【技术实现步骤摘要】
本技术涉及带钢加工，具体为一种带钢加工用的废碱液净化循环装置。
技术介绍
1、在各家钢铁生产企业的冷轧带钢生产工艺中，在退火/涂镀前带钢表面状态和清洁程度是确保生产出优良板材的先决条件，而冷轧后的带钢表面总残存着一些轧制油，铁粉以及轧制过程中的污染物。这些污染物会严重影响机组的正常运行和带钢表面的质量，造成巨大的经济损失，因此，在连退/涂镀前都必须对带钢表面进行清洗。现有技术下的冷轧带钢生产企业最为普遍的清洗工艺主要是利用碱液进行清洗脱脂。
2、据检索中国技术专利公告号：cn206843592u公开了一种带钢碱洗液净化装置及包含它的带钢清洗装置，带钢碱洗液净化装置包括强磁分离器、微米过滤器、气浮槽、保安过滤器、纳米过滤器、碱液循环槽、清洗系统和反冲系统；强磁分离器、微米过滤器、气浮槽、保安过滤器、纳米过滤器和碱液循环槽顺序相接；清洗系统和反冲系统均与纳米过滤器连接。本技术带钢碱洗液净化装置，可以及时有效地清除碱液中的铁份和油份，确保碱液系统中的铁份和油份含量处于很低水平，铁份含量≤100mg/l、油份含量≤200mg/l，净化效率达到95％以上，从而实现延长碱液使用周期，减少废碱液的排放量，大大降低企业经济负担，节约水资源，减小环境污染。
3、然而在实施以上技术方案时，存在以下问题：1、在线清洗槽出来的含杂碱液，分成两部分，一部分进入净化装置，而另一部分则通过溢流直接回到碱液循环槽，再这个过程中，如若两个分流管道一直是连通状态，则会导致净化装置的净化速度跟不上液体流入量，并且需要人为控制进入净化装置的液体
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种带钢加工用的废碱液净化循环装置，解决了净化装置的净化速度跟不上液体流入量以及碱液在在线清洗槽内对带钢进行清洗的效果不均匀的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带钢加工用的废碱液净化循环装置，包括清洗箱、循环箱、分流箱和净化箱，所述分流箱的表面设置有分流机构，所述循环箱的内腔设置有混合组件，所述清洗箱的表面设置有连通组件，所述分流机构包括设备箱，所述设备箱的内壁固定连接有分流电机，所述分流电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的表面通过啮合组件带动转动轴转动，所述转动轴的表面固定连接有主动齿轮，所述设备箱的内壁转动连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的表面通过带动组件带动螺纹杆转动，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的表面固定连接有堵流板，所述堵流板的表面通过滑动组件与分流箱连接。
3、优选的，所述啮合组件包括分流齿轮，所述分流齿轮的表面与转动轴的表面固定连接，所述传动轴的一端固定连接有间歇齿轮。
4、优选的，所述带动组件包括带动齿轮，所述带动齿轮的表面与螺纹杆的一端固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮的表面均固定连接有带动栓。
5、优选的，所述滑动组件包括滑动块，所述滑动块的表面与堵流板的表面固定连接，所述分流箱的内壁开设有滑动槽。
6、优选的，所述混合组件包括混合杆，所述循环箱的顶端固定连接有混合箱，所述混合箱内腔的顶部固定连接有混合电机，所述混合电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有混合轴，所述混合轴的底端与混合杆的顶端固定连接。
7、优选的，所述连通组件包括废液管，所述废液管的一端与清洗箱的表面固定连通，所述分流箱的表面固定连通有净化管，所述净化箱的表面固定连通有循环管，所述分流箱的表面固定连通有回流管，所述循环箱的表面固定连通有回收管。
8、有益效果
9、本技术提供了一种带钢加工用的废碱液净化循环装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
10、(1)、该带钢加工用的废碱液净化循环装置，通过启动分流电机带动间歇齿轮转动，间歇齿轮先带动右边的堵流板前后往复运动，分流箱内的含杂碱液通过净化管流入净化箱内，间歇齿轮再带动下边的堵流板前后往复运动，分流箱内的含杂碱液通过回流管和循环管流入循环箱内，从而可以使得含杂碱液间歇性的进入净化装置净化，避免了净化装置的净化速度跟不上液体流入量的情况，并且可以由于两个堵流板往复运动的速度不同，使得进入净化装置的液体比回到碱液循环槽的液体数量多。
