本发明专利技术属于有色金属加工技术领域，涉及一种双零铝箔正反面亮度的控制方法，铝板毛料的合金对成品铝箔的亮度影响较大；压下率增加，铝箔亚光面亮度值增大；轧辊表面粗糙度增大，铝箔正表面亮度值增大。在开始精轧之前，精轧辊用同等以上宽度的铝料进行15～20min的拉辊。本发明专利技术通过严格调控合金种类、压下率、轧辊粗糙度等工艺参数，取得了生产控制包装用铝箔表面亮度值的目的，较好地满足高端市场对铝箔表面亮度值的一致要求，有利于包装市场客户对其产品表面质量长期稳定一致的需要，满足特色包装铝箔市场的需要，提升市场竞争力。提升市场竞争力。
【技术实现步骤摘要】
双零铝箔控制正反面亮度的方法
[0001]本专利技术属于有色金属加工
，涉及铝箔的生产工艺，尤其涉及一种双零铝箔控制正反面亮度的方法。
技术介绍
[0002]随着包装行业的蓬勃发展，0.009mm以下厚度的铝箔(以下简称双零箔)被广泛应用于医药、食品、饮料、烟草等行业的包装复合基材。铝箔包装具有密封、防潮、无味、透气率低、遮光性好等特性，在包装领域得到越来越多的应用。据不完全统计，国内包装铝箔消费总量2022年已达115万吨，市场前景广阔。
[0003]目前铝箔生产通常采用4辊轧机生产，双零铝箔因厚度较薄，成品通常采用厚度相同的2张铝箔叠轧的方式制得。轧制过程以轧制油做润滑剂，轧制后的铝箔表面吸附有一层极薄的油膜，分切成客户指定的规格后，经退火除油，重新获得一定塑性和表面洁净的铝箔才能用于包装材料。
[0004]叠轧后的双零铝箔，与轧辊接触的上下张表面称之为亮面；未与轧辊接触的双合面称之为亚光面，因没有经过轧辊抛光，亮度较暗，所有的经叠轧制成的铝箔表面都会有此亮度特征。
[0005]在烟用铝箔的使用过程中，大部分都会进行染色处理，同样的染色工艺，由于铝箔基材光亮度不一致，导致铝箔染色后的包装色彩效果也出现差异，这对客户体验有一定的不良影响，甚至会造成不必要的产品真伪性质疑。
[0006]因此，很多客户要求铝箔生产厂家提供指定正反面亮度值的铝箔，且宽向亮度值波动要求≤3Lx，以确保后续包装铝箔材料染色后色泽亮度达到长期稳定一致的效果。
技术实现思路
[0007]本专利技术公开一种双零铝箔控制正反面亮度的方法。
[0008]本专利技术仅以对亮度值要求比较高的烟用铝箔纸所用的6μm铝箔生产加以说明，但并非因此限制本专利技术的保护范围。
[0009]技术方案
[0010]一种双零铝箔控制正反面亮度的方法，铝板毛料的合金与成品铝箔的亮度相关性较大；压下率增加，亚光面亮度值增大；轧辊表面粗糙度增大，正表面亮度值增大；以6μm铝箔的生产为例，包括如下步骤：
[0011]步骤一、粗轧
[0012]道次为0.24～0.26mm
→
0.105mm
→
0.04mm，粗轧辊粗糙度为Ra:0.32～0.36μm；
[0013]当亚光面亮度要求在35
‑
41Lx时，毛料合金采用1235；
[0014]当亚光面亮度要求在41
‑
47Lx时，毛料合金采用8079；
[0015]正表面亮度对毛料合金无要求
[0016]步骤二、中轧
[0017]道次为0.04mm
→
0.0135～0.015mm，
[0018]当成品亚光面亮度要求在35
‑
39Lx时，单张工作辊粗糙度选择Ra：0.13～0.15μm，毛料合金采用1235；
[0019]当成品亚光面亮度要求在37
‑
41Lx时，单张工作辊粗糙度选择Ra：0.15～0.17μm，毛料合金采用1235；
[0020]当成品亚光面亮度要求在41
‑
44Lx时，单张工作辊粗糙度选择Ra：0.13～0.15μm，毛料合金采用8079；
[0021]当成品亚光面亮度要求在44
‑
47Lx时，单张工作辊粗糙度选择Ra：0.15～0.17μm，毛料合金采用8079；
[0022]步骤三、双合精轧
[0023]道次为0.0135～0.015mm
→
双合0.006mm，
[0024]A、亚光面亮度根据亮度要求范围采取如下工艺：
[0025]当成品亚光面亮度要求在35
‑
39Lx时，毛料合金1235，精轧道次采用13.5～14.3
→
双合0.006mm；
[0026]当成品亚光面亮度要求在37
‑
41Lx时，毛料合金1235，精轧道次采用14.3～15.0
→
双合0.006mm；
[0027]当成品亚光面亮度要求在41
‑
44Lx时，毛料合金8079，精轧道次采用13.5～14.3
→
双合0.006mm；
[0028]当成品亚光面亮度要求在44
‑
