一种端接电缆连接器，包括内导体、外导体、绝缘体、内焊锡环、外焊锡环、热缩管ａ、ｂ以及电缆；内导体和外导体之间设有绝缘体，内、外导体上均设有熔入焊锡的孔，内焊锡环设于内导体上并由热缩管ｂ固定，外焊锡环设于外导体上并由热缩管ａ固定，电缆１４的多根芯线分别插入内导体的沉孔、外导体的孔，通过热风熔化内焊锡环、外焊锡环固定连接到连接器的内外导体上。本发明专利技术工艺简单、结构可靠、尺寸小，可广泛应用在采用压接、焊接、绕接结构受限制的场合。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种端接电缆的连接器，属于电连接器
技术介绍
电连接器常规的电缆端接主要有压接、焊接、绕接等，其尾端形式分别为压接筒、 焊杯、棱角插针形式。压接式结构操作简单，但需要配备专门的压接工具或压接模，焊杯式 结构简单，对焊接工艺的操作水平要求较高，易出现虚焊和焊接短路。绕接式结构操作较繁 琐，对绕接水平要求很高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对常规电缆端接的不足，提出一种工艺简单、可靠的端接连 接器电缆。 所述端接电缆的连接器，包括内导体、外导体、绝缘体、内焊锡环、外焊锡环、热縮管a、热縮管b以及电缆；内导体和外导体之间设有绝缘体，内、外导体上均设有熔入焊锡的孔，内焊锡环设于内导体上并由热縮管b固定，外焊锡环设于外导体上并由热縮管a固定；电缆的多根芯线分别插入内导体的沉孔、外导体的孔，通过热风熔化内焊锡环、外焊锡环固定连接到连接器的内外导体上。 采用上述技术方案的有益效果是 工艺简单、结构可靠、尺寸小，可广泛应用在采用压接、焊接、绕接结构受限制的场附图说明 图1系本专利技术的实施例结构图； 图2系本专利技术的实施例内导体合件图； 图3系本专利技术的实施例外导体合件图； 图4系本专利技术的实施例电缆端接图； 图中1-内导体、2-外导体、3-绝缘体、4_内焊锡环、5-外焊锡环、6-热縮管a、 7_热縮管b、8-孔、9_槽、10-沉孔、11-孑L、 12-通孔、13-孑L、 14-电缆。具体实施例方式以下结合上述实施例附图对本专利技术作进一步的详细说明 本专利技术所述的端接电缆的连接器包括内导体1、外导体2、绝缘体3，内焊锡环4、 外焊锡环5、热縮管a6、热縮管b 7以及电缆14。其中热縮管a6、热縮管b7为透明状，便于 透过热縮管a、 b观察内焊锡环4和外焊锡环5的状态，确认焊接前内焊锡环4、外焊锡环5 是否装配到位，并确认焊接时焊锡环是否完全融化。气流通过热縮管a6和热縮管b 7接触 到焊锡环，焊料融化温度一般在180° ，所以焊接时热风枪的温度一般要控制在30(TC，要求绝缘体3为耐高温塑料。 图1为本专利技术的实施例端接结构图。图中所示，内导体l可以是插针亦可以是插 孔，过盈装在绝缘体3内，内焊锡环4和外焊锡环5由不同规格的带助焊剂焊锡丝加工成 形，内焊锡环4包扎在内导体1上，并由热縮管a6热縮固定在正确的位置。绝缘体3由耐 高温塑料成型，起绝缘支撑作用。外焊锡环5包扎在外导体2上，并由热縮管b7热縮固定 在正确的位置。端接电缆时将芯线搪锡后沿热縮管a6和热縮管b7的内壁插入内导体1和 外导体2的孔8、11内直至完全穿过内、外焊锡环4、5，装入到位后用高温热风枪吹内、外焊 锡环4、5，内、外焊锡环4、5在高温下融化，热縮管a6、热縮管b7收縮，使焊料沿导体的孔8 和孔11流入内壁将电缆线芯与内导体1和外导体3焊接为一体。 图2为本专利技术的实施例内导体合件图。内导体1的尾端为沉孔IO，端接时电缆芯 线插入沉孔10中，沉孔10外圆周上有孔8和槽9，内焊锡环4包扎在孔8和槽9的位置，槽 9可以限制内焊锡环4的位置，防止内焊锡环4沿轴向滑动，热縮管b 7将内焊锡环4固定 在内导体1上，内焊锡环4融化后沿孔8和槽9流入插孔10内将电缆焊接到位。 图3为本专利技术的实施例外导体合件图。外导体2尾端设计为通孔12，通孔12便于 内导体合件的整体装入，通孔12外圆周上均匀分布孔11和孔13，外焊锡环5包扎在孔11 所在位置，并由热縮管a6热縮固定在外导体2上。