时可调节三个第一滑动框在调节滑轨上移动来适配不同长度的板材,下压板下移贴合板材会给板材提供一个垂直方向上的下压力,随后对板材进行钉枪等操作进行组装,提高组装精准度。提高组装精准度。提高组装精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种板材组装设备


[0001]本技术涉及板材组装设备
,具体为一种板材组装设备。

技术介绍

[0002]板材加工的领域中,为了加强板材与板材之间组装的稳固性,通常需要用打钉枪来完成,将板材钉连在一起,提高板材组装的稳定性,缺乏灵活调节摆放板材的功能,导致不同规格板材之间进行固定不够便捷,精度较差,无法起到先将板材限位夹持的效果,在后续组装效率较低
[0003]一种用于自动生产线的板材组装设备(申请号:202220822915.0),包括间隔一定距离平行设置的板材本体输送机和上板输送机,上板输送机的一端设置有接板输送装置,接板输送装置和板材本体输送机之间设置有转运扣板装置,整个设备均由控制器控制。本技术能够实现自动搬运、定位、复合等生产环节,提高了生产速度,降低劳动强度,减少用工风险,为企业降低运营成本,为实现公司整体智能化改造服务。
[0004]以上专利缺乏灵活调节摆放板材的功能,导致不同规格板材之间进行固定不够便捷,精度较差,无法起到先将板材限位夹持的效果,在后续组装效率较低,因此我们需要提供一种板材组装设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种板材组装设备,解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种板材组装设备,包括工作台及所述工作台顶部两侧的立板,两个所述立板的顶部固定安装有支撑板,所述支撑板的内部安装有升降组件,所述升降组件的底部安装有下压板,所述升降组件用于控制下压板对板材组装时起到垂直方向上的辅助压持,且两个所述立板相邻的一侧均安装有夹持组件,两个所述夹持组件设置在所述工作台的顶部,且两个所述夹持组件用于对板材起到水平方向上的辅助夹持,从而便于后续对板材钉连在一起。
[0007]优选的,所述升降组件包括安装在所述支撑板内部的两个电动推杆,两个所述电动推杆的下端贯穿所述支撑板的底部并固定安装有升降台,所述升降台的正面通过两个短块固定安装有调节滑轨,所述调节滑轨的表面滑动安装有三个第一滑动框,且所述下压板的背面与所述第一滑动框的外表面固定安装。
[0008]优选的,两个所述电动推杆设置为同步推杆,三个所述下压板的底部均一体加工有弹性支撑块。
[0009]优选的,所述夹持组件包括固定安装在两个所述立板之间的水平滑轨,所述水平滑轨表面的两侧均滑动安装有第二滑动框,所述第二滑动框的正面固定安装有夹持板。
[0010]优选的,还包括气缸本体,所述气缸本体安装在第二滑动框与所述立板之间。
[0011]优选的,所述工作台的顶部开设有滑动槽,所述滑动槽的内部滑动安装有水平块,
且所述水平块用于实现板材找平,从而便于后续夹持固定更为精准的作用。
[0012]优选的,所述工作台的顶部安装有刻度条,且所述刻度条设置在所述水平块的一侧,还包括四个支撑柱,且四个所述支撑柱均匀分布在所述工作台底部的四角。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0014]1、本技术先将需要组装的板材摆放在工作台顶部,滑动槽的内部滑动安装有水平块,且所述水平块用于实现板材找平,板材摆放好后,启动两个气缸本体带动两个第二滑动框在水平滑轨表面上滑动,对板材实现水平方向上的辅助支撑。
[0015]2、本技术两个电动推杆推动底部的升降台移动,同时可调节三个第一滑动框在调节滑轨上移动来适配不同长度的板材,下压板下移贴合板材会给板材提供一个垂直方向上的下压力,随后对板材进行钉枪等操作进行组装,提高组装精准度。
附图说明
[0016]图1为本技术的局部结构立体图;
[0017]图2为本技术的结构板材摆放后立体示意图;
[0018]图3为本技术的第一滑动框立体图。
[0019]图中:1、工作台;2、立板;3、支撑板;4、升降组件;41、电动推杆;42、升降台;43、短块;44、调节滑轨;45、第一滑动框;5、下压板;6、夹持组件;61、水平滑轨;62、第二滑动框;63、夹持板;7、弹性支撑块;8、气缸本体;9、滑动槽;10、水平块;11、刻度条;12、支撑柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1

