极薄规格带钢的板型加工设备及方法技术

本发明专利技术公开了极薄规格带钢的板型加工设备及方法，包括加热炉，所述加热炉的一侧设置有进料皮带，加热炉的另一侧设置有定型机构，所述定型机构远离加热炉的一侧设置有冷却机构，冷却机构包括冷却箱，冷却箱的一端与定型机构的出口相连接，冷却箱内壁的底部固定连接有降温盘管，降温盘管靠近定型机构的一端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的外部，本发明专利技术涉及带钢加工技术领域。该极薄规格带钢的板型加工设备及方法，通过流量调节机构与联动机构之间的配合，调节箱转动调节块在离心力的作用下能根据第一定型轴的转速自动调节降温盘管内部冷却液的流量，实现降温盘管内冷却液流量随工况的自动调节，大大降低了操作人员的工作量。大大降低了操作人员的工作量。大大降低了操作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
极薄规格带钢的板型加工设备及方法


[0001]本专利技术涉及带钢加工
，具体为极薄规格带钢的板型加工设备及方法。

技术介绍

[0002]带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。钢带加工成型后，需要对钢带进行冷却降温，钢带降温速度过慢影响钢钢带的加工效率，钢带降温速度过快影响钢钢带的成品质量，现有的钢带加工设置需要不断调节冷却设备，来满足不同加工调节下钢带的冷却需求，不仅增加了操作人员的工作量，而且对操作人员的操作经验要求较高。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了极薄规格带钢的板型加工设备及方法，解决了现有的钢带加工设置需要不断调节冷却设备，来满足不同加工调节下钢带的冷却需求，不仅增加了操作人员的工作量，而且对操作人员的操作经验要求较高的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：极薄规格带钢的板型加工设备及方法，包括加热炉，所述加热炉的一侧设置有进料皮带，所述加热炉的另一侧设置有定型机构，所述定型机构远离加热炉的一侧设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱的一端与定型机构的出口相连接，所述冷却箱内壁的底部固定连接有降温盘管，所述降温盘管靠近定型机构的一端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的外部，所述降温盘管位于冷却箱外部的一端通过联动机构与定型机构相连接。
[0007]优选的，所述定型机构包括定型箱，所述定型箱内壁正面与背面之间的底部转动连接有第一定型轴，所述第一定型轴的表面固定连接有第一定型辊，所述定型箱内壁正面与背面之间的顶部滑动连接有第二定型轴，所述第二定型轴的表面固定连接有第二定型辊，所述第一定型轴和第二定型轴的两端均贯穿定型箱并延伸至定型箱的外部，所述定型箱的一侧设置有驱动组件，所述第一定型轴和第二定型轴与驱动组件传动连接。
[0008]优选的，所述驱动组件包括固定箱，所述固定箱与定型箱固定连接，所述固定箱的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端贯穿固定箱并延伸至固定箱的内部，所述第一定型轴位于固定箱的一端固定连接有第一锥齿轮，所述驱动杆的表面固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮，所述第二定型轴与定型箱和驱动组件之间设置有调节组件。
[0009]优选的，所述调节组件包括活动块和活动筒，所述活动块与第二定型轴的一端转动连接，所述活动筒套设在驱动杆的表面且与固定箱的内壁滑动连接，所述活动块与活动筒之间固定连接有活动板，所述活动板的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿定型箱
并与定型箱螺纹连接，所述第二定型轴的一端贯穿活动筒并延伸至活动筒的内部，所述第二定型轴位于活动筒内部的一端固定连接有第三锥齿轮，所述活动筒内壁的顶部转动连接有调节筒，所述调节筒的底端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与驱动杆滑动连接。
