一种基于全无头薄板坯连铸连轧生产厚0.8mm热轧带钢的方法技术

本发明专利技术涉及一种基于全无头薄板坯连铸连轧生产厚0.8mm热轧带钢的方法，包括炼钢、连铸、粗轧、加热和除鳞、精轧、层流冷却、卷取等工艺流程，通过控制炼钢化学成分、连铸拉速和铸坯温差、粗轧中间坯厚度、凸度和出口温度、感应加热和精轧温度、侧导辊压力控制以及层冷工艺等参数，解决0.8mm轧制中心线不稳定、轧机振动和氧化铁皮压入等问题，与现有技术相比较，本方法可以实现0.8mm规格高表面质量的稳定生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种基于全无头薄板坯连铸连轧生产厚0.8mm热轧带钢的方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，特别是一种基于全无头薄板坯连铸连轧生产厚0.8mm热轧带钢的方法。

技术介绍

[0002]随着钢铁产业的产能过剩和竞争加剧，对热轧带钢产品的要求越来越高，其中薄规格带钢一直是各企业竞相追逐的目标。采用无头轧制工艺生产最薄0.8mm厚度规格的热轧产品，用于替代同等强度和同等厚度的冷轧产品，实现“以热代冷”。可以减少轧程数量和冷轧道次，提高制造效率，降低成本，还可以提高产品品质和成材率。节能减排效果显著，符合钢铁工业简约高效、绿色生态的发展方向。
[0003]但目前，采用无头轧制工艺生产薄规格热轧极薄带钢时，存在轧制中心线不稳定、轧机振动和氧化铁皮压入等问题，因此，实现0.8mm极薄热轧板带钢的批量、稳定轧制是本领域亟待解决的技术难点，就如在申请号为CN201010527944.6、公开号为CN102069092B、专利名称为“一种生产0.6～0.8mm热轧带钢的方法”的中国专利中公布了一种采用半无头技术中，可以生产出超长的板坯，利用精轧FGC动态变规格工艺，但是使用该生方法的带钢厚度是在连续变化的，目标厚度卷的厚度在0.6～0.8mm之间变化，无法实现0.8mm极薄热轧板带钢的批量、稳定生产；在申请号为CN201710822554.3、公开号为CN107617647B、专利名称为“薄板坯连铸连轧生产厚度≤1.2mm热轧带钢的方法”的中国专利中公开了一种基于CSP产线，生产≤1.2mm的热轧带钢方法，最薄至0.8mm，但是其轧制特点为单块轧制，对于连续轧制中的实现0.8mm极薄热轧板带钢的批量、稳定生产的解决方案并未提及。在申请号为CN201811633273.4、公开号为CN109848209 B、专利名称为“一种薄规格带钢热轧生产系统及生产方法”的中国专利中公开了一种薄规格带钢热轧生产系统及生产方法，通过增加精轧出口与层冷入口冷却装置，可减轻ESP薄规格头部拉窄的缺陷，然而对于ESP生产薄规格存在的轧制不稳定、轧机振动和氧化铁皮压入等问题，未有叙述。
[0004]综上所述，现有技术中，对于全无头薄板坯连铸连轧生产0.8mm厚度热轧带钢，存在轧制中心线不稳定、轧机振动和氧化铁皮压入等问题，未有叙述和解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种基于全无头薄板坯连铸连轧生产厚0.8mm热轧带钢的方法，能够解决0.8mm厚度的热轧带钢的轧制中心线不稳定、轧机振动和氧化铁皮压入等问题，实现0.8mm厚度的热轧带钢的批量稳定轧制。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于全无头薄板坯连铸连轧生产厚0.8mm热轧带钢的方法，先进行炼钢工序，采用合格的钢水，转运至全无头薄板坯连铸连轧生产线，其中在连铸连轧生产线上的工艺采用以下工序：连铸
→
粗轧
→
感应加热和除鳞
→
精轧
→
层冷
→
飞剪
→
卷取；
[0007]所述炼钢工序是在精炼炉提供成分合格的钢水，其中成分包括：0.01％
‑
0.06％的C、0.015％
‑
0.065％的Si、0.10％
‑
0.30％的Mn、≤0.003％的S、≤0.020％的P，其余为Fe；
[0008]所述连铸工序中，连铸铸坯的厚度为90
‑
110mm，连铸拉速控制在4.8
‑
5.5m/min范围；
[0009]所述粗轧工序中，粗轧出口温度为950
‑
1050℃；中间坯厚度为7
‑
20mm，粗轧出口板凸度为1％*H；
[0010]所述加热和除鳞工序中，感应加热出口温度设定为1080
‑
1180℃，其中设置有10个加热模块，所述加热模块升温幅度平均为15
‑
20℃，除鳞压力设置为330
‑
350bar；
[0011]所述精轧工序中，精轧出口温度设置为850℃以上；F1入口防剥落水水量设定为20
‑
40％；
[0012]所述层冷工序中，采用阶梯冷却的方法，距离带钢头部20米的目标温度设定为545℃
‑
575℃，带钢中间和尾部的目标温度设定为585℃
‑
615℃；
[0013]所述卷取工序中，带钢头部穿带前在卷取区域投用压带风机。
[0014]进一步的，所述连铸工序中，连铸铸坯的断面温差在70℃以内，R1入口温度控制在980
