一种电池用阻燃热熔胶膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电池用阻燃热熔胶膜，所述电池用阻燃热熔胶膜包括以下重量份原料：聚酯热熔胶45

【技术实现步骤摘要】
一种电池用阻燃热熔胶膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及热熔胶膜
，具体涉及一种电池用阻燃热熔胶膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]热熔胶膜是一种可塑性的粘合剂制成的膜体，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶膜广泛应用于物件间的粘接，如塑料、纸张、木头、纺织物等材料制成的物件间的粘结。热熔胶膜受热而变为熔融状态，因此，在不平整物体表面粘接也可获得好的效果。
[0003]电池用的热熔胶膜阻燃性能差，同时产品的剥离力性能差，很难实现阻燃性能、剥离力性能的协调优化，限制了产品的使用效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种电池用阻燃热熔胶膜及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种电池用阻燃热熔胶膜，所述电池用阻燃热熔胶膜包括以下重量份原料：
[0007]聚酯热熔胶45
‑
50份、热塑性聚氨酯25
‑
35份、改性晶须分布剂15
‑
20份、纳米二氧化硅协调改性剂5
‑
10份、三聚氰胺10
‑
15份、无机阻燃剂3
‑
6份。
[0008]优选地，所述阻燃热熔胶膜包括以下重量份原料：
[0009]聚酯热熔胶47.5份、热塑性聚氨酯30份、改性晶须分布剂17.5份、纳米二氧化硅协调改性剂7.5份、三聚氰胺12.5份、无机阻燃剂4.5份。
[0010]优选地，所述热塑性聚氨酯的熔点为85
‑
95℃，熔融指数为42
‑
45g/10min/2.16kg/190℃；所述聚酯热熔胶为对苯二甲酸、间苯二甲酸、丁二醇、二甘醇聚合而成的聚酯热熔胶；产品牌号JCC
‑
3115；无机阻燃剂为氢氧化镁。
[0011]优选地，所述改性晶须分布剂的制备方法为：
[0012]S01：将质量分数2
‑
5％的双氧水溶液、质量分数2
‑
5％的盐酸溶液按照重量比1:3搅拌混合，得到盐酸
‑
双氧水溶液；
[0013]S02：然后将硫酸钙晶须送入到3
‑
5倍的盐酸
‑
双氧水溶液中搅拌均匀，再水洗、干燥，得到预改性硫酸钙晶须；
[0014]S03：将壳聚糖溶液中加入壳聚糖溶液总量2
‑
3％的硅烷偶联剂KH560、壳聚糖溶液总量1
‑
5％的硫酸镧溶液，先以100
‑
200r/min的转速搅拌10
‑
20min；
[0015]S04：然后S03中再加入壳聚糖溶液总量2
‑
5％的调节剂，再送入到超声震荡机中处理，超声功率为100
‑
300W，超声15
‑
25min；结束，得到壳聚糖复调剂；
[0016]S05：将预改性硫酸钙晶须送入到壳聚糖复调剂中搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、
干燥，得到改性晶须分布剂。
[0017]本专利技术的专利技术人发现改性晶须分布剂采用硫酸钙晶须代替，改性晶须分布剂制备方法不同；未采用调节剂处理，调节剂制备方法不同；改性晶须分布剂制备中预改性硫酸钙晶须采用硫酸钙晶须代替，产品的性能均有变差趋势，只有采用本专利技术的方法制备的改性晶须分布剂与纳米二氧化硅协调改性剂，协同增强，可实现产品的阻燃、剥离性能协调式改进。
[0018]优选地，所述壳聚糖溶液的质量分数为6
‑
8％；硫酸镧溶液的质量分数为10
‑
15％。
[0019]优选地，所述调节剂的制备方法为：
[0020]将片状滑石粉送入到片状滑石粉2
‑
3倍的质量分数10％的多巴胺盐酸溶液中进行搅拌处理，然后再调节溶液pH至10.0
‑
11.0，继续以恒定转速搅拌45
‑
55min，反应结束，然后水洗、干燥；将产物中加入产物总量2