[0010]优选的，所述联动机构包括安装框，所述安装框与定型箱和冷却箱固定连接，所述第一定型轴的一端贯穿定型箱并延伸至安装框的内部，所述第一定型轴的表面固定连接有第一齿轮，所述降温盘管的一端贯穿冷却箱并延伸至安装框的内部，所述降温盘管位于安装框内部的一端通过转接头转动连接有连通管，所述连通管设置有流量调节机构，所述连通管的表面固定连接有与第一齿轮相适配的第二齿轮。
[0011]优选的，所述流量调节机构包括调节箱，所述调节箱与连通管相连通，所述调节箱内壁的顶部与底部之间滑动连接有调节块，所述调节块的一端固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧远离调节块的一端固定连接有调节板，所述调节板与调节箱之间设置有调试组件。
[0012]优选的，所述调试组件包括调节框，所述调节框与调节箱固定连接，所述调节框内壁的正面与背面之间转动连接有调节轴，所述调节轴的表面固定连接有调节齿轮，所述调节轴与调节框之间设置有限位组件，所述调节框的两侧之间且位于调节齿轮的上方和下方均滑动连接有调节齿条板，所述调节齿条板远离调节齿轮的一端与调节板固定连接。
[0013]优选的，所述限位组件包括限位筒，所述限位筒与调节框相连通，所述限位筒的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有调节杆，所述调节杆远离滑动杆的一端贯穿限位筒并延伸至调节框的内部，所述滑动杆的一端且位于调节杆的表面固定连接有复位弹簧，所述调节杆远离滑动杆的一端转动连接有棘爪，所述棘爪与调节框的内壁转动连接，所述调节轴的表面固定连接有与棘爪相适配的棘轮。
[0014]本专利技术还公开了极薄规格带钢的板型加工设备的方法，具体包括以下步骤：
[0015]S1、先将加热炉打开对设备进行预热，加热炉的温度升上后通过控制面板打开进料皮带和定型机构，然后建立冷却机构的水循环，将原料通过进料皮带送入加热炉，加热的后原料送入定型机构对原料不断进行压轧，直至变成合格的带钢，然后通过冷却机构对带钢进行降温冷却；
[0016]S2、需要改变调节块对第一定型轴的响应效果时，按压滑动杆通过调节杆推动棘爪转动脱离棘轮的棘齿，转动调节杆通过调节齿轮和调节齿条板带动调节板运动改变调节弹簧的预紧力，进而实现调节块对第一定型轴的响应效果的调节；
[0017]S3、第一定型轴转动带动第一齿轮一起转动，第一齿轮转动通过啮合作用带动第二齿轮和连通管一起转动，连通管转动带动调节箱一起转动，调节箱转动调节块在离心力的作用下能根据第一定型轴的转速自动调节降温盘管内部冷却液的流量；
[0018]S4、驱动电机工作通过驱动杆带动第二锥齿轮和第四锥齿轮，所述第二锥齿轮转动通过啮合作用带动第一锥齿轮和第一定型轴一起转动，第一定型轴转动第一定型辊转动，第四锥齿轮转动通过啮合作用带动第三锥齿轮和第二定型轴一起转动，第二定型轴转动第二定型辊转动配合第一定型辊对原料进行压轧；
[0019]S5、调节第一定型辊和第二定型辊之间的距离时，转动螺纹杆推动活动板带动活动块和活动筒运动进而调节第一定型辊和第二定型辊之间的距离。
[0020]优选的，所述步骤S4中驱动电机为变频电机。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术提供了极薄规格带钢的板型加工设备及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0023](1)、该极薄规格带钢的板型加工设备及方法，通过调节组件包括活动块和活动筒，活动块与第二定型轴的一端转动连接，活动筒套设在驱动杆的表面且与固定箱的内壁滑动连接，活动块与活动筒之间固定连接有活动板，活动板的顶部转动连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿定型箱并与定型箱螺纹连接，第二定型轴的一端贯穿活动筒并延伸至活动筒的内部，第二定型轴位于活动筒内部的一端固定连接有第三锥齿轮，活动筒内壁的顶部转动连接有调节筒，调节筒的底端固定连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与驱动杆滑动连接，通过调节组件的设置，转动螺纹杆推动活动板带动活动块和活动筒运动进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.