一种铝箔加工的压延装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝箔加工技术领域，具体涉及一种铝箔加工的压延装置。包括机架、压延装置、喷雾装置和吸油装置；喷雾装置设在压延装置和放卷装置之间，包括导向辊、喷雾组件。使用时，驱动压辊转动以压延铝箔，增压泵向喷雾箱内泵入高压空气，补液组件向喷雾箱内补充轧制油和水的混合液，开启喷雾头将混合液以雾滴形式喷洒向铝箔。且由于混合液在经过接高压负极的导液管时，导液管电晕放电使混合液雾滴带上负电荷，在静电力的作用下，带负电的混合液雾滴均匀地飞向带正电的铝箔表面，从而用较少混合液实现对铝箔的均匀涂油的同时，减小传统涂油时对铝箔施加外力而影响铝箔压延效果的影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔加工的压延装置


[0001]本技术涉及铝箔加工
，具体涉及一种铝箔加工的压延装置。

技术介绍

[0002]铝箔是一种铝压延材，铝箔主要是针对厚度而言，行业内通常将厚度小于0.2mm的铝材产品称为铝箔，通常边部纵切，并成卷交货。铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹。铝箔可分为双零箔、单零箔和厚箔。双零箔是指在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的箔(即厚度＜0.01mm)；同理，单零箔是指以mm为计量单位时小数点后有一个零的箔(0.01mm≤厚度＜0.1mm)；厚箔是指厚度介于0.1mm到0.2mm之间的铝箔。在铝箔生产过程中，需要使用到压延机，将铝板不断地压延成特定的厚度。在铝箔压延的过程中，为了降低压辊和铝箔之间的摩擦系数，会在铝箔表面涂上轧制油和水的混合液，以在轧辊和铝箔的表面形成一个保护膜。
[0003]现有技术中，如公告号为CN216828288U，名称为一种高精度铝箔压延成型装置的中国专利，公开方案包括机体，机体安装有放卷机构、第一导向辊组、涂油机构、压延辊组、切边机构、第二导向辊组和收卷机构；涂油机构包括涂油壳体，涂油壳体内固定有两块涂油海绵块；切边机构包括刀轴，刀轴上套装有两个切刀，切刀下方设有配合辊，配合辊右上部设有分离轴，分离轴两端固定有分别贴近两切刀外侧的分离辊，分离辊的下方设有废料收集机构，该方案通过涂油海绵块同时实现对铝箔上下两个表面的涂油。但是，海绵涂油时，先预先在海绵中注入一定量的油水混合液，之后上下两侧的海绵相互靠近并挤压铝箔，以使海绵内的油水混合液涂抹在铝箔上，随着海绵内的油水混合液的减少，需要进一步减小两块海绵之间的间距，进一步将海绵内剩余的油水混合液挤压出来，挤压力的增大，使得海绵和铝箔之间摩擦力增大，从而可能会使铝箔在被收卷设备牵引前进的过程中形成一定的变形，同时，由于重力的影响，使得下面的海绵内的油会往下方聚集，使得下侧海绵对铝箔涂油可能会不太均匀。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种铝箔加工的压延装置，以解决上述问题。
[0005]本技术采用如下技术方案：一种铝箔加工的压延装置，包括机架、压延装置、喷雾装置和吸油装置；
[0006]机架前后设置，前侧设有收卷装置，后侧设有放卷装置；
[0007]压延装置包括上下设置的两个压辊；压辊转动安装在机架上；
[0008]喷雾装置设在压延装置和放卷装置之间，包括导向辊、喷雾组件；
[0009]导向辊设有两个，前后设置，且后侧的导向辊高度大于前侧的导向辊；导向辊转动安装在机架上；喷雾组件设在两个导向辊之间，包括前后对称设置的两个喷雾箱；两个喷雾箱通过水管相连通；喷雾箱内充入轧制油和水的混合液；喷雾箱上端安装有增压泵，以向喷
雾箱内泵入高压空气；喷雾箱下端设有补液组件；喷雾箱靠近铝箔的一侧安装有喷雾头；喷雾头上连接有输液管；输液管穿过喷雾箱箱壁后，插入喷雾箱中；喷雾头内置金属的导液管；导液管上接高压负极；铝箔用导线接地以形成正极；
[0010]吸油装置设在压延装置前侧，用于吸除压延后铝箔表面多余的油水混合液。使用时，驱动压辊转动以压延铝箔，增压泵向喷雾箱内泵入高压空气，补液组件向喷雾箱内补充轧制油和水的混合液，开启喷雾头将混合液以雾滴形式喷洒向铝箔。且由于混合液在经过接高压负极的导液管时，导液管电晕放电使混合液雾滴带上负电荷，在静电力的作用下，带负电的混合液雾滴均匀地飞向带正电的铝箔表面，从而用较少混合液实现对铝箔的均匀涂油的同时，减小传统涂油时对铝箔施加外力而影响铝箔压延效果的影响。
[0011]进一步地，两个喷雾箱和机架围成喷雾腔；喷雾腔的上端腔口出安装有多个抽风机，用于在喷雾腔内形成自下而上的气流，以气流辅助输送混合液雾滴，提高喷雾质量。
