一种隧道排水板的新型连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种隧道排水板的新型连接结构，包括有内凹件、外凸件和排水板，内凹件的底部设有螺孔，外凸件顶部设有螺柱，排水板预留有孔位，内凹件和外凸件旋合后，将排水板固定在内凹件和外凸件之间；内凹件的顶部设有粘结带，外凸件的底部设有凹腔，在凹腔内设有胶塞和胶垫，胶垫设置在胶塞的底部，连接结构还包括有射钉，射钉的一端固定在隧道的初期支护上。通过粘结带与胶塞、射钉结合的固定方式，能够解决提高施工效率，同时，由于排水板的固定，不再通过热熔焊接来实现，能够解决排水板焊焦、焊穿、焊接不牢固以及因焊接导致排水板开裂的问题，且射钉不再穿透排水板，能够解决因射钉造成排水板开裂的问题。决因射钉造成排水板开裂的问题。决因射钉造成排水板开裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道排水板的新型连接结构


[0001]本技术涉及建筑工程安装
，特别指一种隧道排水板的新型连接结构。

技术介绍

[0002]隧道排水板有波浪型、口琴型等多种形状，是以高分子树脂挤出成型的塑料板，是排水带的骨架和通道，其断面呈并联十字，两面以非织造土工织物包裹作滤层，芯带起支撑作用并将滤层渗进来的水向上排出
[0003]现有技术中，隧道内排水板的固定方式主要是先用热熔垫圈和固定件(如射钉)将缓冲层固定在隧道的初期支护上，然后人工将排水板热熔焊接于热熔垫圈上。这种铺挂固定方式存在许多的缺点。例如，在铺设过程中需采用人工逐个在热熔垫片处进行热熔焊接，施工效率低，而且，焊接过程中，排水板容易出现焊焦、焊穿或焊接不牢固的问题，且排水板在热熔焊接处易开裂，开裂处易发生渗漏，排水板的排水效果难以保证。此外，排水板通常为塑料材质，射钉射穿排水板后，排水板不规则开裂，裂纹不规则，也容易出现渗漏现象。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题，在于提供一种隧道排水板的新型连接结构，提高施工效率，改善排水能力，解决排水板焊焦、焊穿、焊接不牢固、排水板开裂的问题。
[0005]本技术是这样实现的：本技术提供了一种隧道排水板的新型连接结构，包括有内凹件、外凸件和排水板，所述内凹件的底部设置有螺孔，所述外凸件顶部设置有螺柱，所述排水板预留有与螺柱相匹配的孔位，所述螺柱穿过孔位与螺孔螺旋连接，且所述内凹件和外凸件旋合后，将所述排水板固定在内凹件和外凸件之间；
[0006]所述内凹件的顶部设置有用于与隧道的初期支护粘接的粘结带，所述外凸件的底部设置有凹腔，所述凹腔的轴线与螺柱的轴线相重合，在所述凹腔内设置有胶塞和胶垫，所述胶垫设置在胶塞的底部，所述连接结构还包括有射钉，所述射钉位于凹腔内，且所述射钉的一端穿过胶垫、胶塞、外凸件、内凹件固定在隧道的初期支护上。
[0007]进一步的，所述内凹件的顶部设置有T型槽，所述T型槽内安装有防水胶条，所述防水胶条的顶部高度高于粘结带的厚度。
[0008]进一步的，所述内凹件的底部设置有止水槽，所述排水板设置有与止水槽相匹配的圆弧凸起，所述圆弧凸起嵌入到止水槽内，所述外凸件的顶部设置有止水凸起，所述止水凸起嵌入到排水板内。
[0009]进一步的，所述内凹件和外凸件均为六边形结构。
[0010]本技术的优点在于：
[0011]通过粘结带与胶塞、射钉结合的固定方式，能够解决提高施工效率，同时，由于排水板的固定，不再通过热熔焊接来实现，能够解决排水板焊焦、焊穿、焊接不牢固、以及因焊接导致排水板开裂的问题。而且，本技术通过射钉固定时，射钉不再穿透排水板，能够
解决因射钉造成排水板开裂的问题。
[0012]在六边形的内凹件表面设置的粘结带，可以快速使排水板与初期支护固定；也能够使排水板与初期支护表面更紧密的贴合，不仅大大的提高了施工效率，而且解决了排水板排水不畅的问题，同时在内凹件背部设置了一道防水胶条，起到一定的防水作用。
[0013]六边形组件的外凸件设置一个胶塞凹腔，利用胶塞的密封原理，射钉通过胶塞进行固定，可以防止渗漏。
[0014]六边形组件拼接时内凹件与外凸件通过螺纹构造进行吻合，可以提高组件间嵌合强度，且密封性、防渗水性能更好。这种拼接方式大大提高了排水板连接的整体性和稳定性。
附图说明
[0015]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术隧道排水板连接结构示意图；
