本实用新型专利技术属于铝箔轧机加工设备技术术领域，具体为一种铝箔轧机专用套筒转运装置，包括可在生产车间对专用套筒稳定转运的转运车，所述转运车上方设置有限制专用套筒滚动范围的枕块，所述枕块之间设置有能够相对于转运车转动从而改变自身倾斜度的托板，所述托板上方设置有为专用套筒提供缓冲的垫板，所述转运车前后侧均设置有对专用套筒两端进行固定的限位机构。本实用新型专利技术便于在将专用套筒纵向摆放在本装置上以后，通过调节限位机构卡住专用套筒前后两端，并通过电机工作驱动托板相对于转运车转动使托板一端升起，从而利用托板与限位机构夹紧专用套筒，以保证便捷取放专用套筒的同时，提高本装置对专用套筒的固定效果。提高本装置对专用套筒的固定效果。提高本装置对专用套筒的固定效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔轧机专用套筒转运装置
[0001]本技术属于铝箔轧机加工设备技术术领域，具体是涉及一种铝箔轧机专用套筒转运装置。
技术介绍
[0002]铝箔轧机是主要用于铝箔轧制、加工与精炼的铝行业机械设备。铝箔经过铝箔轧机加工后剩下的专用套筒需要在车间进行转运。
[0003]授权公开号为CN211001497U的中国专利文件公开了一种铝箔轧机专用套筒转运装置，包括铝箔套筒转运车主体、底座、支撑架、放置槽、铝箔套筒、车轮、转动调节组件、推把、第一转动轴、加强筋、踏板、扶手和海绵套。
[0004]但在现有技术中，转运装置仅依靠大小及间距固定的支撑架放置套筒，这样虽能便捷取放套筒，但难以对套筒进行充分有效的固定，为此，提出一种铝箔轧机专用套筒转运装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就在于提供一种铝箔轧机专用套筒转运装置。
[0006]本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种铝箔轧机专用套筒转运装置，包括可在生产车间对专用套筒稳定转运的转运车，所述转运车上方设置有限制专用套筒滚动范围的枕块，所述枕块之间设置有能够相对于转运车转动从而改变自身倾斜度的托板，所述托板上方设置有为专用套筒提供缓冲的垫板，所述转运车前后侧均设置有对专用套筒两端进行固定的限位机构，所述转运车内设置有对所述托板一端的高度进行调节的高度调节机构；
[0008]所述限位机构包括固定安装在所述转运车前、后侧上的框架，所述框架内固定连接有横杆，所述横杆上活动连接有多根弹簧，单根所述弹簧的一侧设置有与所述横杆活动连接的滑块，所述滑块上活动连接有支杆，所述支杆远离所述滑块的一端活动连接有可转接头，所述可转接头前方活动连接有换向接头，所述换向接头前方活动连接有卡箍。
[0009]优选地：所述高度调节机构包括固定安装在所述转运车内靠近所述枕块一侧的支架，所述支架之间活动连接有丝杠，所述丝杠前后侧均设置有与所述支架活动连接的导杆，所述丝杠与所述导杆之间设置有滑座，所述滑座上活动连接有撑杆，所述撑杆远离所述滑座的一端设置有与所述托板固定连接的支座，所述丝杠一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮远离所述支架的一侧设置有固定安装在所述转运车内的电机，所述电机输出端设置有与所述从动齿轮固定连接的驱动齿轮。
[0010]优选地：所述框架上开设有矩形槽，该矩形槽能够在所述支杆支起后限制其转动，所述框架上还开设有弧形槽，该弧形槽能够在所述支杆收起时限制其松动。
[0011]优选地：所述滑块、所述可转接头均与所述支杆转动连接，所述可转接头、所述卡箍均与所述换向接头转动连接。
[0012]优选地：所述支架与所述丝杠转动连接，所述丝杠与所述滑座通过螺纹连接，所述导杆与所述滑座滑动连接。
[0013]优选地：所述滑座、所述支座均与所述撑杆转动连接。
[0014]优选地：所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮合连接。
[0015]本技术的有益效果为：便于在将专用套筒纵向摆放在本装置上以后，通过调节限位机构卡住专用套筒前后两端，并通过电机工作驱动托板相对于转运车转动使托板一端升起，从而利用托板与限位机构夹紧专用套筒，以保证便捷取放专用套筒的同时，提高本装置对专用套筒的固定效果。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术所述一种铝箔轧机专用套筒转运装置的等轴测结构示意图；
