一种锂电池生产封口设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池生产封口设备，涉及电池生产塑封技术领域，包括支撑架，所述支撑架的一端设置有输送带，所述支撑架的顶端通过焊接固定有固定盒，所述支撑架远离输送带的一端通过焊接固定有固定座，封口机构。本实用新型专利技术通过设置封口机构，电动推杆输出端移动通过机械传动带动第一限位块与第二限位块相向移动，第一限位块移动同时通过机械传动带动加热组件向下移动，当第一限位块与第二限位块的一端与电池的两端分别挤压接触时，加热组件移动至电池的顶端，通过此结构有利于在对电池进行塑封操作时，对电池进行夹持限位的操作，由于电池形状是圆柱状，夹持限位的操作有利于避免晃动的情况，进而提高了电池塑封封口的成功率。的成功率。的成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产封口设备


[0001]本技术涉及电池生产塑封
，具体是一种锂电池生产封口设备。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，在锂电池进行生产时，需要将单个锂电池的最外层进行包裹，然后再将多个锂电池单体进行连接，形成一个较大的电池组，提供较多的能量，在实际生产中，一般用封口机进行塑封的操作。
[0003]目前的锂电池大多呈圆柱状，圆柱状的电池在进行塑封操作时，会出现滚动或晃动的情况，不利于封口装置对电池进行塑封的操作，导致电池外层的包裹的封口失败，进而增加生产成本，为此提供了一种锂电池生产封口设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决电池由于形状为圆柱状而易出现塑封时晃动或滚动的问题，提供一种锂电池生产封口设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池生产封口设备，包括支撑架，所述支撑架的一端设置有输送带，所述支撑架的顶端通过焊接固定有固定盒，所述支撑架远离输送带的一端通过焊接固定有固定座，封口机构，所述封口机构包括通过螺栓固定于固定座顶端的电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有延伸至固定盒内部的第一限位块，所述第一限位块的一侧通过焊接固定有齿条，所述齿条的一侧啮合有直齿轮，所述直齿轮的顶端通过焊接固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁通过螺纹连接有连接杆，所述连接杆的一端通过焊接固定有加热组件。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述封口机构还包括通过焊接固定于加热组件远离电动推杆一端的L型挤压杆，所述固定盒的内部设置有第二限位块，所述第二限位块位于L型挤压杆的正下方，所述第二限位块的一端设置有与固定盒内壁固定连接的弹簧。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述固定盒的内壁设置有与电动推杆输出端及第一限位块移动轨迹相匹配移动通槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定盒的内壁设置有与齿条移动轨迹相匹配的滑动槽，所述直齿轮的底端设置有转动柱，所述转动柱通过轴承与固定盒的内壁转动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆通过轴承与固定盒的内壁转动连接，且所述固定盒的内壁设置有与连接杆移动轨迹相匹配的限位通槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述加热组件的底端设置有与圆柱状电池形状相匹配的U型槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定盒的内壁设置有与L型挤压杆移动轨迹相匹配的滑槽，且所述L型挤压杆的底端设置为弧面状，所述第二限位块的一端设置为斜面状，且所述固定盒的内部设置有与第二限位块相匹配的限位槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置封口机构，电动推杆输出端移动通过机械传动带动第一限位块与第二限位块相向移动，第一限位块移动同时通过机械传动带动加热组件向下移动，当第一限位块与第二限位块的一端与电池的两端分别挤压接触时，加热组件移动至电池的顶端，通过此结构有利于在对电池进行塑封操作时，对电池进行夹持限位的操作，由于电池形状是圆柱状，夹持限位的操作有利于避免晃动的情况，进而提高了电池塑封封口的成功率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