一种用于圆柱电池生产线的自动装填设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于圆柱电池生产线的自动装填设备，包括电池储料斗以及固定设置在电池储料斗上的装配板架，电池储料斗的一侧铰接有检修封门，电池储料斗的底端固定连通有电池装填通道，装配板架的内侧转动连接有装填轴，装填轴的表面套设有间歇装填筒，间歇装填筒的表面开设有均匀分布的电池卡槽。本实用新型专利技术提供的一种用于圆柱电池生产线的自动装填设备，该圆柱电池生产自动装填设备利用间歇装填筒完成对圆柱电池壳体的分个依次有序的摆放装填，装填的速度可根据加工需求灵活调整，装填料口流畅稳定，不易出现通道堵塞的问题，且能够实现对圆柱电池壳体的竖直平稳摆放，稳定可靠，后期维护检修方便。后期维护检修方便。后期维护检修方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆柱电池生产线的自动装填设备


[0001]本技术涉及圆柱电池生产
，尤其涉及一种用于圆柱电池生产线的自动装填设备。

技术介绍

[0002]圆柱状的锂电池是目前主流的储能器件，在生产生活中有着广泛的应用。圆柱锂电池在生产过程中，会通过自动装填设备将圆柱状的钢壳结构装配在生产线上，从而实现对圆柱电池的自动装填生产。目前常见的圆柱电池生产线自动装填设备主要是利用与电池相匹配的通道，在重力作用下，使圆柱电池壳体依次有序通过通道进行装填，如申请号为CN201621176761.3的一种圆柱电池生产线自动装填装置就是采用这种方式进行电池壳体的装填。而申请人认为这种圆柱电池生产线自动装填设备存在以下不足：
[0003]装填过程中无法做到圆柱电池间歇稳定的摆放装填，易出现装填通道口堵塞的问题，检修维护费时费力。
[0004]鉴于此，实有必要提供一种用于圆柱电池生产线的自动装填设备以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于圆柱电池生产线的自动装填设备，以解决现有装填设备装填过程中无法做到圆柱电池间歇稳定的摆放装填，易出现装填通道口堵塞的问题，检修维护费时费力的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种用于圆柱电池生产线的自动装填设备，包括电池储料斗以及固定设置在电池储料斗上的装配板架，所述电池储料斗的一侧铰接有检修封门，所述电池储料斗的底端固定连通有电池装填通道，所述装配板架的内侧转动连接有装填轴，所述装填轴的表面套设有间歇装填筒，所述间歇装填筒的表面开设有均匀分布的电池卡槽，所述装配板架的外侧固定安装有伺服电机，所述装配板架的底部固定设置有引导滑道，所述引导滑道的底端固定设置有改向斗，所述改向斗的底端固定连通有纵向滑道；利用间歇装填筒完成对圆柱电池壳体的分个依次有序的摆放装填，装填的速度可根据加工需求灵活调整，装填料口流畅稳定，不易出现通道堵塞的问题，且能够实现对圆柱电池壳体的竖直平稳摆放，稳定可靠，后期维护检修方便。
[0007]在一个优选实施方式中，所述检修封门的外侧固定设置有挂扣座，所述电池储料斗的外侧固定安装有合扣组件，所述合扣组件与挂扣座对应设置，便于后期的维护检修。
[0008]在一个优选实施方式中，所述检修封门的中部固定安装有控制器，所述控制器的表面固定安装有显示器和启闭开关，所述控制器通过启闭开关与外接电源电性连接，操作使用简便。
[0009]在一个优选实施方式中，所述伺服电机的输出端与装填轴的一端固定连接，所述伺服电机与控制器电性连接，装填速度灵活可控。
[0010]在一个优选实施方式中，所述间歇装填筒正对电池装填通道设置，所述电池卡槽的尺寸与电池装填通道的尺寸相匹配，稳定可靠，装填流畅。
[0011]在一个优选实施方式中，所述装配板架的中部固定设置有防脱护板，所述防脱护板正对间歇装填筒设置，防止电池装填过程中电池壳体脱落，装填稳定。
[0012]在一个优选实施方式中，所述纵向滑道的底端固定设置有摆放弧件，防止电池摆放过程中出现侧倾的问题，竖直摆放平稳可靠。
[0013]在一个优选实施方式中，所述装配板架的外围开设有均匀分布的装配螺孔，可快速完成对装填设备的安装固定。
