本实用新型专利技术提供了一种电芯包装用折绝缘膜装置，包括电芯载台以及分布在电芯载台两侧边的相向的夹持机构、折膜机构和滚膜机构。在折绝缘膜时，夹持机构可以夹紧延伸出电芯两大面的绝缘膜使贴紧电芯两大面，折膜机构可以先将电芯一大面上延伸出电芯底面的绝缘膜推倒后压在电芯底面上，接着滚膜机构再将电芯另一大面上延伸出电芯底面的绝缘膜推倒并搭接在折膜刀推倒的绝缘膜上。折膜机构和滚膜机构均设置了弹性下压件，可对绝缘膜起到压紧定型作用，使绝缘膜紧贴在电芯底面上不会翘起，达到折绝缘膜的要求。折绝缘膜的要求。折绝缘膜的要求。
【技术实现步骤摘要】
电芯包装用折绝缘膜装置
[0001]本技术属于电池生产设备
，尤其涉及一种电芯包装用折绝缘膜装置。
技术介绍
[0002]请参看图1至图3，电芯10指的是含有正、负极的电化学单元，在一种具体的方形铝壳锂电池中，电芯10包括由阴、阳电极片和隔膜叠合而成的长方体电芯本体11及其通过阴极耳111和阳极耳112柔性连接的带有对外电气连接用的正、负极柱的长方体顶盖12。一般不能直接将裸电芯10入到电池的铝壳里，通常需要在电芯10本体的外露面包覆绝缘膜13和包贴绝缘胶，使电芯10成为一个整齐的包裹以便后续入壳时极片和隔膜不被壳边卷挂损坏，并使电芯10表面的绝缘膜13和绝缘胶上任意一点对电芯本体11的爬电距离≧4mm，即使电芯10对铝壳具有绝缘性能。
[0003]电芯合芯即是将来料平摊电芯10的两个电芯本体11连同两张绝缘膜13绕顶盖12相对翻转叠合起来，合芯后的电芯10如图2所示。合芯完成后，还需要将电芯10两大面上延伸出电芯底面的绝缘膜13沿预先压制的横向预折线131推倒叠合起来，搭接在电芯底面上形成搭接缝132，供后续贴胶，折绝缘膜后的电芯如图3所示。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电芯包装用折绝缘膜装置，其可以将电芯两大面上延伸出电芯底面的绝缘膜先后推倒，紧密搭接在电芯底面上。
[0005]本技术是这样实现的，一种电芯包装用折绝缘膜装置，用于将电芯两个大面上延伸出电芯底面的绝缘膜推倒后搭接在电芯底面上，其包括电芯载台以及分布在所述电芯载台两侧边的相向的夹持机构、折膜机构和滚膜机构；
[0006]所述夹持机构包括夹持驱动件和夹钳，所述夹钳固定在所述夹持驱动件的输出端，所述夹持驱动件能驱动所述夹钳夹紧电芯及其两个大面上的绝缘膜；
[0007]所述折膜机构包括折膜驱动件和折膜刀；所述折膜刀固定在所述折膜驱动件的输出端，所述折膜驱动件能驱动所述折膜刀推倒电芯一个大面上延伸出电芯底面的绝缘膜到电芯底面上；
[0008]所述滚膜机构包括滚膜驱动件和滚膜压辊，所述滚膜压辊固定在所述滚膜驱动件的输出端，所述滚膜驱动件能驱动所述滚膜压辊推倒电芯另一个大面上延伸出电芯底面的绝缘膜到电芯底面上。
[0009]进一步的，本技术的电芯包装用折绝缘膜装置还包括折膜机架和电芯载台升降机构，所述折膜机架固定在外部机台上；所述电芯载台升降机构包括电芯载台升降驱动件、电芯载台导柱、电芯载台导套和电芯载台升降行程开关组；
[0010]所述电芯载台升降驱动件和所述电芯载台导套固定在所述折膜机架上，所述电芯载台固定在所述电芯载台升降驱动件的输出端，所述电芯载台导柱竖向固定在所述电芯载
台上与所述电芯载台导套活动配合；所述电芯载台升降行程开关组中的感应片固定在所述电芯载台外侧面上，所述电芯载台升降行程开关组中的行程开关固定在所述折膜机架上；所述电芯载台升降驱动件可以驱动所述电芯载台在所述折膜机架上在预设范围内竖直升降。
[0011]进一步的，所述夹持机构还包括夹钳滑架、夹钳滑架滑组和夹钳滑架行程开关组，所述夹钳滑架固定在所述夹持驱动件的输出端和所述夹钳滑架滑组的滑块上，所述夹钳固定在所述夹钳滑架上，所述夹钳滑架行程开关组的感应片固定在所述夹钳滑架上，所述夹钳滑架行程开关组的行程开关固定在所述折膜机架上，所述夹持驱动件能驱动所述夹钳在预设范围内和预设方向上夹紧电芯及其两个大面上的绝缘膜。
[0012]进一步的，所述折膜机构还包括折膜滑板、折膜滑组、折膜刀支架、折膜刀弹性下压件和折膜滑板限位件；所述折膜驱动件、所述折膜滑组的滑轨和所述折膜滑板限位件固定在所述夹钳滑架上，所述折膜滑板固定在所述折膜驱动件的输出端和所述折膜滑组的滑块上，所述折膜刀支架固定在所述折膜滑板靠近所述电芯载台的一侧，所述折膜刀可转动地安装在所述折膜刀支架上，所述折膜刀弹性下压件安装在所述折膜刀支架和所述折膜刀之间，对所述折膜刀施加向下的弹性压力，所述折膜驱动件能驱动所述折膜刀在预定范围内移动弹性地推倒电芯一个大面上延伸出电芯底面的绝缘膜到电芯底面上并压住绝缘膜。
