一种全自动上铆钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种全自动上铆钉装置。解决了目前包装上铆钉需投入大量人工进行手动定位和手动上钉的问题，降低了生产成本、提高了生产效率。本实用新型专利技术采用的技术方案包括底座组件，所述底座组件可实现上下和前后左右移动；送钉装置的枪筒的枪口端设置有枪嘴和设置于枪嘴前端的上下可滑动的上供钉嘴和下承钉嘴，枪嘴后端的枪筒内设置有铆钉夹，枪嘴的出口与铆钉夹的三爪夹门的中心和下承钉嘴的凹槽在一条直线上；铆钉夹的一侧设置有变径的倾斜管道，倾斜管道与芯轴回收管的一端连接，芯轴回收管的另一端与废钉箱连接；通过气路组件实现实现上钉、打钉、芯轴移除全过程自动。芯轴移除全过程自动。芯轴移除全过程自动。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动上铆钉装置
[0001]一种全自动上铆钉装置


[0002]本技术涉及自动定钉
，特别涉及一种全自动上铆钉装置。

技术介绍

[0003]现在在酒类包装使用铆钉进行封盒，使其具有优良的防盗启功能，更具美观性，但目前上铆钉装置效率低下，对人工需求过高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，其解决现有上铆钉装置人工需求过高，效率低下的问题，提供一种全自动上铆钉结构。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种全自动上铆钉装置，其特征在于：包括
[0006]底座组件，所述底座组件包括十字导轨、底座和支撑件，底座设置于十字导轨上，通过十字导轨实现前后左右移动，底座上设置有支撑件实现上下移动；
[0007]送钉装置，所述送钉装置包括枪筒、废钉箱和送钉箱；枪筒的枪口端设置有枪嘴和设置于枪嘴前端的上下可滑动的上供钉嘴和下承钉嘴，所述的送钉箱通过送钉管将铆钉送于上供钉嘴内，下承钉嘴上设置有凹槽，上供钉嘴与下承钉嘴来回滑动实现将铆钉送入枪嘴中，枪嘴后端的枪筒内设置有铆钉夹，枪嘴的出口与铆钉夹的三爪夹门的中心和下承钉嘴的凹槽在一条直线上；铆钉夹的一侧设置有变径的倾斜管道，倾斜管道与芯轴回收管的一端连接，芯轴回收管的另一端与废钉箱连接；
[0008]气路组件，包括第一气压瓶和第二气压瓶，第一气压瓶通过第一气管将铆钉经上供钉嘴到达下承钉嘴，第二气压瓶通过第二气管连接于将倾斜管道通过芯轴回收管与废钉箱相连。
[0009]进一步，铆钉夹为圆柱形，其中心设置有三爪夹门，三爪夹门与每个爪分别通过第二导轨与铆钉夹的内壁连接，第二导轨通过电机控制三爪夹门的开合。
[0010]进一步，下承钉嘴的底部与第一导轨连接，第一导轨的另一端与支架上的滑动块连接。
[0011]进一步，上供钉嘴为空心梯形，其相对下承钉嘴的凹槽处设置有孔，用于铆钉穿过。
[0012]进一步，支架固设于枪筒的一侧。
[0013]进一步，三爪夹门与第二导轨直接设置有连接柱。
[0014]进一步，枪嘴为圆锥形。
[0015]进一步，下承钉嘴为方形。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0017]1、本技术通过底座组件实现定钉过程中装置与产品的距离可调，能够实现远距离上钉。
[0018]2、本技术能够自动上钉，打钉与芯轴的拉断。
[0019]3、本技术拉断的芯轴能够自动回收，避免了拉断后飞出造成的安全隐患。
[0020]4、本技术能够实现精准定位，碰到产品即可停止，减少人工投入，降低生产成本、提高生产效率。
[0021]5、本技术能够用于酒类轻型产品的包装，但不限于酒类，所有使用抽芯铆钉进行夹紧、铆接的薄片型结构均可使用，使用范围广，适用性强。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构图。
[0023]图2为本技术内部结构图。
[0024]图3为本技术局部结构图。
[0025]标记说明：1
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十字导轨、2
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底座、3
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第一圆柱形支撑、4
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第二圆柱形支撑、5
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枪筒、6
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废钉箱、7
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送钉箱、8
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第一气压瓶、9
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第二气压瓶、10
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上供钉嘴、11
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下承钉嘴、12
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第一导轨、13
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滑动块、14