焊接时外焊锡环5融化后沿孔11流入 孔12内壁上将电缆芯线与外导体2焊接为一体。孔13便于熔焊式高温气流通过外导体2 直接流入其内部将内焊锡环4融化。 图4为本专利技术的实施例电缆端接到位图。端接电缆14时先将电缆14按规定剥线 并将芯线搪锡，然后将两根芯线分别沿热縮管a6和热縮管b7的内壁缓慢插入，透过热縮管 观察线芯是否装入到位，到位后调整热风枪温度并对准内焊锡环4和外焊锡环5吹风，透过 热縮管a6和热縮管b7观察到焊锡环完全融化后停止吹风，两根电缆14分别与内导体1和 外导体2焊接为一体，实现可靠电缆端接。权利要求一种端接电缆连接器，其特征在于该连接器包括内导体(1)、外导体(2)、绝缘体(3)、内焊锡环(4)、外焊锡环(5)、热缩管a(6)、热缩管b(7)以及电缆(14)；内导体(1)和外导体(2)之间设有绝缘体(3)，内、外导体(1、2)上均设有熔入焊锡的孔(8、11)，内焊锡环(4)设于内导体(1)上并由热缩管b(7)固定，外焊锡环(5)设于外导体上并由热缩管a(6)固定，电缆14的多根芯线分别插入内导体(1)的沉孔(10)、外导体(2)的孔(11)，通过热风熔化内焊锡环(4)、外焊锡环(5)固定连接到连接器的内外导体上。2. 根据权利要求l所述的端接电缆连接器，其特征在于所述热縮管a(6)、热縮管 b(7)为透明状。3. 根据权利要求l所述的端接电缆连接器，其特征在于所述绝缘体(3)由耐高温塑 料成型。4. 根据权利要求l所述的端接电缆连接器，其特征在于所述内导体(1)的尾端为沉 孔(10)。5. 根据权利要求4所述的端接电缆连接器，其特征在于所述沉孔(10)外圆周上设有 孔(8)和槽(9)。6. 根据权利要求1所述的端接电缆连接器，其特征在于所述内焊锡环(4)包扎在孔 (8)和槽(9)的位置。7. 根据权利要求1所述的端接电缆连接器，其特征在于所述外导体(2)的尾端为通 孔(12)。8. 根据权利要求7所述的端接电缆连接器，其特征在于所述通孔(12)外圆周上均匀 分布孔(11)和孔(13)。9. 根据权利要求1所述的端接电缆连接器，其特征在于所述外焊锡环(5)包扎在孔 (11)的位置。全文摘要一种端接电缆连接器，包括内导体、外导体、绝缘体、内焊锡环、外焊锡环、热缩管a、b以及电缆；内导体和外导体之间设有绝缘体，内、外导体上均设有熔入焊锡的孔，内焊锡环设于内导体上并由热缩管b固定，外焊锡环设于外导体上并由热缩管a固定，电缆14的多根芯线分别插入内导体的沉孔、外导体的孔，通过热风熔化内焊锡环、外焊锡环固定连接到连接器的内外导体上。本专利技术工艺简单、结构可靠、尺寸小，可广泛应用在采用压接、焊接、绕接结构受限制的场合。文档编号H01R9/03GK101707296SQ20091010288公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日专利技术者席永军 申请人:贵州航天电器股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种端接电缆连接器，其特征在于：该连接器包括内导体（１）、外导体（２）、绝缘体（３）、内焊锡环（４）、外焊锡环（５）、热缩管ａ（６）、热缩管ｂ（７）以及电缆（１４）；内导体（１）和外导体（２）之间设有绝缘体（３），内、外导体（１、２）上均设有熔入焊锡的孔（８、１１），内焊锡环（４）设于内导体（１）上并由热缩管ｂ（７）固定，外焊锡环（５）设于外导体上并由热缩管ａ（６）固定，电缆１４的多根芯线分别插入内导体（１）的沉孔（１０）、外导体（２）的孔（１１），通过热风熔化内焊锡环（４）、外焊锡环（５）固定连接到连接器的内外导体上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：席永军，
申请(专利权)人：贵州航天电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]
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