47Lx时，毛料采用8079合金，精轧道次采用14.3～15.0
→
双合0.006mm；
[0029]B、正表面亮度根据范围要求采取如下工艺：
[0030]当正表面亮度要求在17
‑
21Lx时，精轧辊粗糙度选择Ra：0.09
‑
0.10μm；
[0031]当正表面亮度要求在21
‑
25Lx时，精轧辊粗糙度选择Ra：0.11
‑
0.12μm；
[0032]当正表面亮度要求在25
‑
29Lx时，精轧辊粗糙度选择Ra：0.13
‑
0.14μm；
[0033]步骤四、亮度检测、分切、退火。
[0034]本专利技术较优公开例中，步骤三中在开始精轧之前，精轧辊用同等以上宽度的铝料进行15～20min的拉辊，以避免影响铝箔正表面亮度。
[0035]本专利技术较优公开例中，步骤三中所使用的轧制油温度40～60℃，优选45～48℃。
[0036]本专利技术较优公开例中，步骤三中叠轧的两张铝箔双合面以80#基础油进行均匀喷涂。
[0037]将步骤三所得双零铝箔经专用分光测色计日本的Konica Minolta CM2500C进行测量，读取Lx的亮度值(单位：勒克斯)。测量时，分光测色计方向必须垂直于轧制线方向进行测量。
[0038]如果客户对包装铝箔正反面亮度值都有要求，则必须同时进行正表面和亚光面的测量。
[0039]对表面亮度值合格的产品，运至分切机根据客户要求进行分切，分切后进行退火。退火前后的铝箔表面亮度值没有变化。
[0040]有益效果
[0041]本专利技术通过严格调控合金种类、下压率、轧辊粗糙度等工艺参数，取得了生产控制
包装用铝箔表面亮度值的目的，较好地满足了高端市场对铝箔表面亮度值的一致要求，有利于包装市场客户对其产品表面质量长期稳定一致的需要，满足特色包装铝箔市场的需要，提升市场竞争力。
具体实施方式
[0042]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本技术，但本技术并不局限于以下实施例。
[0043]实施例1
[0044]客户成品质量要求：厚度6μm
±
3％，正表面亮度值21～24Lx，亚面亮度值37～40Lx；抗拉强度60～90N/mm2，延伸率≥1.0％；针孔数≤200个/m2，无线状针孔。
[0045]一种双零铝箔控制正反面亮度的方法，包括如下步骤：
[0046]步骤1、粗轧
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双零铝箔控制正反面亮度的方法，铝板毛料的合金与成品铝箔的亚光面亮度有较大影响；压下率增加，亚光面亮度值增大；轧辊表面粗糙度增大，正表面亮度值增大；以6μm铝箔的生产为例，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、粗轧道次为0.24～0.26mm
→
0.105mm
→
0.04mm，粗轧辊粗糙度为Ra: 0.32～0.36μm；当成品亚光面亮度要求在35
‑
41Lx时，毛料合金选用1235；当成品亚光面亮度要求在41
‑
47Lx时，毛料合金选用8079；步骤二、中轧道次为0.04mm
→
0.0135～0.015mm，当成品亚光面亮度要求在35
‑
39Lx时，单张工作辊粗糙度选择Ra：0.13～0.15μm，毛料合金选用1235；当成品亚光面亮度要求在37
‑
41Lx时，单张工作辊粗糙度选择Ra：0.15～0.17μm，毛料合金选用1235；当成品亚光面亮度要求在41
‑
44Lx时，单张工作辊粗糙度选择Ra：0.13～0.15μm，毛料合金选用8079；当成品亚光面亮度要求在44
‑
47Lx时，单张工作辊粗糙度选择Ra：0.15～0.17μm，毛料合金选用8079；步骤三、双合精轧道次为0.0135～0.015mm
→
双合0.006 mm，A、亚光面亮度根据亮度要求范围采取如下工艺：当成品亚光面亮度要求在35
‑
39Lx时，毛料合金选用1235，精轧道次采用13.5～14.3
→
双合0.006mm；当成品亚光面亮度要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文中，李俊，陈志明，王强，姚云秀，张子正，陈玉才，
申请(专利权)人：江苏大亚铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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