[0013]进一步的，所述滚膜机构还包括滚膜滑组、滚膜滑架、滚膜压辊铰链架、滚膜压辊铰链架弹性下压件和滚膜滑架限位件，所述滚膜驱动件固定在所述折膜机架上，所述滚膜滑组的滑轨和所述滚膜滑架限位件固定在所述夹钳滑架上，所述滚膜滑架固定在所述滚膜驱动件的输出端和所述滚膜滑组的滑块上，所述滚膜压辊铰链架可转动地安装在所述滚膜滑架靠近所述电芯载台的一侧，所述滚膜压辊可转动地安装在所述滚膜压辊铰链架上，所述滚膜压辊铰链架弹性下压件安装在所述滚膜压辊铰链架之内，对所述滚膜压辊施加弹性向下的压力，所述滚膜驱动件能驱动所述滚膜压辊在预定范围内移动弹性地推倒电芯另一个大面上延伸出电芯底面的绝缘膜到电芯底面上并压住绝缘膜。
[0014]本技术与现有技术相比，有益效果在于：
[0015]本技术的电芯包装用折绝缘膜装置，包括分布在电芯载台两侧边的相向的夹持机构、折膜机构和滚膜机构，在折绝缘膜时，夹持机构可以夹紧电芯两大面的绝缘膜，折膜机构可以先将电芯一大面上延伸出电芯底面的绝缘膜推倒后压在电芯底面上，接着滚膜机构再将电芯另一大面上延伸出电芯底面的绝缘膜推倒并搭接在折膜刀推倒的绝缘膜上。折膜机构和滚膜机构均设置了弹性下压件，可对绝缘膜起到压紧定型作用，使绝缘膜紧贴在电芯底面不会翘起，达到折绝缘膜的要求。
附图说明
[0016]图1是合芯前摊开的电芯的结构示意图；
[0017]图2是合芯后电芯的结构示意图；
[0018]图3是折绝缘膜后的电芯的结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例提供的电芯包装用折绝缘膜装置的结构示意图；
[0020]图5是图3中的折膜机构的局部结构示意图；
[0021]图6是图3中的滚膜机构的局部结构示意图。
[0022]附图标识说明：
[0023]10
‑
电芯、11
‑
电芯本体、111
‑
阴极耳、112
‑
阳极耳、12
‑
顶盖、13
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绝缘膜、131
‑
预折线、132
‑
搭接缝；
[0024]20
‑
折膜机架、21
‑
折膜机架底板、22
‑
折膜机架立板、23
‑
折膜机架面板；
[0025]30
‑
电芯载台；
[0026]40
‑
电芯载台升降机构、41
‑
电芯载台升降驱动件、42
‑
电芯载台导柱、43
‑
电芯载台导套、44
‑
电芯载台升降行程开关组；
[0027]50
‑
夹持机构、51
‑
夹持驱动件、52
‑
夹钳滑架滑组、53<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯包装用折绝缘膜装置，用于将电芯两个大面上延伸出电芯底面的绝缘膜推倒后搭接在电芯底面上，其特征在于，包括电芯载台以及分布在所述电芯载台两侧边的相向的夹持机构、折膜机构和滚膜机构；所述夹持机构包括夹持驱动件和夹钳，所述夹钳固定在所述夹持驱动件的输出端，所述夹持驱动件能驱动所述夹钳夹紧电芯及其两个大面上的绝缘膜；所述折膜机构包括折膜驱动件和折膜刀；所述折膜刀固定在所述折膜驱动件的输出端，所述折膜驱动件能驱动所述折膜刀推倒电芯一个大面上延伸出电芯底面的绝缘膜到电芯底面上；所述滚膜机构包括滚膜驱动件和滚膜压辊，所述滚膜压辊固定在所述滚膜驱动件的输出端，所述滚膜驱动件能驱动所述滚膜压辊推倒电芯另一个大面上延伸出电芯底面的绝缘膜到电芯底面上。2.如权利要求1所述的电芯包装用折绝缘膜装置，其特征在于，还包括折膜机架和电芯载台升降机构，所述折膜机架固定在外部机台上；所述电芯载台升降机构包括电芯载台升降驱动件、电芯载台导柱、电芯载台导套和电芯载台升降行程开关组；所述电芯载台升降驱动件和所述电芯载台导套固定在所述折膜机架上，所述电芯载台固定在所述电芯载台升降驱动件的输出端，所述电芯载台导柱竖向固定在所述电芯载台上与所述电芯载台导套活动配合；所述电芯载台升降行程开关组中的感应片固定在所述电芯载台外侧面上，所述电芯载台升降行程开关组中的行程开关固定在所述折膜机架上；所述电芯载台升降驱动件可以驱动所述电芯载台在所述折膜机架上在预设范围内竖直升降。3.如权利要求2所述的电芯包装用折绝缘膜装置，其特征在于，所述夹持机构还包括夹钳滑架、夹钳滑架滑组和夹钳滑架行程开关组，所述夹钳滑架固定在所述夹持驱动件的输出端和所述夹钳滑架滑组的滑块上，所述夹钳固定在所述夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦德海，邓乔兵，
申请(专利权)人：深圳市誉辰智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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