本实用新型专利技术公开了一种电芯模组的加热膜辅助安装设备，用于辅助人工在电芯模组上安装加热膜，其包括至少一个操作工位，每个操作工位上设置有承载机构、夹持机构、升降机构和翻转机构，承载机构至少被配置为承载电芯模组；夹持机构被配置为夹持承载机构上的电芯模组；升降机构的驱动端与夹持机构连接且被配置为驱动夹持机构升降；翻转机构的驱动端与升降机构连接且被配置为在升降机构驱动夹持有电芯模组的夹持机构上升至预设高度时，驱动夹持机构翻转预设角度，以使电芯模组的贴膜面朝向设备的操作侧。上述电芯模组的加热膜辅助安装设备能够实现电芯模组的自动翻转，便于人工安装加热膜，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种电芯模组的加热膜辅助安装设备
[0001]本技术属于锂电池生产
，尤其涉及一种电芯模组的加热膜辅助安装设备。
技术介绍
[0002]电动汽车用的电池包是由多块电芯通过串并联结构连接在一起，输出系统需要的电压、电流和电量。电芯是通过化学反应来贮存或释放电量。众所周知，温度对化学反应影响非常明显，特别是当电池处于0℃以下的低温环境中时，电池不允许进行充电。为满足电池在低温下可靠安全的运行，就需要在电池表面安装加热膜来提高电池的温度。
[0003]现有技术中，加热膜一般会安装在电芯模组的下表面，由于加热膜结构复杂且质地脆弱，因此目前均是通过人工来安装加热膜。但电芯模组的重量大，人工翻转电芯模组后安装加热膜，导致工人的工作负荷强，生产效率难以保证。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电芯模组的加热膜辅助安装设备，以解决现有技术中电芯模组安装加热膜时采用人工翻转电芯模组存在劳动强度大和生产效率低的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种电芯模组的加热膜辅助安装设备，其包括至少一个操作工位，每个操作工位上设置有承载机构、夹持机构、升降机构和翻转机构，其中，
[0007]承载机构至少被配置为承载电芯模组；
[0008]夹持机构被配置为夹持承载机构上的电芯模组；
[0009]升降机构的驱动端与夹持机构连接，升降机构被配置为驱动夹持机构升降；
[0010]翻转机构的驱动端与升降机构连接，翻转机构被配置为在升降机构驱动夹持有电芯模组的夹持机构上升至预设高度时，驱动夹持机构翻转预设角度，以使电芯模组的贴膜面朝向设备的操作侧。
[0011]通过夹持机构、升降机构和翻转机构的配合，能够将电芯模组的贴膜面自动翻转至朝向设备的操作侧，实现了电芯模组的自动翻转，便于人工安装加热膜，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
[0012]可选的，夹持机构包括安装板、两个夹持部件、夹持驱动件和传动组件，两个夹持部件能滑动地安装于安装板的相对侧，夹持驱动件通过传动组件驱动两个夹持部件相互靠近或远离，以对电芯模组夹持或松开。
[0013]通过两个夹持部件、夹持驱动件和传动组件的配合，实现了将承载机构上的电芯模组的自动夹持，提供了一种结构简单，夹持稳定可靠的夹持机构。
[0014]可选的，夹持机构还包括用于检测两个夹持部件是否下降至夹持位置的检测机构，检测机构包括升降组件和感应部件，升降组件能升降地装配于安装板上，感应部件安装于升降组件升降路径的预设位置，被配置为感应升降组件是否上升至预设位置，夹持机构
下降夹持电芯模组时，升降组件先抵接电芯模组。
[0015]通过升降组件和感应部件的配合，实现了两个夹持部件下降至夹持位置的自动控制，检测机构整体结构简单，易于实现，同时能保证夹持电芯模组的准确性。
[0016]可选的，两个夹持部件为L型，两个夹持部件夹持电芯模组时，电芯模组两侧的凸起部分搭在夹持部件上。
[0017]通过将两个夹持部件设计为L型，能够使电芯模组两侧的凸起部分搭在两侧的夹持部件上，进而实现对电芯模组的夹持并支撑，提高了一种易于实现，成本低和便于固定电芯模组的夹持部件。
[0018]可选的，翻转机构包括翻转驱动件和翻转架，翻转架能转动地安装于升降机构的驱动端上，翻转驱动件被配置为驱动翻转架转动，夹持机构安装于翻转架上。
[0019]通过翻转驱动件和翻转架的配合，实现了翻转架的自动翻转，进而带动夹持有电芯模组的夹持机构自动翻转，以将电芯模组的贴膜面朝向操作侧，提供了一种结构简单，工作稳定可靠的翻转机构。
[0020]可选的，升降机构包括基座、升降驱动件和升降件，升降驱动件的固定端安装于基座上，升降驱动件的驱动端连接升降件，升降件能升降地安装于基座上，翻转架能转动地安装于升降件上，基座与升降件之间安装有用于在升降件上升后防止升降件意外下落的防脱组件，防脱组件包括防脱驱动件和防脱件，防脱驱动件的固定端安装于基座上，防脱驱动件的活动端连接防脱件，防脱驱动件驱动防脱件与升降件连接或分离。
