特高强度大规格钢丝绳分段预张拉方法技术

一种特高强度大规格钢丝绳分段预张拉方法，包括以下步骤：分段夹紧加载，加载到钢丝绳最小破断拉力的５％时，标记，测量其长度Ｌ０，继续加载到钢丝绳最小破断拉力的５５％时，保持６０分钟后卸载并保持２～３分钟，再加载到钢丝绳最小破断拉力的５％，再测其长度，该段第１次预张拉结束；重复上述步骤，直至该段钢丝绳钢丝绳最后两次预张拉后结构伸长之差不大于预张拉长度的０．１５‰时，该段钢丝绳预张拉结束，进行下一段钢丝绳预张拉，直至整索完成。本发明专利技术所述纲丝绳预张拉方法可达到一次整索预张拉的效果，甚至优于一次预张拉，可在有限的工作区域进行任意长度钢丝绳预张拉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢丝绳预张拉方法，尤其是大规格钢丝绳分段预张拉方法，属于钢丝绳加工生产

技术介绍
钢丝绳预张拉的目的是消除钢丝绳受力后非弹性变形的伸长值，这种变形将会直接影响承重索的垂度变化，影响使用。生产过程中，因生产线现够长度的局限性，不能满足超长钢丝绳的一次性整索预张拉，在实际预张拉过程中必须采用分段进行预张拉，并保证其预张拉的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决厂房及生产线的不足，满足任意长度钢丝预张拉需求，提供一种大规格钢丝绳分段预张拉方法，提高生产效率及质量。 本专利技术所述的钢丝绳预张拉方法包括下述步骤 在分段预张拉设备上将钢丝绳夹紧后，在主、被动托架压瓦口处作标记，进行加载； 当钢丝绳从松弛状态加载到钢丝绳最小破断拉力的5％时，停止加载，在起点、终点处作好标记，测量出预张拉段基本长度L0； 继续加载到钢丝绳最小破断拉力的55％时，保持60分钟，缓慢卸载至松弛状态，并在此状态保持2～3分钟，然后再加载到钢丝绳最小破断拉力的5％，用激光测距仪测量预张拉段基本长度L0预张拉后的长度，第1次预张拉结束； 依次重复上述两步骤，完成第2、3……n次预张拉，并按公式计算，直至该段钢丝绳钢丝绳最后两次预张拉后结构伸长之差不大于预张拉长度的0.15‰，该段钢丝绳预张拉结束。 每段钢丝绳预张拉的次数不少于3次，可选择采用直拉或绕拉两种方式。 所述预张拉方法使用的预张拉设备即钢丝绳分段预张拉压瓦由主动夹具及测力装置、被动夹具及施力装置组成，设置在工作台两端，其中，施力装置端设有张力自动补偿装置，所述主被动夹具采用30#-45#中碳素钢制造，夹持面平滑。 本专利技术所述纲丝绳预张拉方法可达到一次整索预张拉的效果，甚至优于一次预张拉；本专利技术所述的预张拉设备，夹具与钢丝绳接触面平滑，不存在一般夹具需要的牙口，确保钢丝绳中心股、内外层股的有效夹持，保证各股承受预张拉力的均匀性，操作简便，设备结构简单，生产质量稳定。 附图说明 图1是本专利技术所述大规格钢丝绳分段预张拉直拉设备结构示意图。 图中1-主动夹具及测力装置、2-被动夹具及施力装置、3-放绳工字轮、4-收绳工字轮。 具体实施例方式 下面结合具体实施例对本专利技术所述钢丝绳预张拉方法进行详细说明 如8×41SW+IWR-60.0mm钢丝绳拟在YZ2500预张拉稳定化处理生产线上进行，而8×41SW+R-IWR-80.0mm和8×55SWS+R-IWR-88.0mm钢丝绳拟在YZ5000预张拉稳定化处理生产线上进行。YZ2500和YZ5000预张拉稳定化处理生产线的工作原理相同，具体操作按下述步骤进行 1、预张拉前准备 钢丝绳进行预张拉前对预张拉设备进行擦拭、检修，保证各运动件灵活，场地干净，钢丝绳不得粘上任何油污，同时认真检查待张拉钢丝绳是否与卡片内容(绳径、捻向、捻距、)一致，表面状况、压瓦孔型尺寸是否符合相关技术要求； 2、夹紧加载 将钢丝绳从放绳工字轮3伸至预张拉设备上并夹紧后，在主、被动夹具口处作标记，进行加载；当钢丝绳从松弛状态加载到钢丝绳最小破断拉力的5％时，停止加载，在起点、终点处作好标记，测量出预张拉段基本长度L0； 继续加载到钢丝绳最小破断拉力的55％时，保持60分钟，缓慢卸载至松弛状态，并在此状态保持2～3分钟，然后再加载到钢丝绳最小破断拉力的5％，用激光测距仪测量预张拉段基本长度L0预张拉后的长度，该段第1次预张拉结束； 依次重复上述两步骤，完成第2、3……n次预张拉，并按公式计算，直至该段钢丝绳钢丝绳最后两次预张拉后结构伸长之差不大于预张拉长度的0.15‰时，该段钢丝绳预张拉结束，要求每段钢丝绳预张拉不低于3次。重复进行下一段钢丝绳预张拉，直至整索完成。 