【技术实现步骤摘要】
一种磁铁加工用打孔装置
[0001]本技术属于打孔装置领域，具体涉及一种磁铁加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩；磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。
[0003]授权公开号“CN213496634U”记载了“一种磁铁加工用打孔装置，包括工作台、打孔架、钻刀、电动推缸、毛刷、夹板、打孔座和防尘罩，所述工作台的上部设置有打孔座，所述工作台靠近打孔座的上部螺栓固定有防尘罩；所述防尘罩上螺旋转动配合有螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸至夹板上；所述打孔座的上方空间设置有由驱动电机控制运转的钻刀，所述钻刀的一端通过联轴器设置了转杆，转杆的外部焊接有固定环，固定环和毛刷之间焊接有弹簧。本技术，钻刀在对磁铁打孔过程中，做跟随旋转运转的毛刷，可以将打孔产生的废料刷离磁铁，保证打孔时钻刀和磁铁上的整洁，且便于后续对废料的处理”。
[0004]上述专利可以将打孔产生的废料刷离磁铁，保证打孔时钻刀和磁铁上的整洁，但上述专利需要通过调节夹具进行夹紧，防止磁铁钻孔时移位，且需要人工调节夹具对磁铁进行固定，耗费人工较多时间，同时操作较为麻烦。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种磁铁加工用打孔装置，旨在解决现有技术中的打孔装置需要人工调节夹具对磁铁进行固定的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种磁铁加工用打孔装置，包括：
[0008]底板；>[0009]第一通孔，其设置有四个，四个所述第一通孔均开设于底板的顶部；
[0010]输送机构，设于底板上；
[0011]支架机构，设于底板的顶部；
[0012]夹持机构，其设置有两个，两个所述夹持机构对称设置于支架机构上；
[0013]升降机构，设于支架机构上；以及
[0014]开孔机，其设置于升降机构上，所述升降机构用以实现开孔机升降。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述输送机构包括转动部件和置物部件，所述转动部件设置于底板上，所述置物部件设置有四组，四组所述置物部件均设置于转动部件上。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述转动部件包括第二通孔、转盘、T型转环、正反转电机和环形转槽，所述环形转槽开设于底板的顶部，所述T型转环转动连接于环形转槽内，所述转盘固定连接于T型转环的顶部，所述正反转电机固定连接于底板的底部，且正反转电机的输出端转动贯穿底板并与转盘固定连接，所述第二通孔设置有四个，四个所述第
二通孔均开设于转盘的顶部，且四个第二通孔均匀分布。
[0017]作为本技术一种优选的方案，每组所述置物部件均包括U型挡板和开孔支撑板，所述开孔支撑板固定连接于转盘的顶部，每个所述开孔支撑板均与每个第二通孔匹配，所述U型挡板固定连接于开孔支撑板的顶部。
[0018]作为本技术一种优选的方案，所述支架机构包括立板和横板，所述立板设置有两个，两个所述立板均固定连接于底板的顶部，所述横板固定连接于两个立板的顶部。
[0019]作为本技术一种优选的方案，每组所述夹持机构均包括夹块和第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接于其中一个立板的侧端，且第二电动伸缩杆的伸长端活动贯穿立板并延伸至立板的外侧，所述夹块固定连接于第二电动伸缩杆的伸长端。
[0020]作为本技术一种优选的方案，所述升降机构包括滑杆、第一电动伸缩杆和升降板，所述滑杆设置有两个，两个所述滑杆均活动插接于横板的顶部，且两个滑杆均活动贯穿横板并延伸至横板的下侧，所述升降板固定连接于两个滑杆的下端，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接于横板的上端，且第一电动伸缩杆的伸长端活动贯穿横板并与升降板固定连接。