极薄规格带钢的板型加工设备，包括加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉(1)的一侧设置有进料皮带(2)，所述加热炉(1)的另一侧设置有定型机构(3)，所述定型机构(3)远离加热炉(1)的一侧设置有冷却机构(4)，所述冷却机构(4)包括冷却箱(41)，所述冷却箱(41)的一端与定型机构(3)的出口相连接，所述冷却箱(41)内壁的底部固定连接有降温盘管(42)，所述降温盘管(42)靠近定型机构(3)的一端贯穿冷却箱(41)并延伸至冷却箱(41)的外部，所述降温盘管(42)位于冷却箱(41)外部的一端通过联动机构(5)与定型机构(3)相连接。2.根据权利要求1所述的极薄规格带钢的板型加工设备，其特征在于：所述定型机构(3)包括定型箱(31)，所述定型箱(31)内壁正面与背面之间的底部转动连接有第一定型轴(32)，所述第一定型轴(32)的表面固定连接有第一定型辊(35)，所述定型箱(31)内壁正面与背面之间的顶部滑动连接有第二定型轴(36)，所述第二定型轴(36)的表面固定连接有第二定型辊(37)，所述第一定型轴(32)和第二定型轴(36)的两端均贯穿定型箱(31)并延伸至定型箱(31)的外部，所述定型箱(31)的一侧设置有驱动组件(33)，所述第一定型轴(32)和第二定型轴(36)与驱动组件(33)传动连接。3.根据权利要求2所述的极薄规格带钢的板型加工设备，其特征在于：所述驱动组件(33)包括固定箱(331)，所述固定箱(331)与定型箱(31)固定连接，所述固定箱(331)的底部固定连接有驱动电机(332)，所述驱动电机(332)的输出端固定连接有驱动杆(333)，所述驱动杆(333)远离驱动电机(332)的一端贯穿固定箱(331)并延伸至固定箱(331)的内部，所述第一定型轴(32)位于固定箱(331)的一端固定连接有第一锥齿轮(334)，所述驱动杆(333)的表面固定连接有与第一锥齿轮(334)相适配的第二锥齿轮(335)，所述第二定型轴(36)与定型箱(31)和驱动组件(33)之间设置有调节组件(34)。4.根据权利要求3所述的极薄规格带钢的板型加工设备，其特征在于：所述调节组件(34)包括活动块(341)和活动筒(342)，所述活动块(341)与第二定型轴(36)的一端转动连接，所述活动筒(342)套设在驱动杆(333)的表面且与固定箱(331)的内壁滑动连接，所述活动块(341)与活动筒(342)之间固定连接有活动板(343)，所述活动板(343)的顶部转动连接有螺纹杆(344)，所述螺纹杆(344)贯穿定型箱(31)并与定型箱(31)螺纹连接，所述第二定型轴(36)的一端贯穿活动筒(342)并延伸至活动筒(342)的内部，所述第二定型轴(36)位于活动筒(342)内部的一端固定连接有第三锥齿轮(345)，所述活动筒(342)内壁的顶部转动连接有调节筒(346)，所述调节筒(346)的底端固定连接有第四锥齿轮(347)，所述第四锥齿轮(347)与驱动杆(333)滑动连接。5.根据权利要求4所述的极薄规格带钢的板型加工设备，其特征在于：所述联动机构(5)包括安装框(51)，所述安装框(51)与定型箱(31)和冷却箱(41)固定连接，所述第一定型轴(32)的一端贯穿定型箱(31)并延伸至安装框(51)的内部，所述第一定型轴(32)的表面固定连接有第一齿轮(52)，所述降温盘管(42)的一端贯穿冷却箱(41)并延伸至安装框(51)的内部，所述降温盘管(42)位于安装框(51)内部的一端通过转接头(54)转动连接有连通管(53)，所述连通管(53)设置有流量调节机构(6)，所述连通管(53)的表面固定连接有与第一齿轮(52)相适配的第二齿轮(55)。6.根据权利要求5所述的极薄规格带钢的板型加工设备，其特征在于：所述流量调节机构(6)包括调节箱(61)，所述调节箱(61)与连通管(53)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方，沈柏根，沈耀平，费杭燕，吕宵，倪建良，谭忠，耿毓，李飞保，李迦南，赵佳峰，闫绍菊，
申请(专利权)人：杭州萧山钱鸿交通器材有限公司，
类型：发明
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