‑
1080℃，R3出口温度在950
‑
1050℃范围。
[0015]进一步的，所述精轧工序中，精轧负荷分配F2稍大于F1，F3
‑
F5呈递减趋势，精轧工序后的成品凸度控制在1％*h。
[0016]进一步的，所述粗轧工序中，转鼓剪入口侧导辊的压力大小设置为≥20KN以上。
[0017]进一步的，所述加热和除鳞工序中，感应加热入口和出口的侧导辊压力大小设置为≥20KN以上。
[0018]进一步的，所述精轧工序中，F1前四对侧导辊的压力大小设置为≥20KN以上。
[0019]进一步的，所述卷取工序中，机前辊道、夹送辊、卷筒、助卷辊超前率分别设定为5％、9％、11％、13％。
[0020]本专利技术的有益效果：提供一种基于全无头薄板坯连铸连轧产线生产厚度0.8mm热轧带钢的方法，通过控制炼钢化学成分、连铸拉速和铸坯温差、粗轧中间坯厚度、凸度和出口温度、感应加热和精轧温度、侧导辊压力控制以及层冷工艺等参数，解决了0.8mm规格生产，轧制中心线不稳定、轧机振动和氧化铁皮压入、头部拉窄等薄规格生产和质量共性问题，实现高表面质量0.8mm的批量稳定轧制。
附图说明
[0021]图1为使用本专利技术的生产方法的产品的成品表面光洁的表面质量示意图；
[0022]图2为未使用本专利技术的生产方法的产品的表面氧化铁皮压入成品表面质量示意图；
[0023]图3为使用本专利技术的生产方法的产品的成品表面表面无震痕的表面质量示意图；
[0024]图4为未使用本专利技术的生产方法的产品的表面震痕明显的表面质量示意图；
[0025]图5为使用本专利技术的生产方法的轧制中心线稳定的示意图；
[0026]图6为未使用本专利技术的生产方法的轧制中心线跑偏严重的示意图；
[0027]图7为未使用本专利技术的生产方法的的产品头部拉窄缺陷的示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0029]请参阅图1至图7所示，本专利技术提供了一实施例：一种基于全无头薄板坯连铸连轧生产厚0.8mm热轧带钢的方法，先进行炼钢工序，采用合格的钢水，转运至全无头薄板坯连铸连轧生产线，其中在连铸连轧生产线上的工艺采用以下工序：连铸
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于全无头薄板坯连铸连轧生产厚0.8mm热轧带钢的方法，其特征在于：先进行炼钢工序，采用合格的钢水，转运至全无头薄板坯连铸连轧生产线，其中在连铸连轧生产线上的工艺采用以下工序：连铸
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粗轧
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感应加热和除鳞
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精轧
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层冷
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飞剪
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卷取；所述炼钢工序是在精炼炉提供成分合格的钢水，其中成分包括：0.01％
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0.06％的C、0.015％
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0.065％的Si、0.10％
‑
0.30％的Mn、≤0.003％的S、≤0.020％的P，其余为Fe；所述连铸工序中，连铸铸坯的厚度为90
‑
110mm，连铸拉速控制在4.8
‑
5.5m/min范围；所述粗轧工序中，粗轧出口温度为950
‑
1050℃；中间坯厚度为7
‑
20mm，粗轧出口板凸度为1％*H；所述感应加热和除鳞中，感应加热出口温度设定为1080
‑
1180℃，其中设置有10个加热模块，所述加热模块升温幅度平均为15
‑
20℃，除鳞压力设置为330
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350bar；所述精轧工序中，精轧出口温度设置为850℃以上，F1入口防剥落水水量设定为20
‑
40％；所述层冷工序中，采用阶梯冷却的方法，距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭敏，安守勇，解江涛，范伟强，杨兴辉，王鹏飞，刘庆伟，王鹏，蔡雪峰，梁云峰，于邵武，朱明旭，
申请(专利权)人：福建鼎盛钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：