线头打磨定位盘制造技术

本实用新型专利技术公开了线头打磨定位盘，包括定位盘本体，所述定位盘本体的下表面的四个拐角处设置水平柱，所述水平柱的下表面设置有吸盘垫，所述定位盘本体的表面开设有通孔，且通孔处设置有插座，所述插座的侧表面开设有凹槽，且凹槽处设置有固定座，所述固定座通过螺栓安装座定位盘本体表面。本实用新型专利技术中，在使用时，将定位盘本体放置于打磨机上，并通过夹具对其进行固定夹持，每个水平柱与定位盘本体以及打磨机的机盘之间呈“工”结构，从而使得定位盘本体与打磨机的机盘呈相互平行的状态，避免定位盘本体放置在打磨机上有倾斜，导致光纤头打磨后的光纤头质量不同，极大的提高了装置的实用性和便捷性。性和便捷性。性和便捷性。

【技术实现步骤摘要】
线头打磨定位盘


[0001]本技术涉及光纤制作
，尤其涉及线头打磨定位盘。

技术介绍

[0002]光纤是由玻璃或塑料制成的纤维，用来作为光传导的工具，在制作光纤时需要对光纤头进行打磨，光纤打磨需要将光纤固定在定位盘上，再通过打磨机上的夹具将光纤定位盘进行固定，然后对光纤进行打磨。
[0003]根据CN217860708U，本技术提供一种光纤研磨盘，属于光纤制作
，以解决现有光纤研磨盘安装在光纤研磨机上，工作人员难以确保固定光纤研磨盘四个角的夹具是否平行，包括研磨盘、按压槽、固定连接孔、光纤固定插座、滑动卡盘、角度测平机构和测平固定机构；所述按压槽开设在研磨盘前端面；所述固定连接孔开设在研磨盘前端面；所述光纤固定插座螺栓连接在研磨盘前端面中间位置；所述滑动卡盘滑动在研磨盘内部左侧；所述角度测平机构设置在研磨盘内部上侧；所述测平固定机构设置在研磨盘内部。通过采用角度测平机构，实现确保研磨盘放置在光纤研磨机上处于水平状态，通过采用测平固定机构，实现方便工作人员控制测平器，提高光纤研磨机研磨光纤的质量。
[0004]现有的技术存在以下问题：
[0005]上述技术在安装研磨盘时，都需要通过测平器，以保证研磨盘放置于光纤打磨机上时处于水平状态，待研磨盘确保处于水平状态时，才能够进行光纤头打磨作业，对于确保研磨盘处于水平状态这一操作，不仅费时费力，还提高工作人员的劳动强度，极大的降低光纤头的打磨加工效率。
[0006]我们为此，提出了线头打磨定位盘解决上述弊端。