[0018]图2是图1的另一视角结构示意图；
[0019]图3是图1的部分零部件结构示意图；
[0020]图4是本技术所述一种铝箔轧机专用套筒转运装置的限位机构结构示意图；
[0021]图5是图4的框架等零部件结构示意图；
[0022]图6是图4的滑块等零部件结构示意图；
[0023]图7是本技术所述一种铝箔轧机专用套筒转运装置的高度调节机构结构示意图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、转运车；2、枕块；3、托板；4、垫板；5、限位机构；501、框架；502、横杆；503、弹簧；504、滑块；505、支杆；506、可转接头；507、换向接头；508、卡箍；6、高度调节机构；601、支架；602、丝杠；603、导杆；604、滑座；605、撑杆；606、支座；607、从动齿轮；608、电机；609、驱动齿轮。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面通过实施例结合附图进一步说明本技术。
[0029]如图1
‑
图7所示，一种铝箔轧机专用套筒转运装置，包括可在生产车间对专用套筒稳定转运的转运车1，转运车1上方设置有限制专用套筒滚动范围的枕块2，枕块2之间设置有能够相对于转运车1转动从而改变自身倾斜度的托板3，托板3上方设置有为专用套筒提供缓冲的垫板4，转运车1前后侧均设置有对专用套筒两端进行固定的限位机构5，转运车1内设置有对托板3一端的高度进行调节的高度调节机构6。
[0030]本实施例中：限位机构5包括固定安装在转运车1前、后侧上的框架501，框架501内固定连接有横杆502，横杆502上活动连接有多根弹簧503，单根弹簧503的一侧设置有与横杆502活动连接的滑块504，滑块504上活动连接有支杆505，支杆505远离滑块504的一端活动连接有可转接头506，可转接头506前方活动连接有换向接头507，换向接头507前方活动连接有卡箍508；框架501上开设有矩形槽，该矩形槽能够在支杆505支起后限制其转动，框架501上还开设有弧形槽，该弧形槽能够在支杆505收起时限制其松动，滑块504、可转接头506均与支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔轧机专用套筒转运装置，其特征在于：包括可在生产车间对专用套筒稳定转运的转运车(1)，所述转运车(1)上方设置有限制专用套筒滚动范围的枕块(2)，所述枕块(2)之间设置有能够相对于转运车(1)转动从而改变自身倾斜度的托板(3)，所述托板(3)上方设置有为专用套筒提供缓冲的垫板(4)，所述转运车(1)前后侧均设置有对专用套筒两端进行固定的限位机构(5)，所述转运车(1)内设置有对所述托板(3)一端的高度进行调节的高度调节机构(6)；所述限位机构(5)包括固定安装在所述转运车(1)前、后侧上的框架(501)，所述框架(501)内固定连接有横杆(502)，所述横杆(502)上活动连接有多根弹簧(503)，单根所述弹簧(503)的一侧设置有与所述横杆(502)活动连接的滑块(504)，所述滑块(504)上活动连接有支杆(505)，所述支杆(505)远离所述滑块(504)的一端活动连接有可转接头(506)，所述可转接头(506)前方活动连接有换向接头(507)，所述换向接头(507)前方活动连接有卡箍(508)。2.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机专用套筒转运装置，其特征在于：所述高度调节机构(6)包括固定安装在所述转运车(1)内靠近所述枕块(2)一侧的支架(601)，所述支架(601)之间活动连接有丝杠(602)，所述丝杠(602)前后侧均设置有与所述支架(601)活动连接的导杆(603)，所述丝杠(602)与所述导杆(603)之间设置有滑座(604)，所述滑座(604)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，苏展，郑文，李佳，
申请(专利权)人：优箔洛阳金属材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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