[0021]作为本技术一种优选的方案，所述升降板的底部固定连接有清理杆。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1、本方案中，通过U型挡板和开孔支撑板的设置便于放置磁铁，使得磁铁便于进行固定，通过第二电动伸缩杆伸长可以实现夹块移动，通过夹块移动与U型挡板配合，可以将磁铁夹住，通过第一电动伸缩杆伸长可以实现升降板下降，通过升降板下降可以实现开孔机下降，通过开孔机下降可以对磁铁进行开孔。
[0024]2、本方案中，通过正反转电机的输出端转动可以实现转盘转动，通过转盘转动可以实现U型挡板和开孔支撑板移动，从而调节U型挡板和开孔支撑板的位置，通过升降板下降可以实现清理杆下降，通过清理杆下降可以将孔内的碎磁铁推出，清洁孔内的碎磁铁。
附图说明
[0025]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0026]图1为本技术的立体结构示意图；
[0027]图2为本技术的剖视图；
[0028]图3为本技术升降板处的结构示意图；
[0029]图4为本技术转盘处的爆炸图。
[0030]图中：1、底板；2、第一通孔；3、第二通孔；4、U型挡板；5、开孔支撑板；6、转盘；7、立板；8、夹块；9、开孔机；10、滑杆；11、第一电动伸缩杆；12、升降板；13、清理杆；14、横板；15、第二电动伸缩杆；16、T型转环；17、正反转电机；18、环形转槽。
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
具体实施方式
[0032]实施例1
[0033]请参阅图1
‑
4，本实施例提供的技术方案如下：
[0034]一种磁铁加工用打孔装置，包括：
[0035]底板1；
[0036]第一通孔2，其设置有四个，四个第一通孔2均开设于底板1的顶部；
[0037]输送机构，设于底板1上；
[0038]支架机构，设于底板1的顶部；
[0039]夹持机构，其设置有两个，两个夹持机构对称设置于支架机构上；
[0040]升降机构，设于支架机构上；以及
[0041]开孔机9，其设置于升降机构上，升降机构用以实现开孔机9升降。
[0042]在本技术的具体实施例中，第一通孔2的设置便于磁铁进行加工，开孔机9固定连接于升降板12的下端，通过开孔机9的设置可以对磁铁进行打孔，开孔机9的工作原理及内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。
[0043]具体的，输送机构包括转动部件和置物部件，转动部件设置于底板1上，置物部件设置有四组，四组置物部件均设置于转动部件上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁铁加工用打孔装置，其特征在于，包括：底板(1)；第一通孔(2)，其设置有四个，四个所述第一通孔(2)均开设于底板(1)的顶部；输送机构，设于底板(1)上；支架机构，设于底板(1)的顶部；夹持机构，其设置有两个，两个所述夹持机构对称设置于支架机构上；升降机构，设于支架机构上；以及开孔机(9)，其设置于升降机构上，所述升降机构用以实现开孔机(9)升降。2.根据权利要求1所述的一种磁铁加工用打孔装置，其特征在于：所述输送机构包括转动部件和置物部件，所述转动部件设置于底板(1)上，所述置物部件设置有四组，四组所述置物部件均设置于转动部件上。3.根据权利要求2所述的一种磁铁加工用打孔装置，其特征在于：所述转动部件包括第二通孔(3)、转盘(6)、T型转环(16)、正反转电机(17)和环形转槽(18)，所述环形转槽(18)开设于底板(1)的顶部，所述T型转环(16)转动连接于环形转槽(18)内，所述转盘(6)固定连接于T型转环(16)的顶部，所述正反转电机(17)固定连接于底板(1)的底部，且正反转电机(17)的输出端转动贯穿底板(1)并与转盘(6)固定连接，所述第二通孔(3)设置有四个，四个所述第二通孔(3)均开设于转盘(6)的顶部，且四个第二通孔(3)均匀分布。4.根据权利要求3所述的一种磁铁加工用打孔装置，其特征在于：每组所述置物部件均包括U型挡板(4)和开孔支撑板(5)，所述开孔支撑板(5)固定连接于转盘(6)的顶部，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周任广，
申请(专利权)人：东莞市东正磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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