一种相同道次生产不同成品厚度封盖铝箔的方法技术

本发明专利技术属于有色金属加工技术领域，涉及一种相同道次生产不同成品厚度封盖铝箔的方法，包括：使用厚度0.24mm的铝合金8011铸轧坯料，状态为H16、抗拉强度≥170MPa；粗轧一道次，中轧一道次后精轧双合，将双合后的铝箔进行一道次精轧；圆盘刀分切铝箔，退火处理。本发明专利技术利用相同的轧制道次，改变每道次不同的压下量，配合高强度、高润滑性能的轧制油，采用相适应的轧制工艺参数，生产出高强度不同厚度的封盖铝箔。经分切成客户所需的规格后，根据用户的使用封盖食品的情况经不同的退火工艺，满足了用户各种不同要求。户各种不同要求。户各种不同要求。

【技术实现步骤摘要】
一种相同道次生产不同成品厚度封盖铝箔的方法


[0001]本专利技术属于有色金属加工
，涉及铝箔，尤其涉及一种相同道次生产不同成品厚度封盖铝箔的方法。

技术介绍

[0002]铝箔由于具有良好的阻氧、避光性，广泛应用于食品、药品等包装以提高产品的存储质保期。牛奶包装除了采用无菌包装外，也广泛使用塑料瓶装铝箔封口方式，一是便于开启食用，二是包材能循环利用，符合当前的“循环经济、环保生活”理念。
[0003]目前牛奶包装采用塑料瓶+铝箔封口的包装方式在国内外逐渐趋于流行，产量以每年 10％以上的速度在提升，国内市场每年需要的铝箔量约10000吨。
[0004]为防止瓶盖铝箔破损，导致奶液溢出或引起变质，要求用做瓶盖的铝箔具有相当的强度，目前行业普遍采用的铝箔厚度为0.05mm。随着铝箔加工技术的发展和食品包装企业本着节本降耗的理念，根据不同食品、饮料或其他流体物质，铝箔的厚度普遍向薄的方向发展，市场上出现了客户采用0.04mm、0.03mm甚至0.02mm的瓶盖箔的需求。
[0005]由于封盖铝箔要求有高的性能、高的剥离强度，而且厚度由原来的0.05mm逐渐减薄至 0.04mm、0.03mm甚至到0.02mm，这就决定了要在不增加生产道次，不影响生产效率的前提下生产出不同厚度的封盖铝箔产品，这就要从坯料、轧制工艺、分切工艺到退火工艺等进行研究，原有的生产工艺已不能满足要求，必须从坯料、轧制油、添加剂、轧辊参数、轧制参数、分切方式和退火工艺进行综合地研究，摸索总结出一套比较完整的科学合理的生产工艺，以便于稳定地生产出不同厚度的铝箔产品，提高生产效率，满足标准和市场的要求。为满足市场的需求，需开发一种相同道次生产出不同厚度的封盖铝箔的生产工艺。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是公开一种相同道次生产不同厚度封盖铝箔的方法。
[0007]一种相同道次生产不同成品厚度封盖铝箔的方法，包括如下步骤：
[0008]A、备料，使用厚度0.24mm的铝合金8011铸轧坯料，状态为H16、抗拉强度≥170MPa；
[0009]B.粗轧一道次，中轧一道次后精轧双合，将双合后的铝箔进行一道次精轧，其中，
[0010]最终产品为0.05mm厚度：粗轧入口0.24mm，出口0.14mm；中轧入口0.14mm，出口0.075mm；精轧入口0.075mm，出口0.05mm，开卷张力38～45N/mm2；
[0011]或者，最终产品为0.04mm厚度：粗轧入口0.24mm，出口0.13mm；中轧入口0.13mm，出口0.065mm；精轧入口0.065mm，出口0.04mm，开卷张力38～50N/mm2；
[0012]或者，最终产品为0.03mm厚度：粗轧入口0.24mm，出口0.12mm；中轧入口0.12mm，出口0.06mm；精轧入口0.06mm，出口0.03mm，开卷张力38～50N/mm2；
[0013]轧制工艺参数为：粗轧时开卷张力30～40N/mm2，卷曲张力35～45N/mm2，轧制速度500
±
100m/min，轧制油温38～45℃；中轧时开卷张力35～45N/mm2，卷曲张力45～50 N/mm2，
轧制速度450
±
100m/min，轧制油温40～50℃；精轧时卷曲张力40～50N/mm2，轧制速度350
±
100m/min，轧制油温40～55℃；三个道次的轧制力180
±
50t，板型曲线
‑
32；
[0014]C.圆盘刀分切铝箔；
[0015]D.分切后的铝箔退火处理，其中，
[0016]最终产品的抗拉强度在95～110MPa，剥离强度＞8.5N时：
[0017]宽度规格400～500mm的铝卷退火参数为：由室温快速升至320℃，采用快速升温(无升温速率要求)，保温35h，随炉自然降温至120℃，出炉自然冷却到室温；
[0018]宽度规格500～600mm的铝卷退火参数为：由室温快速升至320℃，采用快速升温(无升温速率要求)，保温40h，随炉自然降温至120℃，出炉自然冷却到室温；
