叶片端面铣削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了叶片端面铣削设备，涉及端面铣削技术领域，针对目前叶片端面加工设备在使用时，对于其内装式结构没有外部支撑点，会造成设备跌落，以及需要行车配合吊装安装，机动性能差的问题，现提出如下方案，其包括智能安装车，所述智能安装车上方设置有用于对叶片进行定位以及端面铣削的铣削机构，所述铣削机构置上安装有用于对其进行悬挑支撑的悬臂主轴。该装置不仅可以便于对装置整体进行智能移动，减少了工人的劳动强度，降低了受伤的风险，且避免装置跌落，保证生产效率，装置的功能性高，还可以避免叶片损坏。还可以避免叶片损坏。还可以避免叶片损坏。

【技术实现步骤摘要】
叶片端面铣削设备


[0001]本技术涉及端面铣削
，尤其涉及叶片端面铣削设备。

技术介绍

[0002]叶片在生产过程中，需要对其端面进行铣削。现有叶片端面铣削机设备基本都是存放车加铣削机组成，已经具备了自助安装的功能，具有了半智能操作系统，可以按程序设定自动铣削的功能，主设备与存放安装车为分体结构，加工过程都是内装架体方式。
[0003]现有叶片端面加工专用设备为叶片腹腔内装固定式，其在使用时，内装式结构没有外部支撑点，使用中架体因支撑力，或者铣削或者磨削过程中卡顿现象，造成架体位移或者松动，有可能会造成设备跌落，以及需要行车配合吊装安装，车间资源占用多，机动性能差，因此，我们提出了叶片端面铣削设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出的叶片端面铣削设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]叶片端面铣削设备，包括智能安装车，所述智能安装车上方设置有用于对叶片进行定位以及端面铣削的铣削机构，所述铣削机构置上安装有用于对其进行悬挑支撑的悬臂主轴，所述悬臂主轴一端连接有用于控制铣削机构进行角度调节的俯仰机构，所述俯仰机构一侧安装有用于对铣削机构以及悬臂主轴进行升降的升降机构。
[0007]优选的，所述升降机构包括安装架，所述安装架中设置有气缸，所述气缸上端安装有活动架，所述活动架的两侧分别滑动连接有滑槽。
[0008]优选的，所述安装架以及气缸均安装在智能安装车上，两个所述滑槽分别开设在活动架两侧内壁。
[0009]优选的，所述俯仰机构包括活动板，所述活动板远离铣削机构一侧下方连接有两个滑杆，两个所述滑杆之间设置有丝杆，所述活动板与丝杆相连接，所述丝杆另一端活动连接有直角传动装置，所述直角传动装置下方安装有驱动电机。
[0010]优选的，所述滑杆一端以及直角传动装置均与活动架相连接，所述活动板上端与活动架活动连接。
[0011]优选的，所述铣削机构包括电机块，所述电机块的一侧以及输出端分别安装有悬臂主轴，其中一个所述悬臂主轴另一端与活动板相连接，另一个所述悬臂主轴上安装有转盘，所述转盘上设置有多组定位装置以及检测装置，所述定位装置以及检测装置交叉分布。
[0012]优选的，所述转盘靠近电机块一面的上方以及下方分别安装有固定杆，所述固定杆中活动设置有活动杆，两个所述活动杆远离悬臂主轴一端分别安装有端面铣削装置。
[0013]优选的，所述定位装置上端安装有弹性垫。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、该装置通过设置的智能安装车，便于对装置整体进行智能移动，避免了装卡时
出现问题，需要人工对装置进行移动，减少了工人的劳动强度，降低了工作中受伤的风险，且通过设置的悬臂主轴结构与俯仰机构、升降机构以及智能安装车配合使用，对铣削机构进行悬挑，避免跌落，降低事故率，保证生产效率，提高了装置的功能性。
[0016]2、该装置通过设置的多组定位装置与弹性垫配合使用，用于在定位时，对叶片进行保护，避免因定位过紧导致叶片损坏，影响叶片质量。
[0017]综上所述，该装置不仅可以便于对装置整体进行智能移动，减少了工人的劳动强度，降低了受伤的风险，且避免装置跌落，降低事故率，保证生产效率，装置的功能性高，还可以避免因定位过紧导致叶片损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术正视的结构示意图。
[0020]图3为本技术侧视的结构示意图。
[0021]图4为本技术俯视的结构示意图。
[0022]图5为本技术丝杆与滑杆的结构示意图。
