本申请公开了一种极片辊压装置，包括：机体；第一压延组件，包括第一主动辊和第一胶压轮，第一主动辊与第一驱动源连接，第一胶压轮与第一主动辊相对设置，极片夹设于第一主动辊与第一胶压轮之间；第二压延组件，包括第二主动辊和第二胶压轮，第二主动辊与第二驱动源连接，第二主动辊与第二胶压轮相对设置，极片夹设于第一主动辊与第一胶压轮之间；第一主动辊具有直径R1和角速度α1；第二主动辊具有直径R2和角速度α2；1≤R1/R2≤2；α1/α2＝1。该装置通过设置不同直径的第二主动辊和第一主动辊，使第二主动辊获得更大的线速度，确保对极片进行拉伸和压延，增加了极片表面张力，提高了极片的延展比，避免极片发生断带和开裂。避免极片发生断带和开裂。避免极片发生断带和开裂。
【技术实现步骤摘要】
一种极片辊压装置
[0001]本申请实施例涉及锂电池组装
，特别涉及一种极片辊压装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池作为一种清洁的绿色能源，具有工作电压高、比能量高、循环寿命长等优点，目前已广泛应用于储能系统、电动工具、消费类电子设备、电动汽车等。随着锂离子电池的发展，市场对其性能有更高要求。目前，锂离子正极主要通过提高压实密度(目前商业化正极材料的压实密度有三元材料：3.4～3.7g/cm3、钴酸锂：4.1～4.3g/cm3、磷酸铁锂：2.2～2.3g/cm3，锰酸锂：2.9～3.2g/cm3)或降低基材厚度(～10μm)来提升电池能量密度，随着更薄的基材≤10μm铝箔及更高的极片压实密度，大幅提高了箔材缺陷的断带风险；目前市场上的辊压装置无法做到对极片进行有效的压延拉伸，使得正极辊压工序裂口、打皱、断带等问题更加显著，直接导致优率及产能的降低。
技术实现思路
[0003]本申请的实施例提供一种极片辊压装置，以解决现有技术中极片压延拉伸效果差容易断带的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请的实施例公开了如下技术方案：
[0005]第一方面，提供了一种极片辊压装置，包括：
[0006]机体，包括第一驱动源和第二驱动源；
[0007]第一压延组件，包括第一主动辊和第一胶压轮，所述第一主动辊与所述第一驱动源连接，以使所述第一主动辊转动，所述第一胶压轮与所述第一主动辊相对设置，所述极片夹设于所述第一主动辊与所述第一胶压轮之间，所述第一主动辊能够转动并带动所述极片移动；
[0008]第二压延组件，包括第二主动辊和第二胶压轮，所述第二主动辊与所述第二驱动源连接，以使所述第二主动辊转动，所述第二主动辊与所述第二胶压轮相对设置，所述极片夹设于所述第一主动辊与所述第一胶压轮之间，所述第二主动辊能够转动并带动所述极片移动；
[0009]其中，所述第一主动辊具有直径R1和角速度α1；所述第二主动辊具有直径R2和角速度α2；R1和R2满足，1≤R1/R2≤2；α1和α2满足,α1/α2＝1。
[0010]进一步的，所述第一压延组件还包括第一气缸，所述第一气缸与所述机体固定连接，所述第一胶压轮与所述第一气缸的输出轴转动连接。
[0011]进一步的，所述第二压延组件还包括第二气缸，所述第二气缸与所述机体固定连接，所述第二胶压轮与所述第二气缸的输出轴转动连接。
[0012]进一步的，所述装置还包括第一张力组件，所述第一张力组件与所述机体连接，所述第一张力组件靠近所述机体的进料口；
[0013]其中，所述第一张力组件包括第一过辊、第二过辊、第三过辊和第一浮辊，所述第
一过辊、所述第二过辊、所述第三过辊和所述第一浮辊与所述机体转动连接。
[0014]进一步的，所述装置还包括第二张力组件，所述第二张力组件与所述机体连接；所述第二张力组件设于所述第一压延组件和所述第二压延组件之间；所述第二张力组件包括第四过辊、第五过辊、第六过辊、第七过辊和第二浮辊，所述第四过辊、所述第五过辊、所述第六过辊和所述第七过辊与所述机体转动连接，所述第二浮辊与所述机体活动连接。
[0015]进一步的，所述装置还包括第三张力组件，所述第三张力组件设于所述机体的出料口；
[0016]所述第三张力组件包括第八过辊、第九过辊、第三浮辊和第十过辊，所述第八过辊、所述第九过辊和所述第十过辊与所述机体转动连接，所述第三浮辊与所述机体活动连接。
[0017]进一步的，所述装置还包括加热组件，所述加热组件包括第一加热风刀和第二加热风刀。
[0018]进一步的，所述第一加热风刀与所述机体固定连接，所述第一加热风刀设于所述第三过辊远离所述第一主动辊的一侧。
[0019]进一步的，所述第二加热风刀与所述机体固定连接，所述第二加热风刀设于所述第六过辊远离所述第二主动辊的一侧。
[0020]进一步的，所述第一胶压轮具有直径R3，所述第二胶压轮具有直径R4，R1和R3满足，1.5＜R1/R3＜3；且R2和R4满足，1＜R2/R4＜4。