[0017]图2是本技术内凹件轴测图。
[0018]图3是图2所示内凹件的剖面图。
[0019]图4是图3中A处局部方法图。
[0020]图5是本技术外凸件轴测图。
[0021]图6是图5所示外凸件的剖面图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件如下：
[0023]1、防水胶条；2、粘结带；3、内凹件；31、止水槽；32、螺孔；33、T型槽；4、排水板；41、圆弧凸起；5、外凸件；51、螺纹；52、凹腔；53、螺柱；54、止水凸起；6、射钉；7、胶塞；8、胶垫。
具体实施方式
[0024]请参阅图1至图6，本技术提供了一种隧道排水板的新型连接结构，包括有内凹件3、外凸件5和排水板4，在生产排水板时，在排水板上预留出孔位和圆弧凸起，所述内凹件3的底部设置有螺孔32，所述外凸件5顶部设置有螺柱53，螺柱53外壁设置有螺纹51，所述排水板4预留有与螺柱53相匹配的孔位，所述螺柱53穿过孔位与螺孔32螺旋连接，且所述内凹件3和外凸件5旋合后，将所述排水板4固定在内凹件3和外凸件5之间；同时，向上凸起的螺柱53与螺孔旋合后，能够形成第三道的防水圈；
[0025]所述内凹件3的顶部设置有用于与隧道的初期支护粘接的粘结带2，粘结带具有一定的粘结强度，所述外凸件5的底部设置有凹腔52，所述凹腔52的轴线与螺柱53的轴线相重合，在所述凹腔52内设置有胶塞7和胶垫8，所述胶垫8设置在胶塞7的底部，所述连接结构还包括有射钉6，所述射钉6位于凹腔52内，且所述射钉6的一端穿过胶垫8、胶塞7、外凸件5、内凹件3固定在隧道的基层结构上。
[0026]具体的，所述内凹件3的顶部设置有T型槽33，所述T型槽33内安装有防水胶条1，所述防水胶条1的顶部高度高于粘结带2的厚度。所述防水胶条1为环形结构，在粘结带粘结在初期支护上时，防水胶条1可以与初期支护表面更紧密的贴合形成第一道防水圈，起到防水的作用。
[0027]具体的，所述内凹件3的底部设置有止水槽31，所述排水板4设置有与止水槽31相
匹配的圆弧凸起41，所述圆弧凸起41嵌入到止水槽31内，所述外凸件5的顶部设置有止水凸起54，所述止水凸起54嵌入到排水板4内。止水槽31、圆弧凸起41和止水凸起54共同形成第二道防水圈，进一步提升防水的效果。
[0028]具体的，所述内凹件3和外凸件5均为六边形结构。
[0029]本技术的一个具体应用为：
[0030]胶塞7和胶垫8嵌入外凸件5的凹腔52内，外凸件5上的螺柱53穿过孔位后，与内凹件3上的螺孔32螺旋连接，外凸件5旋紧后，将排水板4夹在内凹件3和外凸件5之间，从而固定住排水板4。而且，在排水板4固定后，圆弧凸起41嵌入到止水槽31内，且止水凸起54嵌入到排水板4内。
[0031]排水板4铺挂时，利用内凹件3的上表面的粘结带2固定在初期支护上，最后通过射钉6将排水板4牢牢固定在基层结构上。而且，配合防水胶条1可以与初期支护表面更紧密的贴合形成第一道防水圈，不仅改善了排水板4排水不畅的问题，也大大的提高了施工效率。
[0032]本技术在六边形的内凹件3表面设置的粘结带2，可以快速使排水板4与初期支护固定；也能够使排水板4与初期支护表面更紧密的贴合，不仅大大的提高了施工效率，而且解决了排水板4排水不畅的问题，同时在内凹件3背部设置了一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道排水板的新型连接结构，其特征在于：包括有内凹件、外凸件和排水板，所述内凹件的底部设置有螺孔，所述外凸件顶部设置有螺柱，所述排水板预留有与螺柱相匹配的孔位，所述螺柱穿过孔位与螺孔螺旋连接，且所述内凹件和外凸件旋合后，将所述排水板固定在内凹件和外凸件之间；所述内凹件的顶部设置有用于与隧道的初期支护粘接的粘结带，所述外凸件的底部设置有凹腔，所述凹腔的轴线与螺柱的轴线相重合，在所述凹腔内设置有胶塞和胶垫，所述胶垫设置在胶塞的底部，所述连接结构还包括有射钉，所述射钉位于凹腔内，且所述射钉的一端穿过胶垫、胶塞、外凸件、内...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭艺辉，刘先进，胡英帅，沈益国，陈乘鑫，崔嵬，陈素兰，李萌，焦道伟，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：