[0014]本技术提供的一种用于圆柱电池生产线的自动装填设备，有益效果是：该圆柱电池生产自动装填设备利用间歇装填筒完成对圆柱电池壳体的分个依次有序的摆放装填，装填的速度可根据加工需求灵活调整，装填料口流畅稳定，不易出现通道堵塞的问题，且能够实现对圆柱电池壳体的竖直平稳摆放，稳定可靠，后期维护检修方便，实用价值高。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本技术自动装填装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术间歇装填筒的结构示意图；
[0018]图3为本技术改向斗的正视截面图；
[0019]图4为本技术电池储料斗的正视截面图；
[0020]图中标号：1、电池储料斗；2、检修封门；3、电池装填通道；4、装填轴；5、间歇装填筒；6、引导滑道；7、改向斗；8、纵向滑道；9、摆放弧件；10、挂扣座；11、合扣组件；12、装配板架；13、装配螺孔；14、防脱护板；15、伺服电机；16、电池卡槽；17、控制器；18、显示器。
【具体实施方式】
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。
[0022]还应当理解，在此本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0023]还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0024]参阅图1
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4，在本技术的实施例中，提供一种用于圆柱电池生产线的自动装填设备，包括电池储料斗1以及固定设置在电池储料斗1上的装配板架12，电池储料斗1的一侧
铰接有检修封门2，电池储料斗1的底端固定连通有电池装填通道3，装配板架12的内侧转动连接有装填轴4，装填轴4的表面套设有间歇装填筒5，间歇装填筒5的表面开设有均匀分布的电池卡槽16，装配板架12的外侧固定安装有伺服电机15，装配板架12的底部固定设置有引导滑道6，引导滑道6的底端固定设置有改向斗7，改向斗7的底端固定连通有纵向滑道8；
[0025]使用时，圆柱电池壳体会在重力的作用下，滚落进入电池装填通道3内，并卡入对应的电池卡槽16内，伺服电机15会通过装填轴4带动间歇装填筒5以固定的转速缓慢转动，当电池壳体转动到引导滑道6时，会通过引导滑道6滚入改向斗7内，在改向斗7内翻滚后，竖直向下进入纵向滑道8内，并在摆放弧件9的引导下，掉落进入电池生产线的输送机上，完成电池壳体的装填。
[0026]参阅图1，进一步的，检修封门2的外侧固定设置有挂扣座10，电池储料斗1的外侧固定安装有合扣组件11，合扣组件11与挂扣座10对应设置；
[0027]使用时，通过合扣组件11和挂扣座10的配合完成检修封门2的开合，在电池储料斗1堵塞或后期的维护中，可快速对电池装填通道3进行清理维护，有利于提高装填装置的使用寿命。
[0028]参阅图1和图4，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆柱电池生产线的自动装填设备，包括电池储料斗(1)以及固定设置在电池储料斗(1)上的装配板架(12)，其特征在于，所述电池储料斗(1)的一侧铰接有检修封门(2)，所述电池储料斗(1)的底端固定连通有电池装填通道(3)，所述装配板架(12)的内侧转动连接有装填轴(4)，所述装填轴(4)的表面套设有间歇装填筒(5)，所述间歇装填筒(5)的表面开设有均匀分布的电池卡槽(16)，所述装配板架(12)的外侧固定安装有伺服电机(15)，所述装配板架(12)的底部固定设置有引导滑道(6)，所述引导滑道(6)的底端固定设置有改向斗(7)，所述改向斗(7)的底端固定连通有纵向滑道(8)。2.如权利要求1所述的一种用于圆柱电池生产线的自动装填设备，其特征在于，所述检修封门(2)的外侧固定设置有挂扣座(10)，所述电池储料斗(1)的外侧固定安装有合扣组件(11)，所述合扣组件(11)与挂扣座(10)对应设置。3.如权利要求1所述的一种用于圆柱电池生产线的自动装填设备，其特征在于，所述检修封门(2)的中部固定安装有控...

【专利技术属性】
技术研发人员：周培荣，杨晋宇，
申请(专利权)人：航天锂电科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：