辊压热拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种辊压热拉伸装置，用于对片状物料进行辊压热拉伸，包括：动力机构；第一辊压组件，动力机构用于驱动第一辊压组件转动，以对片状物料进行辊压；第二辊压组件，动力机构用于驱动第二辊压组件转动，以对片状物料进行辊压；传动辊组件，用于将第一辊压组件辊压后的片状物料传送至所述第二辊压组件进行再次辊压；加热机构，用于将传动辊组件传送的片状物料进行加热。本实用新型专利技术在两次辊压之间设置加热机构，能够改善辊压后的极片铝箔的力学性能，可提高边缘极片铝箔的抗拉强度。可提高边缘极片铝箔的抗拉强度。可提高边缘极片铝箔的抗拉强度。

【技术实现步骤摘要】
辊压热拉伸装置


[0001]本技术涉及极片辊压
，具体是关于一种辊压热拉伸装置。

技术介绍

[0002]高能量密度需求更薄的极片基材铝箔、更高的极片压实密度，但极片基材减薄便会增加箔材缺陷(如针孔、亮点)的概率，从而增加断带的风险；另外，减薄基材、提高压实密度会增大辊压膜片延伸率，从而也会增加断带的风险。
[0003]然而，在动力锂电池
，薄基材开发的对辊压工序断带裂口的影响风险较高，主要原因为电池的基材变薄之后，假若铝箔存在缺陷，如针孔、凹凸点、划痕等缺陷时，在高速辊压过程中极耳交接区会存在应力集中，就会在铝箔缺陷位置出现裂口从而导致辊压断带，导致辊压工序优率及产能都很难提升，生产效率受到极大影响，无法满足产能需求。
[0004]基材越薄，辊压过程中极片的极耳和膜区的交接区域裂口断带的风险和频率越高，因此，为了保证辊压工序的优率以及产能，亟需开发设计新的方案，改善辊压断带的频次。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术的目的是提供一种辊压热拉伸装置，在两次辊压之间设置加热机构，能够改善辊压后的极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊压热拉伸装置，用于对片状物料进行辊压热拉伸，其特征在于，包括：动力机构；第一辊压组件，所述动力机构用于驱动所述第一辊压组件转动，以对所述片状物料进行辊压；第二辊压组件，所述动力机构用于驱动所述第二辊压组件转动，以对所述片状物料进行辊压；传动辊组件，用于将所述第一辊压组件辊压后的所述片状物料传送至所述第二辊压组件进行再次辊压；加热机构，用于对所述传动辊组件传送的片状物料进行加热。2.根据权利要求1所述的辊压热拉伸装置，其特征在于，所述第一辊压组件包括第一轧辊和第二轧辊，所述动力机构驱动所述第一轧辊和/或所述第二轧辊转动，所述第一轧辊与所述第二轧辊相对且间隔设置，以对位于所述第一轧辊和第二轧辊之间的片状物料进行辊压。3.根据权利要求1所述的辊压热拉伸装置，其特征在于，所述第二辊压组件包括第三轧辊和第四轧辊，所述动力机构驱动所述第三轧辊和/或第四轧辊转动，所述第三轧辊与所述第四轧辊相对且间隔设置，以对位于所述第三轧辊和第四轧辊之间的片状物料进行辊压。4.根据权利要求1所述的辊压热拉伸装置，其特征在于，所述传动辊组件包括从前至后依次设置的第一传动辊、第二传动辊以及第三传动辊，所述第一传动辊与所述第二传动辊设置于同一高度位置，所述第三传动辊的位置高于所述第二传动辊的位置；所述动力机构驱动所述第一传动辊、第二传动辊以及第三传动辊转动，以将经过第一辊压组件辊压后的片状物料传送至所述第二辊压组件进行再次辊压。5.根据权利要求4所述的辊压热拉伸装置，其特征在于，所述加热机构包括加热主机和加热板；...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙石胜，吴志亮，张晓伟，
申请(专利权)人：欣旺达电动汽车电池有限公司，
类型：新型
国别省市：