11、(2)、该带钢加工用的废碱液净化循环装置，通过净化箱去除其中的铁份和油份后得到净化碱液，净化碱液通过循环管流入循环箱内，分流箱内的含杂碱液通过回流管和循环管流入循环箱内，启动混合电机带动混合杆转动，从而可以使得混合杆将循环箱内的含杂碱液和净化碱液混合均匀，随后再通过回收管流入清洗箱中，避免了碱液在在线清洗槽内对带钢进行清洗的效果不均匀的情况。
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1.一种带钢加工用的废碱液净化循环装置，包括清洗箱(1)、循环箱(2)、分流箱(3)和净化箱(4)，其特征在于：所述分流箱(3)的表面设置有分流机构(5)，所述循环箱(2)的内腔设置有混合组件(6)，所述清洗箱(1)的表面设置有连通组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种带钢加工用的废碱液净化循环装置，其特征在于：所述啮合组件(57)包括分流齿轮(571)，所述分流齿轮(571)的表面与转动轴(54)的表面固定连接，所述传动轴(53)的一端固定连接有间歇齿轮(572)。
3.根据权利要求1所述的一种带钢加工用的废碱液净化循环装置，其特征在于：所述带动组件(58)包括带动齿轮(581)，所述带动齿轮(581)的表面与螺纹杆(510)的一端固定连接，所述主动齿轮(55)和从动齿轮(56)的表面均固定连接有带动栓(582)。
4.根据权利要求1所述的一种带钢加工用的废碱液净化循环装置，其特征在于：所述滑动组件(59)包括滑动块(591)，所述滑动块(591)的表面与堵流板(512)的表面固定连接，所述分流箱(3)的内壁开设有滑动槽(592)。>
5.根据权利要求1所述的一种带钢加工用的废碱液净化循环装置，其特征在于：所述混合组件(6)包括混合杆(61)，所述循环箱(2)的顶端固定连接有混合箱(62)，所述混合箱(62)内腔的顶部固定连接有混合电机(63)，所述混合电机(63)输出轴的表面通过联轴器固定连接有混合轴(64)，所述混合轴(64)的底端与混合杆(61)的顶端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种带钢加工用的废碱液净化循环装置，其特征在于：所述连通组件(7)包括废液管(71)，所述废液管(71)的一端与清洗箱(1)的表面固定连通，所述分流箱(3)的表面固定连通有净化管(72)，所述净化箱(4)的表面固定连通有循环管(73)，所述分流箱(3)的表面固定连通有回流管(74)，所述循环箱(2)的表面固定连通有回收管(75)。
...【技术特征摘要】
1.一种带钢加工用的废碱液净化循环装置，包括清洗箱(1)、循环箱(2)、分流箱(3)和净化箱(4)，其特征在于：所述分流箱(3)的表面设置有分流机构(5)，所述循环箱(2)的内腔设置有混合组件(6)，所述清洗箱(1)的表面设置有连通组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种带钢加工用的废碱液净化循环装置，其特征在于：所述啮合组件(57)包括分流齿轮(571)，所述分流齿轮(571)的表面与转动轴(54)的表面固定连接，所述传动轴(53)的一端固定连接有间歇齿轮(572)。
3.根据权利要求1所述的一种带钢加工用的废碱液净化循环装置，其特征在于：所述带动组件(58)包括带动齿轮(581)，所述带动齿轮(581)的表面与螺纹杆(510)的一端固定连接，所述主动齿轮(55)和从动齿轮(56)的表面均固定连接有带动栓(582)。
4.根据权利要求1所述的一种带钢加工用的废碱液净化循环装置，其特征在于：所述滑动组件(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：李方，沈柏根，沈耀平，费杭燕，吕宵，倪建良，谭忠，耿毓，李飞保，李迦南，赵佳峰，闫绍菊，
申请(专利权)人：杭州萧山钱鸿交通器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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