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送钉管、15
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第一气管、16
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第二气管、17
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芯轴回收管；18
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枪嘴、19
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倾斜管道、20
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电机、21
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三爪夹门；22
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第二导轨、23
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连接柱。
具体实施方式
[0026]下面结合所附图片进一步说明本技术的具体实施方法。其中相同功能的相同零件用同一附图标记表示，下面描述中的“前、后、左、右、上、下”均指所附图中的方向，而“内、外”分别是指朝向或者远离所描述特定零部件的位置。
[0027]一种全自动上铆钉装置，如图1所示，包括
[0028]底座组件，所述底座组件包括十字导轨1、底座2和第一圆柱形支撑3与第二圆柱形支撑4，其中底座2分别与十字导轨1和第一圆柱支撑3相连起固定装置作用，第二圆柱形支撑4除支撑外通过与第一圆柱支撑3实现上下伸缩调节高度。
[0029]送钉装置，所述送钉装置包括枪筒5、废钉箱6、送钉箱7、送钉管14、第一气管15、第二气管16、芯轴回收管17；枪筒5的枪口端设置有枪嘴18和设置于枪嘴18前端的上下可滑动的上供钉嘴10和下承钉嘴11，所述的送钉箱7通过送钉管14将铆钉送于上供钉嘴10内，下承钉嘴11上设置有凹槽，上供钉嘴10与下承钉嘴11来回滑动实现将铆钉送入枪嘴18中，如图2所示，第一气压瓶8通过第一气管15将铆钉经上供钉嘴10到达下承钉嘴11，送钉管14与送钉箱7相连提供一个完整的供送路径，依靠第一气管15与第一气压瓶8相接提供动力。
[0030]枪嘴18后端的枪筒5内设置有铆钉夹，铆钉夹为圆柱形，其中心设置有三爪夹门21，单爪夹门每个爪分别通过第二导轨22与铆钉夹的内壁连接，第二导轨22通过电机20控制三爪夹门21的开合，枪嘴18的出口与铆钉夹的三爪夹门21的中心和下承钉嘴11的凹槽在一条直线上，第二导轨22由电机20控制，三爪夹门21与第二导轨22之间由连接柱23相连，三爪夹门21夹紧、松开、向后的拉断均由第二导轨22的移动实现，如图3所示；铆钉夹的一侧设置有变径的倾斜管道19，倾斜管道19与芯轴回收管17的一端连接，芯轴回收管17的另一端与废钉箱6连接；第二气压瓶9通过第二气管16连接于将倾斜管道19通过芯轴回收管17与废
钉箱6相连，依靠第二气管16与第二气压瓶9相连为被拉断的芯轴提供回箱动力。
[0031]上述下承钉嘴11的底部与第一导轨12连接，第一导轨12的另一端与支架上的滑动块13连接，支架固设于枪筒5的一侧，滑动块13可通过现有的任何控制部分控制其滑动，例如电机、控制器等等。
[0032]所述的上供钉嘴10为空心梯形，其相对下承钉嘴11的凹槽处设置有孔，用于铆钉穿过。
[0033]上述支架固设于枪筒5的一侧。
[0034]上述上供钉嘴10与送钉管14、气管15相连，其主要功能是将供送上来的铆钉实现大头朝外，芯轴正对枪嘴，下承钉嘴11里设有凹槽用于接住由上供钉嘴10下来的铆钉，通过电机13控制第一导轨12的伸缩实现上供钉嘴10、下承钉嘴11的往后张开和往前合并，实现将铆钉送入枪嘴18中。
[0035]上述枪嘴18为圆锥形,其端口尺寸稍大于铆钉芯轴的尺寸。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动上铆钉装置，其特征在于：包括底座组件，所述底座组件包括十字导轨（1）、底座（2）和支撑件，底座（2）设置于十字导轨（1）上，通过十字导轨（1）实现前后左右移动，底座（2）上设置有支撑件实现上下移动；送钉装置，所述送钉装置包括枪筒（5）、废钉箱（6）和送钉箱（7）；枪筒（5）的枪口端设置有枪嘴（18）和设置于枪嘴（18）前端的上下可滑动的上供钉嘴（10）和下承钉嘴（11），所述的送钉箱（7）通过送钉管（14）将铆钉送于上供钉嘴（10）内，下承钉嘴（11）上设置有凹槽，上供钉嘴（10）与下承钉嘴（11）来回滑动实现将铆钉送入枪嘴（18）中，枪嘴（18）后端的枪筒（5）内设置有铆钉夹，枪嘴（18）的出口与铆钉夹的三爪夹门（21）的中心和下承钉嘴（11）的凹槽在一条直线上；铆钉夹的一侧设置有变径的倾斜管道（19），倾斜管道（19）与芯轴回收管（17）的一端连接，芯轴回收管（17）的另一端与废钉箱（6）连接；气路组件，包括第一气压瓶（8）和第二气压瓶（9），第一气压瓶（8）通过第一气管（15）将铆钉经上供钉嘴（10）到达下承钉嘴（11），第二气压瓶（9）通过第二气管（16）连接于将倾斜管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈历民，袁艳，田春雷，谷希伟，张润颜，
申请(专利权)人：西安工业大学，
类型：新型
国别省市：