3,本技术提供一种技术方案:一种板材组装设备,包括工作台1及工作台1顶部两侧的立板2,两个立板2的顶部固定安装有支撑板3,支撑板3的内部安装有升降组件4,升降组件4的底部安装有下压板5,升降组件4用于控制下压板5对板材组装时起到垂直方向上的辅助压持,且两个立板2相邻的一侧均安装有夹持组件6,两个夹持组件6设置在工作台1的顶部,且两个夹持组件6用于对板材起到水平方向上的辅助夹持,从而便于后续对板材钉连在一起。
[0022]升降组件4包括安装在支撑板3内部的两个电动推杆41,两个电动推杆41的下端贯穿支撑板3的底部并固定安装有升降台42,升降台42的正面通过两个短块43固定安装有调节滑轨44,调节滑轨44的表面滑动安装有三个第一滑动框45,且下压板5的背面与第一滑动框45的外表面固定安装,在本实施例中,两个电动推杆41推动底部的升降台42移动,同时可调节三个第一滑动框45在调节滑轨44上移动来适配不同长度的板材,下压板5下移贴合板材会给板材提供一个垂直方向上的下压力。
[0023]两个电动推杆41设置为同步推杆,三个下压板5的底部均一体加工有弹性支撑块7,需要说明的是,两个电动推杆41设置为同步推杆,进而实现升降台42垂直调节,同时下压板5的底部均一体加工有弹性支撑块7,弹性支撑块7为硬橡胶材质,能够与板材贴合增强摩
擦力。
[0024]夹持组件6包括固定安装在两个立板2之间的水平滑轨61,水平滑轨61表面的两侧均滑动安装有第二滑动框62,第二滑动框62的正面固定安装有夹持板63,值得注意的是,两个第二滑动框62在水平滑轨61表面上滑动,对板材实现水平方向上的辅助支撑。
[0025]还包括气缸本体8,气缸本体8安装在第二滑动框62与立板2之间,值得注意的是,气缸本体8会推动第二滑动框62在水平滑轨61表面任意调节来适配板材,增强适用范围。
[0026]工作台1的顶部开设有滑动槽9,滑动槽9的内部滑动安装有水平块10,且水平块10用于实现板材找平,从而便于后续夹持固定更为精准的作用,通过设置滑动槽9,滑动槽9的内部滑动安装有水平块10,且水平块10用于实现板材找平,在板材一侧与水平块10外表面贴合,从而便于后续夹持固定更为精准的作用。
[0027]工作台1的顶部安装有刻度条11,且刻度条11设置在水平块10的一侧,还包括四个支撑柱12,且四个本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材组装设备,包括工作台(1)及所述工作台(1)顶部两侧的立板(2),其特征在于:两个所述立板(2)的顶部固定安装有支撑板(3),所述支撑板(3)的内部安装有升降组件(4),所述升降组件(4)的底部安装有下压板(5),所述升降组件(4)用于控制下压板(5)对板材组装时起到垂直方向上的辅助压持,且两个所述立板(2)相邻的一侧均安装有夹持组件(6),两个所述夹持组件(6)设置在所述工作台(1)的顶部,且两个所述夹持组件(6)用于对板材起到水平方向上的辅助夹持,从而便于后续对板材钉连在一起。2.根据权利要求1所述的一种板材组装设备,其特征在于:所述升降组件(4)包括安装在所述支撑板(3)内部的两个电动推杆(41),两个所述电动推杆(41)的下端贯穿所述支撑板(3)的底部并固定安装有升降台(42),所述升降台(42)的正面通过两个短块(43)固定安装有调节滑轨(44),所述调节滑轨(44)的表面滑动安装有三个第一滑动框(45),且所述下压板(5)的背面与所述第一滑动框(45)的外表面固定安装。3.根据权利要求2所述的一种板材组装设备,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:李庚
申请(专利权)人:李庚
类型:新型
国别省市:

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