本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池叠片感应警报装置，包括气固分离器，气固分离器的下方设有粉尘回收罐，气固分离器的一侧设有三通控制阀，三通控制阀的下方设有电极片上极耳，气固分离器的一侧固定连通有吸气管道，吸气管道远离气固分离器的一端与三通控制阀的其中一端固定连通，三通控制阀的另外两端均固定连通有连接软管，本实用新型专利技术一种锂离子电池叠片感应警报装置，通过吸盘可以将上面的残留金属粉尘吸除掉，通过固气分离器，将金属粉尘分离收集在粉尘回收罐中，同时气固分离器内有反向喷吹风机，防止固体颗粒堵塞，不需要人为再检测，根据电极片极耳缺陷自动告警，将缺陷片剔除，避免造成电池质量问题。避免造成电池质量问题。避免造成电池质量问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池叠片感应警报装置
[0001]本技术涉及锂离子电池
，具体为一种锂离子电池叠片感应警报装置。
技术介绍
[0002]叠片是目前高端用锂离子电池电芯生产使用的较先进的方法，叠片随着设备速度的提升，目前已成为锂离子电池生产中主流设备，叠片是通过机械手将正电极、负电极片放到叠片台叠到一起，中间用隔膜隔离开，达到规定层数，叠成电芯。
[0003]目前的叠片机在叠片控制方法上存在这样的问题：
[0004]锂离子电池电极片上的极耳易在受外力或烘烤硬力释放时易翻折，或者电极片模切时极耳位缺陷的电极片未挑出混入正常电极片中，因数量庞大人为不易检出，现有叠片机上只有红外线传感装置，只能感应到电极片上有无极耳，电极片上极耳缺陷不能完全感应出来，且感光点易被粉尘覆盖造成失效。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种锂离子电池叠片感应警报装置，以解决上述
技术介绍
中提出的锂离子电池电极片上的极耳易在受外力或烘烤硬力释放时易翻折，或者电极片模切时极耳位缺陷的电极片未挑出混入正常电极片中，因数量庞大人为不易检出，现有叠片机上只有红外线传感装置，只能感应到电极片上有无极耳，电极片上极耳缺陷不能完全感应出来，且感光点易被粉尘覆盖造成失效的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂离子电池叠片感应警报装置，包括气固分离器，所述气固分离器的下方设有粉尘回收罐，所述气固分离器的一侧设有三通控制阀，所述三通控制阀的下方设有电极片上极耳，所述气固分离器的一侧固定连通有吸气管道，所述吸气管道远离气固分离器的一端与三通控制阀的其中一端固定连通，所述三通控制阀的另外两端均固定连通有连接软管，两个所述连接软管的底端均固定连通有真空吸盘，两个所述连接软管之间安装有伸缩固定机构，所述伸缩固定机构包括固定板和两个连接座，所述固定板一侧的两端分别与两个连接座的一侧固定连接，利用时间差先吸除极耳上的粉尘，金属粉尘通过连接软管被送到过气固分离器，分离后回收在粉尘回收罐内。
[0007]优选的，所述吸气管道的中部固定安装有电磁阀，外环境中的气体通过吸气管道注入气固分离器内。
[0008]优选的，所述气固分离器与粉尘回收罐之间固定连通有排尘管道，所述排尘管道的中部固定安装有控制阀本体，气固分离器内的粉尘在自身重力作用下沿着排尘管道下落至粉尘回收罐内。
[0009]优选的，所述气固分离器顶端的两侧均固定连通有延伸至外界的排气管道，其中一个所述排气管道的中部固定安装有反向喷吹阀，气固分离器将气体通过排气管道排至外
界，部分气体通过反向喷吹阀反向吹入气固分离器，对气固分离器内的杂质进行喷吹。
[0010]优选的，两个所述真空吸盘的底端均与电极片上极耳正对的一侧吸附连接，真空吸盘具有吸附性，真空吸盘吸附在电极片上极耳上。
[0011]优选的，所述固定板的一侧设有安装板，所述安装板远离固定板的一侧固定安装有若干个卡环，所述安装板靠近固定板一侧的两端均固定安装有角度座，两个所述角度座与两个连接座之间均转动连接有支撑杆，所述固定板上转动安装有两个位于连接座一侧的自锁伸缩杆，两个所述自锁伸缩杆的活动端分别与两个支撑杆正对的一侧转动连接，锂电池叠片加工人员使用手部松开对自锁伸缩杆的固定，锂电池叠片加工人员使用手部沿着自锁伸缩杆的固定端滑动自锁伸缩杆的活动端，且自锁伸缩杆发生角度偏转，自锁伸缩杆从支撑杆的一侧进行支撑，支撑杆的角度发生偏转，使得固定板与安装板之间的距离发生改变，间接的对连接软管的安装位置进行调整。