[0019]最终产品的抗拉强度在70～90MPa，剥离强度＞8.5N时：
[0020]宽度规格400～500mm的铝卷退火参数为：由室温快速升至350℃，采用快速升温(无升温速率要求)，保温30h，随炉自然降温至120℃，出炉自然冷却到室温；
[0021]宽度规格500～600mm的铝卷退火参数为：由室温快速升至350℃，采用快速升温(无升温速率要求)，保温35h，随炉自然降温至120℃，出炉自然冷却到室温。
[0022]三种厚度的封盖箔均采用相同的粗轧一道次、中轧一道次、精轧一道次的三道次方法。
[0023]本专利技术较优公开例中，步骤B中粗轧、中轧时，由于采用的为8011铸轧坯料H16，合金的强度较高，特别是生产0.03mm的封盖箔产品时，压下量较大，这就要求轧制油具有较高的强度和润滑性，故粗轧、中轧采用90号轧制油为基础油，添加剂采用高强度和高润滑性能的醇类及酯类添加剂两种，总含量达到8％～10％。
[0024]本专利技术较优公开例中，步骤B中精轧时，由于要考虑到产品退火后的洁净度，以82号轧制油为基础油，添加剂仍采用高强度和高润滑性能的醇类及酯类添加剂两种，总含量控制在6％～8％之间，满足基本的轧制要求即可。
[0025]本专利技术较优公开例中，步骤B中粗中轧两道次的支撑辊的凸度定为20
‰
；工作辊：粗轧辊凸度为30
‰
，中轧辊凸度为30
‰
；精轧辊的凸度定为：支撑辊20
‰
，工作辊40
‰
。
[0026]本专利技术较优公开例中，步骤B中，粗轧的工作辊粗糙度Ra:0.23μm，中轧的工作辊粗糙度Ra:0.15μm，精轧的工作辊粗糙度为0.08μm；粗/中/精轧的支撑辊粗糙度均为Ra0.43 μm。
[0027]第一步：坯料的研究确定坯料的合金、状态和种类
[0028]为防止瓶盖铝箔的破损，导致奶液的溢出或变质，要求用于瓶盖的铝箔具有一定的强度，选择高强度的8011合金；照顾到成品的厚度多样化，而且不增加道次，仅仅改变道次的压下量就能生产处不同厚度的瓶盖铝箔坯料的厚度，确定为0.24mm；由于产品需要较高的破裂强度，这就要求坯料本身就要有一定的强度，为此选择坯料的状态为H16，坯料抗拉强度要求≥170MPa；考虑到铸轧坯料强度硬化要比热轧坯料大，且最终产品不要求延伸率，选择铸轧坯料。经研究采用厚度0.24mm、合金8011、状态H16、抗拉强度≥170MPa的铸轧坯料。
[0029]第二步：轧制道次的分配
[0030]由于产品的厚度有多种，为便于到生产的管理，生产道次工艺尽可能的通用，并提高生产效率。道次压下量分配如下表：
[0031]0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种相同道次生产不同成品厚度封盖铝箔的方法，其特征在于，包括如下步骤：A、备料，使用厚度0.24mm的铝合金8011铸轧坯料，状态为H16、抗拉强度≥170MPa；B.粗轧一道次，中轧一道次后精轧双合，将双合后的铝箔进行一道次精轧，其中，最终产品为0.05mm厚度：粗轧入口0.24mm，出口0.14mm；中轧入口0.14mm，出口0.075mm；精轧入口0.075mm，出口0.05mm，开卷张力38～45N/mm2；或者，最终产品为0.04mm厚度：粗轧入口0.24mm，出口0.13mm；中轧入口0.13mm，出口0.065mm；精轧入口0.065mm，出口0.04mm，开卷张力38～50N/mm2；或者，最终产品为0.03mm厚度：粗轧入口0.24mm，出口0.12mm；中轧入口0.12mm，出口0.06mm；精轧入口0.06mm，出口0.03mm，开卷张力38～50N/mm2；轧制工艺参数为：粗轧时开卷张力30～40N/mm2，卷曲张力35～45N/mm2，轧制速度500
±
100m/min，轧制油温38～45℃；中轧时开卷张力35～45N/mm2，卷曲张力45～50N/mm2，轧制速度450
±
100m/min，轧制油温40～50℃；精轧时卷曲张力40～50N/mm2，轧制速度350
±
100m/min，轧制油温40～55℃；三个道次的轧制力180
±
50t，板型曲线
‑
32；C.圆盘刀分切铝箔；D.分切后的铝箔退火处理，其中，最终产品的抗拉强度在95～110MPa，剥离强度＞8.5N时：宽度规格400～500mm的铝卷退火参数为：由室温快速升至320℃，采用快速升温，保温35h，随炉自然降温至120℃，出炉自然冷却到室温；宽度规格...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志明，李俊，刘文中，周晓群，
申请(专利权)人：江苏大亚铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：