本实用新型专利技术属于数控机床夹具技术领域，涉及一种数控机床加工转子用自动定位夹具。本实用新型专利技术的数控机床加工转子用自动定位夹具，通过两组V型定位机构，将转子定位，通过自动定向刻度盘与主导向元件接触使自动定向刻度盘产生转动，从而带动转子转动达到使转子初步定向目的，再通过旋钮微调单元连杆，将力的方向进行改变使自动定向刻度盘及转子最终确定方向，从而实现加工转子不同位置时，可以快速确定转子位置，减少了需要重新调整夹具、重新在数控机床控制系统中设置参数的操作，达到提高加工找正效率、降低生产成本，同时避免了工人频繁的更换模具，减小劳动强度的目的。减小劳动强度的目的。减小劳动强度的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工转子用自动定位夹具
[0001]本技术属于数控机床夹具
，涉及一种数控机床加工转子用自动定位夹具。
技术介绍
[0002]CNC数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，将零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容传输到数控机床存储设备上，然后在数控机床的控制系统中将加工零点、刀具参数设置完成，从而指挥机床自动加工零件。数控机床加工产品应用广泛，可用于轴类零件或盘类零件、复杂回转曲面、圆柱螺纹等切削加工，然而现有数控机床用的夹具在使用时夹持工件位置单一，加工转子不同位置时，需要重新调整夹具、重新在数控机床控制系统中设置参数，频繁调整夹具、设置机床参数，增加工作的劳动强度，或者需要对夹具进行重新设计，提高了生产成本。针对以上问题，本技术提出了一种数控机床加工转子用自动定位夹具。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种数控机床加工转子用自动定位夹具，以解决现有技术中夹持工件位置单一，加工转子不同位置时，需要重新调整夹具、重新在数控机床控制系统中设置参数，增加工作劳动强度，提高生产成本的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种数控机床加工转子用自动定位夹具，其特征在于，包括一组自动定向机构Ⅰ、两组自动定位机构Ⅱ和三组夹紧机构Ⅲ；自动定向机构Ⅰ、自动定位机构Ⅱ和夹紧机构Ⅲ均固定于数控机床工作台上。
[0006]所述自动定向机构Ⅰ包括定位基座A、快换定位基板、主导向调节基座、主导向元件、自动定向刻度盘和微调单元；其中，定位基座A底部通过键定位并固定在数控机床工作台上，快换定位基板安装在定位基座A上，两个主导向调节基座对称安装在快换定位基板顶部，主导向调节基座顶部均安装有主导向元件，微调单元安装在快换定位基板键槽内部，自动定向刻度盘安装在转子上，并且通过主导向元件与微调单元相连接支撑。
[0007]所述微调单元共2个，均由微调单元底座、微调单元连杆、微调单元固定元件、微调单元移动元件、微调单元定位元件A和微调单元定位元件B组成。其中，微调单元底座底部安装在快换定位基板上，微调单元连杆穿过微调单元固定元件与微调单元移动元件连接，微调单元移动元件底部与微调单元底座上部相接触，微调单元固定元件侧边与微调单元底座侧边相接触，微调单元定位元件A底部安装在微调单元移动元件上部，微调单元定位元件B底部安装在微调单元定位元件A上部。
[0008]所述自动定位机构Ⅱ包括定位基座B、自动主定位元件、辅助导向基座、辅助导向元件和次导向元件。其中，定位基座B通过键定位并连接在数控机床工作台上，其上安装有
自动主定位元件；所述自动主定位元件为V型定位机构，用于定位转子；两辅助导向基座对称安装在自动主定位元件顶部、且位于V型开口两侧，次导向元件通过定位销安装在辅助导向基座上方。
[0009]所述夹紧机构Ⅲ包括快速支撑单元、夹紧机构单元、辅助支撑单元和快速调整底座。所述的快速调整底座底部与数控机床工作台连接，辅助支撑单元其下部放置在快速调整底座上部，其上部与夹紧机构单元一侧相接触，夹紧机构单元另一侧，与转子上部相接触，快速支撑单元其下部放置在数控机床工作台上，其上部正对转子轴颈下部中心对齐。
[0010]所述的快速支撑单元包括快速支撑底座、快速支撑弹簧元件、快速支撑锁紧元件、快速支撑导向元件和快速支撑移动元件。其中，快速支撑底座下部放置在数控机床工作上，其内部安装有快速支撑弹簧元件，快速支持弹簧元件上部与快速支撑移动元件底部相接触，快速支撑移动元件中间有槽，并与快速支撑导向元件底部相连接，快速支撑导向元件上部与快速支撑锁紧元件底部相连接。
[0011]采用上述数控机床加工转子用自动定位夹具进行自动定位的过程如下：