[0021]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0022]本申请提供的一种极片辊压装置，包括：机体，该机体包括第一驱动源和第二驱动源；第一压延组件，第一压延组件包括第一主动辊和第一胶压轮，第一主动辊与第一驱动源连接，以使第一主动辊转动，第一胶压轮与第一主动辊相对设置，极片夹设于第一主动辊与第一胶压轮之间，第一主动辊能够转动并带动极片移动；第二压延组件，第二压延组件第二主动辊和第二胶压轮，第二主动辊与第二驱动源连接，以使第二主动辊转动，第二主动辊与第二胶压轮相对设置，极片夹设于第一主动辊与第一胶压轮之间，第二主动辊能够转动并带动极片移动；其中，第一主动辊具有直径R1和角速度α1；第二主动辊具有直径R2和角速度α2；R1和R2满足，1＜R2/R1≤2；α1和α2满足,α1/α2＝1。该装置主要通过设置不同直径的第二主动辊和第一主动辊，使得第二主动辊在转动时拥有与第一主动辊更大的线速度，通过比第一主动辊更大的线速度对极片进行拉伸，再对极片进行压延，通过第一主动辊和第二主动辊进行两级压延，加大极片表面张力，提高了极片涂膜区和留白区在辊压后的延展比，避免极片发生断带和开裂。
附图说明
[0023]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0024]图1为本申请实施例提供的极片辊压装置的结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例提供的第一主动辊的横截面结构示意图；
[0026]图3为本申请实施例提供的第二主动辊的横截面结构示意图。
[0027]附图部件标识如下：
[0028]100
‑
第一张力组件；110
‑
第一过棍；120
‑
第二过棍；130
‑
第一浮辊；140
‑
第三过辊；200
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第一压延组件；210
‑
第一钢辊；220
‑
第一胶压轮；230
‑
第一气缸；300
‑
第二张力组件；310
‑
第四过辊；320
‑
第五过辊；330
‑
第六过辊；340
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第七过辊；350
‑
第二浮辊；400
‑
第二压延组件；410
‑
第二钢辊；420
‑
第二胶压轮；430
‑
第二气缸；500
‑
第三张力组件；510
‑
第八过辊；520
‑
第九过辊；530
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第十过辊；540
‑
第三浮辊；610
‑
第一加热风刀；620
‑
第二加热风刀；700...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极片辊压装置，用于对极片(700)辊压，其特征在于，包括：机体(800)，包括第一驱动源和第二驱动源；第一压延组件(200)，包括第一主动辊(210)和第一胶压轮(220)，所述第一主动辊(210)与所述第一驱动源连接，以使所述第一主动辊转动，所述第一胶压轮(220)与所述第一主动辊(210)相对设置，所述极片(700)夹设于所述第一主动辊(210)与所述第一胶压轮(220)之间，所述第一主动辊能够转动并带动所述极片(700)移动；第二压延组件(400)，包括第二主动辊(410)和第二胶压轮(420)，所述第二主动辊(410)与所述第二驱动源连接，以使所述第二主动辊(410)转动，所述第二主动辊(410)与所述第二胶压轮(420)相对设置，所述极片(700)夹设于所述第一主动辊(210)与所述第一胶压轮(220)之间，所述第二主动辊(410)能够转动并带动所述极片(700)移动；其中，所述第一主动辊(210)具有直径R1和角速度α1；所述第二主动辊(410)具有直径R2和角速度α2；R1和R2满足，1＜R2/R1≤2；α1和α2满足,α1/α2＝1。2.如权利要求1所述的极片辊压装置，其特征在于，所述第一压延组件(200)还包括第一气缸(230)，所述第一气缸(230)与所述机体(800)固定连接，所述第一胶压轮(220)与所述第一气缸(230)的输出轴转动连接。3.如权利要求1所述的极片辊压装置，其特征在于，所述第二压延组件(400)还包括第二气缸(430)，所述第二气缸(430)与所述机体(800)固定连接，所述第二胶压轮(420)与所述第二气缸(430)的输出轴转动连接。4.如权利要求1所述的极片辊压装置，其特征在于，所述装置还包括第一张力组件(100)，所述第一张力组件(100)与所述机体(800)连接，所述第一张力组件(100)靠近所述机体(800)的进料口；其中，所述第一张力组件(100)包括第一过辊(110)、第二过辊(120)、第三过辊(140)和第一浮辊(130)，所述第一过辊(110)、所述第二过辊(120)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙石胜，吴志亮，易万超，
申请(专利权)人：欣旺达电动汽车电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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