[0012]优选的，其中两个所述卡环分别与两个连接软管连接，连接软管通过卡环进行限位固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过吸盘可以将上面的残留金属粉尘吸除掉，通过固气分离器，将金属粉尘分离收集在粉尘回收罐中，同时气固分离器内有反向喷吹风机，防止固体颗粒堵塞，红外线传感器加真空双吸盘感应电极片极耳缺陷，叠片能彻底将极耳缺陷电极片挑选出，避免因极耳翻折或缺陷不良电极片叠于电池内，增加电池安全系数，不需要人为再检测，根据电极片极耳缺陷自动告警，将缺陷片剔除，避免造成电池质量问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的侧视图；
[0015]图2为本技术伸缩固定机构的俯视图。
[0016]图中：1、真空吸盘；2、连接软管；3、伸缩固定机构；31、固定板；32、连接座；33、支撑杆；34、安装板；35、卡环；36、角度座；37、自锁伸缩杆；4、气固分离器；5、控制阀本体；6、粉尘回收罐；7、电极片上极耳；8、三通控制阀；9、电磁阀；10、反向喷吹阀；11、吸气管道；12、排气管道。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供了一种锂离子电池叠片感应警报装置，包括气固分离器4，气固分离器4的下方设有粉尘回收罐6，气固分离器4的一侧设有三通控制阀8，三通控制阀8的下方设有电极片上极耳7，气固分离器4的一侧固定连通有吸气管道11，吸气管道11远离气固分离器4的一端与三通控制阀8的其中一端固定连通，三通控制阀8的另外两端均固定连通有连接软管2，两个连接软管2的底端均固定连通有真空吸盘1，两个连接软管2之间安装有伸缩固定机构3，伸缩固定机构3包括固定板31和两个连接座32，固定板31一侧的两端分别与两个连接座32的一侧固定连接，利用时间差先吸除极耳上的粉尘，金属粉尘通过连接软管2被送到过气固分离器4，分离后回收在粉尘回收罐6内。
[0019]吸气管道11的中部固定安装有电磁阀9，外环境中的气体通过吸气管道11注入气固分离器4内。
[0020]气固分离器4与粉尘回收罐6之间固定连通有排尘管道，排尘管道的中部固定安装有控制阀本体5，气固分离器4内的粉尘在自身重力作用下沿着排尘管道下落至粉尘回收罐6内。
[0021]气固分离器4顶端的两侧均固定连通有延伸至外界的排气管道12，其中一个排气管道12的中部固定安装有反向喷吹阀10，气固分离器4将气体通过排气管道12排至外界，部分气体通过反向喷吹阀10反向吹入气固分离器4，对气固分离器4内的杂质进行喷吹。
[0022]两个真空吸盘1的底端均与电极片上极耳7正对的一侧吸附连接，真空吸盘1具有吸附性，真空吸盘1吸附在电极片上极耳7上。
[0023]固定板31的一侧设有安装板34，安装板34远离固定板31的一侧固定安装有若干个卡环35，安装板34靠近固定板31一侧的两端均固定安装有角度座36，两个角度座36与两个连接座32之间均转动连接有支撑杆33，固定板31上转动安装有两个位于连接座32一侧的自锁伸缩杆37，两个自锁伸缩杆37的活动端分别与两个支撑杆33正对的一侧转动连接，锂电池叠片加工人员使用手部松开对自锁伸缩杆37的固定，锂电池叠片加工人员使用手部沿着自锁伸缩杆37的固定端滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池叠片感应警报装置，包括气固分离器（4），其特征在于：所述气固分离器（4）的下方设有粉尘回收罐（6），所述气固分离器（4）的一侧设有三通控制阀（8），所述三通控制阀（8）的下方设有电极片上极耳（7），所述气固分离器（4）的一侧固定连通有吸气管道（11），所述吸气管道（11）远离气固分离器（4）的一端与三通控制阀（8）的其中一端固定连通，所述三通控制阀（8）的另外两端均固定连通有连接软管（2），两个所述连接软管（2）的底端均固定连通有真空吸盘（1），两个所述连接软管（2）之间安装有伸缩固定机构（3），所述伸缩固定机构（3）包括固定板（31）和两个连接座（32），所述固定板（31）一侧的两端分别与两个连接座（32）的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池叠片感应警报装置，其特征在于：所述吸气管道（11）的中部固定安装有电磁阀（9）。3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池叠片感应警报装置，其特征在于：所述气固分离器（4）与粉尘回收罐（6）之间固定连通有排尘管道，所述排尘管道的中部固定安装有控制阀本体（5）。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李冰，刘永华，文甜甜，胡石，常颜岭，肖政星，
申请(专利权)人：河南锂动电源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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