的固定盒内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中的A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、支撑架；2、输送带；3、固定盒；4、封口机构；401、电动推杆；402、第一限位块；403、齿条；404、直齿轮；405、螺纹杆；406、连接杆；407、加热组件；408、L型挤压杆；409、第二限位块；410、弹簧；5、固定座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种锂电池生产封口设备，包括支撑架1，支撑架1的一端设置有输送带2，支撑架1的顶端通过焊接固定有固定盒3，支撑架1远离输送带2的一端通过焊接固定有固定座5，封口机构4，封口机构4包括通过螺栓固定于固定座5顶端的电动推杆401，电动推杆401的输出端设置有延伸至固定盒3内部的第一限位块402，第一限位块402的一侧通过焊接固定有齿条403，齿条403的一侧啮合有直齿轮404，直齿轮404的顶端通过焊接固定有螺纹杆405，螺纹杆405的外壁通过螺纹连接有连接杆406，连接杆406的一端通过焊接固定有加热组件407。
[0020]在本实施例中：通过设置封口机构4有利于在对电池进行塑封操作时，对电池进行夹持限位的操作，由于电池形状是圆柱状，夹持限位的操作有利于避免晃动的情况，进而提高了电池塑封封口的成功率。
[0021]请着重参阅图2、3，封口机构4还包括通过焊接固定于加热组件407远离电动推杆401一端的L型挤压杆408，固定盒3的内部设置有第二限位块409，第二限位块409位于L型挤压杆408的正下方，第二限位块409的一端设置有与固定盒3内壁固定连接的弹簧410；固定盒3的内壁设置有与电动推杆401输出端及第一限位块402移动轨迹相匹配移动通槽；固定盒3的内壁设置有与齿条403移动轨迹相匹配的滑动槽，直齿轮404的底端设置有转动柱，转动柱通过轴承与固定盒3的内壁转动连接；螺纹杆405通过轴承与固定盒3的内壁转动连接，
且固定盒3的内壁设置有与连接杆406移动轨迹相匹配的限位通槽；加热组件407的底端设置有与圆柱状电池形状相匹配的U型槽；固定盒3的内壁设置有与L型挤压杆408移动轨迹相匹配的滑槽，且L型挤压杆408的底端设置为弧面状，第二限位块409的一端设置为斜面状，且固定盒3的内部设置有与第二限位块409相匹配的限位槽。
[0022]在本实施例中：电动推杆401输出端移动通过机械传动带动第一限位块402与第二限位块409相向移动，第一限位块402移动同时通过机械传动带动加热组件407向下移动，当第一限位块402与第二限位块409的一端与电池的两端分别挤压接触时，加热组件407移动至电池的顶端，并将电池包裹在加热组件407的内部，之后加热组件407工作并产生热量，通过产生的热量对电池进行塑封封口的操作，通过此结构有利于在对电池进行塑封操作时，对电池进行夹持限位的操作，由于电池形状是圆柱状，夹持限位的操作有利于避免晃动的情况，进而提高了电池塑封封口的成功率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产封口设备，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的一端设置有输送带(2)，所述支撑架(1)的顶端固定有固定盒(3)，所述支撑架(1)远离输送带(2)的一端固定有固定座(5)，其特征在于，封口机构(4)，所述封口机构(4)包括固定于固定座(5)顶端的电动推杆(401)，所述电动推杆(401)的输出端设置有延伸至固定盒(3)内部的第一限位块(402)，所述第一限位块(402)的一侧固定有齿条(403)，所述齿条(403)的一侧啮合有直齿轮(404)，所述直齿轮(404)的顶端固定有螺纹杆(405)，所述螺纹杆(405)的外壁通过螺纹连接有连接杆(406)，所述连接杆(406)的一端固定有加热组件(407)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产封口设备，其特征在于，所述封口机构(4)还包括固定于加热组件(407)远离电动推杆(401)一端的L型挤压杆(408)，所述固定盒(3)的内部设置有第二限位块(409)，所述第二限位块(409)位于L型挤压杆(408)的正下方，所述第二限位块(409)的一端设置有与固定盒(3)内壁固定连接的弹簧(410)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖治文，廖志其，朱月丽，
申请(专利权)人：惠州市惠宝通新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：