第一段预张拉合格后按要求定尺并作好测量标记，绳头处理好后卷入收绳工字轮4，待后续需要预张拉的钢丝绳接近被动托架压瓦(即钢丝绳夹具)口前将钢丝绳夹持好后重复上述操作进行每一段钢丝绳的预张拉，以保证整条钢丝绳的每一部分都达到预张拉稳定化处理每件钢丝绳(按粗绳制品号)在预张拉过程中，按每件钢丝绳下料长度的中部预张拉段完成后进行弹性模量测量，弹性模量测量报告交技术中心一份(弹性模量数值保留到小数点后第5位)。 所述预张拉方法使用的预张拉设备由主动夹具及测力装置1、被动夹具及施力装置2组成，设置在工作台两端，其中，施力装置端设有张力自动补偿装置，当加载过程中因纲丝绳结构性伸长导致需保持的张力降低时，该装置可自动进行补偿，所述主被动夹具采用30#-45#中碳素钢制造，且不进行热处理，与钢丝绳的接触面比较平滑，不存在一般夹具需要的牙口，且强度、硬度都比较低；而所有钢丝绳都是采用70#～82#优质碳素结构钢制造，其强度、硬度都大大高于钢丝绳夹具，所以钢丝绳夹具的夹持不会对钢丝绳造成损伤。该设备也可在主被动夹具之间设置张拉盘，组成绕拉设备。权利要求1.一种，其特征在于所述方法包括以下步骤在预张拉设备上将钢丝绳夹紧后，在主、被动夹具口处作标记，进行加载；当钢丝绳从松弛状态加载到钢丝绳最小破断拉力的5％时，停止加载，在起点、终点处作好标记，测量出预张拉段基本长度L0；继续加载到钢丝绳最小破断拉力的55％时，保持60分钟，缓慢卸载至松弛状态，并在此状态保持2～3分钟，然后再加载到钢丝绳最小破断拉力的5％，用激光测距仪测量预张拉段基本长度L0预张拉后的长度，该段第1次预张拉结束；依次重复上述两步骤，完成第2、3……n次预张拉，并按公式计算，直至该段钢丝绳钢丝绳最后两次预张拉后结构伸长之差不大于预张拉长度的0.15‰时，该段钢丝绳预张拉结束，重复进行下一段钢丝绳预张拉，直至整索完成。2.如权利要求1所述的钢丝绳预张拉方法，其特征在于每段钢丝绳预张拉的次数不少于3次。3.一种权利要求1所述预张拉方法使用的预张拉方法，其特征在于该方法中所用预张拉设备由主动夹具及测力装置(1)、被动夹具及施力装置(2)组成，其中施力装置带有张力自动补偿装置，所述主被动夹具采用30#-45#号中碳钢制造。4.如权利要求3所述的钢丝绳预张拉方法，其特征在于该方法中所用设备的主动夹具及测力装置(1)、被动夹具及施力装置(2)分别设置在工作台两端。5.如权利要求3所述预张拉方法，其特征在于在主被动夹具之间可设置张拉盘，组成绕拉设备。全文摘要一种，包括以下步骤分段夹紧加载，加载到钢丝绳最小破断拉力的5％时，标记，测量其长度L0，继续加载到钢丝绳最小破断拉力的55％时，保持60分钟后卸载并保持2～3分钟，再加载到钢丝绳最小破断拉力的5％，再测其长度，该段第1次预张拉结束；重复上述步骤，直至该段钢丝绳钢丝绳最后两次预张拉后结构伸长之差不大于预张拉长度的0.15‰时，该段钢丝绳预张拉结束，进行下一段钢丝绳预张拉，直至整索完成。本专利技术所述纲丝绳预张拉方法可达到一次整索预张拉的效果，甚至优于一次预张拉，可在有限的工作区域进行任意长度钢丝绳预张拉。文档编号D07B7/16GK101725061SQ200910102848公开日2010年6月9日 申请日期2009年11月14日 优先权日2009年11月14日专利技术者黄忠渠, 张家琦, 胡正中, 李伦友, 李伟 申请人:贵州钢绳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特高强度大规格钢丝绳分段预张拉方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：　　在预张拉设备上将钢丝绳夹紧后，在主、被动夹具口处作标记，进行加载；　　当钢丝绳从松弛状态加载到钢丝绳最小破断拉力的５％时，停止加载，在起点、终点处作好标记，测量出预张拉段基本长度Ｌ↓［０］；　　继续加载到钢丝绳最小破断拉力的５５％时，保持６０分钟，缓慢卸载至松弛状态，并在此状态保持２～３分钟，然后再加载到钢丝绳最小破断拉力的５％，用激光测距仪测量预张拉段基本长度Ｌ↓［０］预张拉后的长度，该段第１次预张拉结束；　　依次重复上述两步骤，完成第２、３……ｎ次预张拉，并按公式（Ｌ↓［ｎ］－Ｌ↓［ｎ－１］）／Ｌ↓［ｎ－１］×１０００≤０．１５计算，直至该段钢丝绳钢丝绳最后两次预张拉后结构伸长之差不大于预张拉长度的０．１５‰时，该段钢丝绳预张拉结束，重复进行下一段钢丝绳预张拉，直至整索完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠渠，张家琦，胡正中，李伦友，李伟，
申请(专利权)人：贵州钢绳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]