铆接式导针电池制造技术

技术编号:38456387 阅读:13 留言:0更新日期:2023-08-11 14:34
本实用新型专利技术揭示了的一种铆接式导针电池包括壳体以及导电组件,壳体内开设有容置空间;导电组件包括极片单元及导针单元,极片单元设置于壳体内,导针单元设置于极片单元长度方向的中部,使得导针单元到极片单元两端的距离都为最短,进而能在通过化学能转化为电能时,能使电子的移动路径最短,并在电阻根据导体长度缩短而变小的作用下,使得电池内阻的阻值最小,进而提高电池的放电能力,并使其安全性更高。本申请通过设置位于极片单元长度方向中部的导针单元,使得在通过电池向外进行供电时,电子通过极片单元到导针单元的距离最短,根据导体的长度越短,电阻越小,从而降低电池的内阻,提高电池放电能力,并使安全性更高。并使安全性更高。并使安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
铆接式导针电池


[0001]本技术涉及电池领域,具体地,主要涉及一种铆接式导针电池。

技术介绍

[0002]电池是一种将化学能转化为电能,进而达到供电效果的装置,结构简单,携带方便,通常用于便携式供电,其性能参数主要有容量、电动势和内阻等,通常内阻小的电池放电能力更强,而内阻大的电池放电能力较弱,传统电池内阻较大,会对电池的放电能力造成一定影响,导致电池的放电能力较弱。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中提出的现有电池在使用过程中存在的不足,本技术提供一种铆接式导针电池,具备内阻小,放电能力强的优点,解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]本技术公开的一种铆接式导针电池包括
[0005]壳体,其内开设有容置空间;以及
[0006]导电组件,其包括极片单元及导针单元,所述极片单元设置于所述壳体内,所述导针单元设置于所述极片单元长度方向的中部,且所述极片单元的另一端贯穿所述壳体。
[0007]根据本技术一实施方式,所述极片单元的数量为两个,且相对卷绕设置。
[0008]根据本技术一实施方式,所述导针单元的数量为两个,且分别设置于两个极片单元。
[0009]根据本技术一实施方式,所述导针单元包括连接件及导针件,所述连接件设置于所述极片单元长度方向的中部,且平行于宽度方向设置,所述导针件设置于所述连接件远离极片单元的一端,且贯穿壳体。
[0010]根据本技术一实施方式,所述连接件的中部开设有连接孔,且连接孔将连接件与极片单元连接。
[0011]根据本技术一实施方式,所述导针单元和极片单元的连接方式为铆接。
[0012]根据本技术一实施方式,所述导针单元位于极片单元靠近所述容置空间中心的一侧。
[0013]根据本技术一实施方式,所述壳体的容置空间内填充有电解液。
[0014]本申请的有益效果在于:通过设置位于极片单元长度方向中部的导针单元,使得在通过电池向外进行供电时,电子通过极片单元到导针单元的距离最短,根据导体的长度越短,电阻越小,从而降低电池的内阻,提高电池放电能力,并使安全性更高。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
[0016]图1为实施例中铆接式导针电池的结构示意图之一;
[0017]图2为实施例中导电组件的结构示意图;
[0018]图3为实施例中铆接式导针电池的结构示意图之二。
[0019]附图中,1、壳体;2、导电组件;
[0020]21、极片单元;22、导针单元;
[0021]221、连接件;222、导针件;
[0022]2211、连接孔。
具体实施方式
[0023]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说,在本技术的部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0024]需要说明,本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外,在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本技术,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的件或操作而已,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
[0027]参照图1

图3,图1为实施例中铆接式导针电池的结构示意图之一;图2为实施例中导电组件的结构示意图;图3为实施例中铆接式导针电池的结构示意图之二。本实施例中的一种铆接式导针电池包括壳体1以及导电组件2,壳体1内开设有容置空间;导电组件2包括极片单元21及导针单元22,极片单元21设置于壳体1内,导针单元22设置于极片单元21长度方向的中部,使得导针单元22到极片单元21两端的距离都为最短,进而能在通过化学能转化为电能时,能使电子的移动路径最短,并在电阻根据导体长度缩短而变小的作用下,使得电池内阻的阻值最小,进而提高电池的放电能力,并使其安全性更高,且极片单元21的另一端贯穿壳体1,使得能通过极片单元21延伸出壳体1来进行放电和充电,从而保障了电池的充放电能力。
[0028]长度方向为极片单元21较宽边的方向,而极片单元21较短边的方向为宽度方向。
[0029]复参照图1,极片单元21的数量为两个,且相对卷绕设置,从而使极片单元21的所需空间达到最小,进而能使用较小的壳体1对极片单元21进行容纳,从而保障电池能以较小体积实现较大电流的充放电。
[0030]复参照图1,导针单元22的数量为两个,且分别设置于两个极片单元21,使得能通
过两个导针单元22分别与工作器械的正极和负极连接,进而保障其充放电能力。
[0031]复参照图2,导针单元22包括连接件221及导针件222,连接件221设置于极片单元21长度方向的中部,且平行于宽度方向设置,使得极片单元21能恰好位于到极片单元21两端距离最短的位置,从而使电池内阻的阻值降低为最小值,进而使其放电能力达到最强,提高电池倍率,导针件222设置于连接件221远离极片单元21的一端,且贯穿壳体1,使得能通过导针件222将连接件221与外界连接,进而保障电池的充放电能力。
[0032]复参照图2,连接件221的中部开设有连接孔2211,且连接孔2211将连接件221与极片单元21连接,使得能通过连接孔2211将连接件221和极片单元21连接的方式来提高导针单元22与极片单元21连接的紧密度,避免二者出现分离,影响电池工作寿命的情况发生。
[0033]优选的,导针单元22和极片单元21的连接方式为铆接,使得能通过器械压合的方式对二者进行连接,从而能提高对极片单元21和导针单元22的加工效率。
[0034]优选的,导针单元22位于极片单元21靠近容置空间中心的一侧,使得在将极片单元21以相对卷绕的方式放置在壳体1内时,能提高极片单元21对导针单元22的夹持能力,从而进一步提高二者连接紧本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆接式导针电池,其特征在于,包括壳体(1),其内开设有容置空间;以及导电组件(2),其包括极片单元(21)及导针单元(22),所述极片单元(21)设置于所述壳体(1)内,所述导针单元(22)设置于所述极片单元(21)长度方向的中部,且所述极片单元(21)的另一端贯穿所述壳体(1)。2.根据权利要求1所述的铆接式导针电池,其特征在于,所述极片单元(21)的数量为两个,且相对卷绕设置。3.根据权利要求2所述的铆接式导针电池,其特征在于,所述导针单元(22)的数量为两个,且分别设置于两个极片单元(21)。4.根据权利要求1所述的铆接式导针电池,其特征在于,所述导针单元(22)包括连接件(221)及导针件(222),所述连接件(221)设置于所述极片单元(21...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖治文
申请(专利权)人:惠州市惠宝通新能源有限公司
类型:新型
国别省市:

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