[0023]图中标号：1、智能安装车；2、升降机构；201、安装架；202、气缸；203、活动架；204、滑槽；3、俯仰机构；301、活动板；302、滑杆；303、丝杆；304、直角传动装置；305、驱动电机；4、悬臂主轴；5、铣削机构；501、电机块；502、转盘；503、定位装置；504、固定杆；505、活动杆；506、端面铣削装置；507、弹性垫；508、检测装置。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1所示，本实施例提供叶片端面铣削设备，包括智能安装车1，便于移动至所需放置的位置，智能安装车1上方设置有用于对叶片进行定位以及端面铣削的铣削机构5，铣削机构置5上安装有用于对其进行悬挑支撑的悬臂主轴4，悬臂主轴4一端连接有用于控制铣削机构5进行角度调节的俯仰机构3，俯仰机构3一侧安装有用于对铣削机构5以及悬臂主轴4进行升降的升降机构2，提高装置的功能性。
[0026]如图1所示，升降机构2包括安装架201，安装架201中设置有气缸202，安装架201以及气缸202均安装在智能安装车1上，气缸202上端安装有活动架203，活动架203的两侧分别滑动连接有滑槽204，用于控制安装架201进行升降，从而控制铣削机构5进行高度调节，两个滑槽204分别开设在活动架203两侧内壁。
[0027]如图1和图3
‑
图5所示，俯仰机构3包括活动板301，活动板301远离铣削机构5一侧下方连接有两个滑杆302，两个滑杆302之间设置有丝杆303，活动板301与丝杆303相连接，丝杆303另一端活动连接有直角传动装置304，直角传动装置304下方安装有驱动电机305，用于控制活动板301进行角度调节，从而控制铣削机构5进行俯仰角度调节，滑杆302一端以及直角传动装置304均与活动架203相连接，活动板301上端与活动架203活动连接。
[0028]如图1
‑
图5所示，铣削机构5包括电机块501，电机块501的一侧以及输出端分别安
装有悬臂主轴4，其中一个悬臂主轴4另一端与活动板301相连接，另一个悬臂主轴4上安装有转盘502，转盘502上设置有多组定位装置503以及检测装置508，用于实现对叶片进行自动检测定位，定位装置503上端安装有弹性垫507，对叶片进行保护，避免定位产生磨损，影响叶片的质量，定位装置503以及检测装置508交叉分布，转盘502靠近电机块501一面的上方以及下方分别安装有固定杆504，固定杆504中活动设置有活动杆505，用于根据叶片的半径，调节端面铣削装置506的位置，两个活动杆505远离悬臂主轴4一端分别安装有端面铣削装置506，用于对叶片端面进行铣削。
[0029]本技术的工作原理是：该装置在使用时，首先通过控制智能安装车1进行运作，快速将装置移动至所需位置，然后根据使用者的具体需求，控制气缸202带动活动架203进行伸缩，即可控制活动架203在滑槽204中进行升降，从而控制俯仰机构3、悬臂主轴4以及铣削机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.叶片端面铣削设备，包括智能安装车(1)，其特征在于，所述智能安装车(1)上方设置有用于对叶片进行定位以及端面铣削的铣削机构(5)，所述铣削机构(5)上安装有用于对其进行悬挑支撑的悬臂主轴(4)，所述悬臂主轴(4)一端连接有用于控制铣削机构(5)进行角度调节的俯仰机构(3)，所述俯仰机构(3)一侧安装有用于对铣削机构(5)以及悬臂主轴(4)进行升降的升降机构(2)。2.根据权利要求1所述的叶片端面铣削设备，其特征在于，所述升降机构(2)包括安装架(201)，所述安装架(201)中设置有气缸(202)，所述气缸(202)上端安装有活动架(203)，所述活动架(203)的两侧分别滑动连接有滑槽(204)。3.根据权利要求2所述的叶片端面铣削设备，其特征在于，所述安装架(201)以及气缸(202)均安装在智能安装车(1)上，两个所述滑槽(204)分别开设在活动架(203)两侧内壁。4.根据权利要求1所述的叶片端面铣削设备，其特征在于，所述俯仰机构(3)包括活动板(301)，所述活动板(301)远离铣削机构(5)一侧下方连接有两个滑杆(302)，两个所述滑杆(302)之间设置有丝杆(303)，所述活动板(301)与丝杆(303)相连接，所述丝杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂林，张兆华，
申请(专利权)人：内蒙古京锡联顺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：