[0012]首先将自动定向机构Ⅰ中自动定向刻度盘与转子链接，然后将转子通过吊具，经过自动定位机构Ⅱ的次导向元件，初步确定转子位置，转子通过自动定位机构Ⅱ的次导向元件经过自动定位机构Ⅱ的辅助导向元件，进一步确定了转子位置，此时转子上的自动定向机构Ⅰ的自动定向刻度盘也进入自动定向机构Ⅰ的主导向元件中，经过自动定向机构Ⅰ的主导向元件，转子完成了初步自动定向动作，此时转子与自动定向机构Ⅰ的微调单元、自动定位机构Ⅱ的自动主定位元件同时链接，完成了转子定位、定向动作，操作员观察自动定向机构Ⅰ的自动定向刻度盘，通过旋钮自动定向机构Ⅰ的微调单元中微调单元连杆，将自动定向机构的微调单元中微调单元移动元件拉出，使其沿自动定向机构的微调单元中微调单元底座向前移动，并且通过锥面使其向上移动，通过改变力的方向，使其与自动定向机构的自动定向刻度盘接触，微调自动定向机构的自动定向刻度盘及转子位置完成转子定向动作。此时操作员将夹紧机构Ⅲ的快速支撑单元中快速支撑锁紧元件旋出，此次夹紧机构Ⅲ的快速支撑单元中快速支撑弹簧元件推动夹紧机构Ⅲ的快速支撑单元中快速支撑移动元件与转子接触，此时操作员将夹紧机构Ⅲ的快速支撑单元中快速支撑锁紧元件旋紧，就完成支撑动作。最后操作员将夹紧机构Ⅲ的夹紧机构单元旋紧，就完成夹紧动作，此时操作员可以操作数控机床进行加工。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术所述的数控机床加工转子用自动定位夹具，通过两组V型定位机构，将转子定位，通过自动定向刻度盘与主导向元件接触使自动定向刻度盘产生转动，从而带动转子转动达到使转子初步定向目的，再通过旋钮微调单元丝杆，将力的方向进行改变使自动定向刻度盘及转子最终确定方向，从而实现加工转子不同位置时，可以快速确定转子位置，减少了需要重新调整夹具、重新在数控机床控制系统中设置参数的操作，达到了降低生产成本，同时避免了工人频繁地更换模具，减小劳动强度的目的。
附图说明
[0015]图1(a)为本技术的左视图；
[0016]图1(b)为本技术的主视图；
[0017]图1(c)为本技术的立体图；
[0018]图2(a)为本技术自动定向机构Ⅰ(1组)示意图；
[0019]图2(b)为本技术自动定向机构Ⅰ(1组)A
‑
A截面图；
[0020]图3为本技术自动定位机构Ⅱ(2组)示意图；
[0021]图4(a)为本技术夹紧机构Ⅲ(3组)示意图；
[0022]图4(b)为快速支撑单元(3组)示意图；
[0023]图4(c)为快速支撑单元截面图。
[0024]图中：Ⅰ自动定向机构；Ⅱ自动定位机构；Ⅲ夹紧机构；1定位基座A；2快换定位基板；3主导向调节基座；4主导向元件；5自动定向刻度盘；6微调单元；6
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1微调单元底座；6
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2微调单元连杆；6
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3微调单元固定元件；6
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4微调单元移动元件；6
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5微调单元定位元件A；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工转子用自动定位夹具，其特征在于，包括一组自动定向机构Ⅰ、两组自动定位机构Ⅱ和三组夹紧机构Ⅲ；自动定向机构Ⅰ、自动定位机构Ⅱ和夹紧机构Ⅲ均固定于数控机床工作台上；所述自动定向机构Ⅰ包括定位基座A(1)、快换定位基板(2)、主导向调节基座(3)、主导向元件(4)、自动定向刻度盘(5)和微调单元(6)；其中，定位基座A(1)底部通过键定位并固定在数控机床工作台上，快换定位基板(2)安装在定位基座A(1)上，两个主导向调节基座(3)对称安装在快换定位基板(2)顶部，主导向调节基座(3)顶部均安装有主导向元件(4)，微调单元(6)安装在快换定位基板(2)键槽内部，自动定向刻度盘(5)安装在转子上，并且通过主导向元件(4)与微调单元(6)相连接支撑；所述自动定位机构Ⅱ包括定位基座B(11)、自动主定位元件(12)、辅助导向基座(13)、辅助导向元件(14)和次导向元件(15)；其中，定位基座B(11)通过键定位并连接在数控机床工作台上，其上安装有自动主定位元件(12)；所述自动主定位元件(12)用于定位转子；两辅助导向基座(13)对称安装在自动主定位元件(12)顶部、且位于V型开口两侧，次导向元件(15)通过定位销安装在辅助导向基座(13)上方；所述夹紧机构Ⅲ包括快速支撑单元(21)、夹紧机构单元(22)、辅助支撑单元(23)和快速调整底座(24)；所述的快速调整底座(24)底部与数控机床工作台连接，辅助支撑单元(23)其下部放置在快速调整底座上部，其上部与夹紧机构单元(22)一侧相接触，夹紧机构单元另一侧，与转子上部相接触，快速支撑单元(21)其下部放置在数控机床工作台上，其上部正对转子轴颈下部中心对齐。2.如权利要求1所述的一种数控机床加工转子用自动定位夹具，其特征在于，所述微调单元(6)共2个，均由微调单元底座(6
‑
1)、微调单元连杆(6
‑
2)、微调单元固定元件(6
‑
3)、微调单元移动元件(6
‑
4)、微调单元定位元件A(6
‑
5)和微调单元定位元件B(6
‑
6)组成；其中，微调单元底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：于颖，梁伟，岳广礼，蒲延明，徐克鑫，
申请(专利权)人：大连橡胶塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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