技术实现思路

>[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的对于确保研磨盘处于水平状态这一操作，不仅费时费力，还提高工作人员的劳动强度，极大的降低光纤头的打磨加工效率的缺点，而提出的线头打磨定位盘。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：线头打磨定位盘，包括定位盘本体，所述定位盘本体的下表面的四个拐角处设置水平柱，所述水平柱的下表面设置有吸盘垫，所述定位盘本体的表面开设有通孔，且通孔处设置有插座，所述插座的侧表面开设有凹槽，且凹槽处设置有固定座，所述固定座通过螺栓安装座定位盘本体表面。
[0009]优选的，所述插座设置有多个，多个插座呈环形阵列分布在定位盘本体表面。
[0010]优选的，所述定位盘本体的四个拐角处开设有固定槽。
[0011]优选的，所述定位盘本体、固定座和水平柱均采用不锈钢材质。
[0012]优选的，所述定位盘本体与水平柱呈一体式结构。
[0013]优选的，所述定位盘本体的侧边均作倒角处理。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015](1)、本技术，通过在定位盘本体的下方设置四个水平柱，实现了降低工作人员劳动强度，提高定位盘安装效率的目的，在使用时，将定位盘本体放置于打磨机上，并通过夹具对其进行固定夹持，每个水平柱与定位盘本体以及打磨机的机盘之间呈“工”结构，从而使得定位盘本体与打磨机的机盘呈相互平行的状态，避免定位盘本体放置在打磨机上有倾斜，导致光纤头打磨后的光纤头质量不同，极大的提高了装置的实用性和便捷性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术提出的线头打磨定位盘的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的线头打磨定位盘的定位盘正面部分结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的线头打磨定位盘的通孔处结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、定位盘本体；2、水平柱；3、吸盘垫；4、通孔；5、插座；6、固定座；7、螺栓；8、固定槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]请参照图1
‑
3，线头打磨定位盘，包括定位盘本体1，定位盘本体1的下表面的四个拐角处设置水平柱2，水平柱2的下表面设置有吸盘垫3，定位盘本体1的表面开设有通孔4，且通孔4处设置有插座5，插座5的侧表面开设有凹槽，且凹槽处设置有固定座6，固定座6通过螺栓7安装座定位盘本体1表面。
[0024]本实施方案中：在使用时，将定位盘本体1放置于打磨机上，并通过夹具对其进行固定夹持，每个水平柱2与定位盘本体1以及打磨机的机盘之间呈“工”结构，从而使得定位盘本体1与打磨机的机盘呈相互平行的状态，避免定位盘本体1放置在打磨机上有倾斜，导致光纤头打磨后的光纤头质量不同，极大的提高了装置的实用性和便捷性。
[0025]具体的，插座5设置有多个，多个插座5呈环形阵列分布在定位盘本体1表面。
[0026]本实施方案中：通过设置多个插座5，能够一次安装多个光纤头，同时进行打磨作业，极大的提高了打磨效率。
[0027]具体的，定位盘本体1的四个拐角处开设有固定槽8。
[0028]本实施方案中：通过开设固定槽8，方便将定位盘本体1放置于打磨机上，并方便限位在打磨机上。
[0029]具体的，定位盘本体1、固定座6和水平柱2均采用不锈钢材质。
[0030]本实施方案中：具有不易生锈的特性，能够极大的延长定位盘本体1、固定座6和水平柱2的使用时间。
[0031]具体的，定位盘本体1与水平柱2呈一体式结构。
[0032]本实施方案中：确保了定位盘本体1与水平柱2之间的连接强度，避免其出现损坏，影响定位盘本体1与打磨机的机盘的平行操作。
[0033]具体的，定位盘本体1的侧边均作倒角处理。
[0034]本实施方案中：去除定位盘本体1侧面的毛刺，提高定位盘本体1的使用舒适性。
[0035]工作原理：在使用时，将定位盘本体1放置于打磨机上，并通过夹具对其进行固定夹持，每个水平柱2与定位盘本体1以及打磨机的机盘之间呈“工”结构，从而使得定位盘本体1与打磨机的机盘呈相互平行的状态，避免定位盘本体1放置在打磨机上有倾斜，导致光纤头打磨后的光纤头质量不同，极大的提高了装置的实用性和便捷性。
[0036]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线头打磨定位盘，包括定位盘本体(1)，其特征在于，所述定位盘本体(1)的下表面的四个拐角处设置水平柱(2)，所述水平柱(2)的下表面设置有吸盘垫(3)，所述定位盘本体(1)的表面开设有通孔(4)，且通孔(4)处设置有插座(5)，所述插座(5)的侧表面开设有凹槽，且凹槽处设置有固定座(6)，所述固定座(6)通过螺栓(7)安装座定位盘本体(1)表面。2.根据权利要求1所述的线头打磨定位盘，其特征在于，所述插座(5)设置有多个，多个插座(5)呈环形阵列...

【专利技术属性】
技术研发人员：童英，杨兰，罗琴，
申请(专利权)人：四川雨泽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：