[0012]进一步地，补液组件包括补液箱和补液泵；补液箱设在机架上，补液泵固定安装在补液箱上，进液管插进补液箱内混合液液面下，出液管和喷雾箱连通，用于为喷雾箱及时的补充混合液。
[0013]进一步地，吸油装置包括上下设置的两个滑槽和上下设置的两个吸油板；吸油板为亲油多孔板；上方的滑槽和水平面设有夹角；下方的滑槽水平设置；吸油板上转动安装有滑杆；滑杆滑动安装在对应的滑槽内。使用时，驱动滑杆在滑槽内滑动并靠近，以抵接在铝箔表面，从而将压延后铝箔表面多余的油水混合液吸除。
[0014]进一步地，吸油装置还包括调节组件；调节组件包括滑板、螺杆；滑板竖直设置，且滑动安装在机架上；滑板上设有上下对称设置的竖槽；滑杆滑动安装在竖槽内；螺杆转动安装在机架上；螺杆和滑板螺纹配合。使用时，当铝箔穿过两个吸油板之间时，转动螺杆以驱动滑板滑动，以驱动滑杆在滑槽内滑动并靠近。
[0015]进一步地，上方的压辊上设有弧形的海绵；海绵上固定安装有升降板；机架上固定安装有升降液压缸；升降液压缸设在升降板上方；升降液压缸活塞杆和升降板固定连接，用于为压辊表面进行吸油，防止压辊粘油过多，影响压延效果。
[0016]进一步地，压辊一端设动力组件；动力组件包括电机、两个动力轮、换向轮；两个动力轮固定在对应的压辊一端；换向轮设置在两个动力轮之间，且和动力轮啮合；电机固定安装在机架上，输出轴和其中一个动力轮固定连接，用于使两个压辊同速且反向地转动。
[0017]进一步地，滑杆两端设有螺母，用于当滑杆调节至预设位置处时，拧紧螺母，防止滑杆移动。
[0018]本技术的有益效果是：驱动压辊转动以压延铝箔，增压泵向喷雾箱内泵入高压空气，补液组件向喷雾箱内补充轧制油和水的混合液，开启喷雾头将混合液以雾滴形式喷洒向铝箔。且由于混合液在经过接高压负极的导液管时，导液管电晕放电使混合液雾滴带上负电荷，在静电力的作用下，带负电的混合液雾滴均匀地飞向带正电的铝箔表面，从而用较少混合液实现对铝箔的均匀涂油的同时，减小传统涂油时对铝箔施加外力而影响铝箔压延效果的影响。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的一种铝箔加工的压延装置的实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术的实施例的另一角度的示意图；
[0022]图3为本技术的实施例的侧视图；
[0023]图4为本技术的实施例的俯视图；
[0024]图5为图4中A
‑
A处的剖视图；
[0025]图6为本技术的实施例的吸油装置的示意图。
[0026]图中：100、机架；200、压延装置；210、压辊；300、喷雾装置；310、导向辊；320、喷雾箱；321、喷雾头；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔加工的压延装置(200)，其特征在于：包括机架(100)、压延装置(200)、喷雾装置(300)和吸油装置(400)；机架(100)前后设置，前侧设有收卷装置，后侧设有放卷装置；压延装置(200)包括上下设置的两个压辊(210)；压辊(210)转动安装在机架(100)上；喷雾装置(300)设在压延装置(200)和放卷装置之间，包括导向辊(310)、喷雾组件；导向辊(310)设有两个，前后设置，且后侧的导向辊(310)高度大于前侧的导向辊(310)；导向辊(310)转动安装在机架(100)上；喷雾组件设在两个导向辊(310)之间，包括前后对称设置的两个喷雾箱(320)；两个喷雾箱(320)通过水管相连通；喷雾箱(320)内充入轧制油和水的混合液；喷雾箱(320)上端安装有增压泵，以向喷雾箱(320)内泵入高压空气；喷雾箱(320)下端设有补液组件；喷雾箱(320)靠近铝箔(500)的一侧安装有喷雾头(321)；喷雾头(321)上连接有输液管；输液管穿过喷雾箱(320)箱壁后，插入喷雾箱(320)中；喷雾头(321)内置金属的导液管；导液管上接高压负极；铝箔(500)用导线接地以形成正极；吸油装置(400)设在压延装置(200)前侧，用于吸除压延后铝箔(500)表面多余的油水混合液。2.根据权利要求1所述的一种铝箔加工的压延装置(200)，其特征在于：两个喷雾箱(320)和机架(100)围成喷雾腔；喷雾腔的上端腔口出安装有多个抽风机(322)。3.根据权利要求2所述的一种铝箔加工的压延装置(200)，其特征在于：补液组件包括补液箱(331)和补液泵(332)；补液箱(331)设在机架(100)上，补液泵(332)固定安装在补液箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李高林，曹晓辉，苏展，郑文，
申请(专利权)人：优箔洛阳金属材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：