[0021]通过升降驱动件和升降件的配合，实现了翻转架的升降，进而带动夹持机构夹持的电芯模组升降，通过防脱驱动件和防脱件的配合，能够实现升降件与基座的连接和分离，以避免升降件上升后意外下落，提高了设备的安全可靠性。
[0022]可选的，承载机构包括工装驱动组件和承载台，工装驱动组件被配置为驱动工装移动至承载台的指定位置，电芯模组放置于工装上。
[0023]通过工装驱动组件实现了将工装移动至承载台的指定位置，提供了一种兼具承载和输送功能的承载机构。
[0024]可选的，承载台上设置有用于限定电芯模组在承载台上位置的限位部件。
[0025]通过限位部件能够确定电芯模组在承载台上的位置，以方便准确地夹持电芯模组。
[0026]可选的，电芯模组的加热膜辅助安装设备还包括滑移组件，滑移组件被配置为在夹持机构翻转至预设角度后，驱动电芯模组靠近设备的操作侧，或在电芯模组安装加热膜后，驱动电芯模组远离设备的操作侧。
[0027]通过设置滑移组件，在翻转机构翻转电芯模组后，滑移组件将电芯模组移至靠近操作侧的位置，以方便工人安装加热膜。
[0028]可选的，电芯模组的加热膜辅助安装设备还包括检测部件和检测驱动件，检测部件被配置为检测电芯模组的加热膜是否安装到位，电芯模组的加热膜辅助安装设备包括两个操作工位，检测驱动件被配置为驱动检测部件在两个操作工位间切换。
[0029]通过设置检测部件，实现了在加热膜安装后，自动检测电芯模组上的加热膜是否安装到位，通过检测驱动件能够驱动检测部件在两个操作工位间切换，实现了两个工位共用一个检测部件，简化了结构，节省成本。
附图说明
[0030]图1是本技术实施例提供的电芯模组的加热膜辅助安装设备的整体结构示意图；
[0031]图2是本技术实施例提供的电芯模组的加热膜辅助安装设备的单个工位的具体结构示意图；
[0032]图3是本技术实施例提供的电芯模组的加热膜辅助安装设备的夹持机构的立体结构示意图；
[0033]图4是本技术实施例提供的电芯模组的加热膜辅助安装设备的夹持机构的又一立体结构示意图；
[0034]图5是本技术实施例提供的电芯模组的加热膜辅助安装设备的翻转机构的立体结构示意图。
[0035]图1至图5中包括如下附图标记：
[0036]承载机构10，工装驱动组件11、承载台12、限位部件13；
[0037]夹持机构20，安装板21、夹持部件22、夹持驱动件23、传动组件24、摆动杆240、连杆241、升降组件25、绝缘压板250、导向杆251、感应部件26；
[0038]升降机构30，基座31、升降驱动件32、升降件33、防脱驱动件34、防脱件35、定位柱36；
[0039]翻转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯模组的加热膜辅助安装设备，其特征在于，所述电芯模组的加热膜辅助安装设备包括至少一个操作工位，每个所述操作工位上设置有承载机构、夹持机构、升降机构和翻转机构，其中，所述承载机构至少被配置为承载电芯模组；所述夹持机构被配置为夹持所述承载机构上的电芯模组；所述升降机构的驱动端与所述夹持机构连接，所述升降机构被配置为驱动所述夹持机构升降；所述翻转机构的驱动端与所述升降机构连接，所述翻转机构被配置为在所述升降机构驱动夹持有电芯模组的所述夹持机构上升至预设高度时，驱动所述夹持机构翻转预设角度，以使所述电芯模组的贴膜面朝向设备的操作侧。2.根据权利要求1所述的电芯模组的加热膜辅助安装设备，其特征在于，所述夹持机构包括安装板、两个夹持部件、夹持驱动件和传动组件，两个所述夹持部件能滑动地安装于所述安装板的相对侧，所述夹持驱动件通过传动组件驱动两个所述夹持部件相互靠近或远离，以对所述电芯模组夹持或松开。3.根据权利要求2所述的电芯模组的加热膜辅助安装设备，其特征在于，所述夹持机构还包括用于检测两个所述夹持部件是否下降至夹持位置的检测机构，所述检测机构包括升降组件和感应部件，所述升降组件能升降地装配于所述安装板上，所述感应部件安装于所述升降组件升降路径的预设位置，被配置为感应所述升降组件是否上升至所述预设位置，所述夹持机构下降夹持电芯模组时，所述升降组件先抵接所述电芯模组。4.根据权利要求2所述的电芯模组的加热膜辅助安装设备，其特征在于，两个所述夹持部件为L型，两个所述夹持部件夹持所述电芯模组时，所述电芯模组两侧的凸起部分搭在两个所述夹持部件上。5.根据权利要求1所述的电芯模组的加热膜辅助安装设备，其特征在于，所述翻转机构包括翻转驱动件和翻转架，所述翻转架能转动地安装于所述升降机构的驱动端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，管登耀，林海超，司鹏飞，
申请(专利权)人：无锡奥特维智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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