‑
5％的摩尔浓度为0.12
‑
0.18mol/L的磷酸二氢铵水溶液、产物总量2
‑
5％十二烷基硫酸钠，送入到球磨机中球磨处理，球磨转速为1000
‑
1500r/min，球磨1
‑
2h，球磨结束，水洗、干燥，得到调节剂。
[0021]本专利技术的专利技术人发现未添加改性晶须分布剂、纳米二氧化硅协调改性剂中的一种，产品的阻燃、剥离性能显著降低，改性晶须分布剂、纳米二氧化硅协调改性剂协配，共同增效，产品的性能可达到协调式优化。
[0022]优选地，所述S05中的搅拌温度为40
‑
45℃，搅拌时间为1
‑
2h，搅拌转速为550
‑
650r/min。
[0023]优选地，所述纳米二氧化硅协调改性剂的制备方法为：
[0024]将纳米二氧化硅按照重量比1:5加入到盐酸溶液中，然后加入纳米二氧化硅总量2
‑
5％的质量分数5％的硅酸钠水溶液，搅拌均匀，再水洗、干燥，然后先以120
‑
130℃处理5
‑
10min，然后以1
‑
3℃/min的速率升至210
‑
220℃，再于表面喷洒质量分数5％的硝酸钇溶液，喷洒至表面润湿，然后空冷至室温。
[0025]优选地，所述盐酸溶液的质量分数为5
‑
9％。
[0026]本专利技术还提供了一种电池用阻燃热熔胶膜的制备方法，包括以下步骤：将原料依次搅拌均匀，然后双螺杆挤出机挤出，经水冷、造粒，将挤出的粒料在真空烘箱中干燥12
‑
14h，温度82
‑
85℃；干燥的粒料经挤出复合淋膜机组在160
‑
175℃条件下加工涂膜成胶膜产品。
[0027]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0028]本专利技术电池用阻燃热熔胶膜采用聚酯热熔胶、热塑性聚氨酯为基体原料，通过三聚氰胺、无机阻燃剂作为阻燃主剂，增强产品的阻燃性能，通过加入改性晶须分布剂、纳米二氧化硅协调改性剂，二者协调协配，共同协效，产品的阻燃性能、剥离性能可起到显著的改进效果，从而提高产品的应用效率。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]本实施例的一种电池用阻燃热熔胶膜，所述电池用阻燃热熔胶膜包括以下重量份原料：
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池用阻燃热熔胶膜，其特征在于，所述电池用阻燃热熔胶膜包括以下重量份原料：聚酯热熔胶45
‑
50份、热塑性聚氨酯25
‑
35份、改性晶须分布剂15
‑
20份、纳米二氧化硅协调改性剂5
‑
10份、三聚氰胺10
‑
15份、无机阻燃剂3
‑
6份。2.根据权利要求1所述的一种电池用阻燃热熔胶膜，其特征在于，所述阻燃热熔胶膜包括以下重量份原料：聚酯热熔胶47.5份、热塑性聚氨酯30份、改性晶须分布剂17.5份、纳米二氧化硅协调改性剂7.5份、三聚氰胺12.5份、无机阻燃剂4.5份。3.根据权利要求1所述的一种电池用阻燃热熔胶膜，其特征在于，所述热塑性聚氨酯的熔点为85
‑
95℃，熔融指数为42
‑
45g/10min/2.16kg/190℃；所述聚酯热熔胶为对苯二甲酸、间苯二甲酸、丁二醇、二甘醇聚合而成的聚酯热熔胶；产品牌号JCC
‑
3115；无机阻燃剂为氢氧化镁。4.根据权利要求1所述的一种电池用阻燃热熔胶膜，其特征在于，所述改性晶须分布剂的制备方法为：S01：将质量分数2
‑
5％的双氧水溶液、质量分数2
‑
5％的盐酸溶液按照重量比1:3搅拌混合，得到盐酸
‑
双氧水溶液；S02：然后将硫酸钙晶须送入到3
‑
5倍的盐酸
‑
双氧水溶液中搅拌均匀，再水洗、干燥，得到预改性硫酸钙晶须；S03：将壳聚糖溶液中加入壳聚糖溶液总量2
‑
3％的硅烷偶联剂KH560、壳聚糖溶液总量1
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5％的硫酸镧溶液，先以100
‑
200r/min的转速搅拌10
‑
20min；S04：然后S03中再加入壳聚糖溶液总量2
‑
5％的调节剂，再送入到超声震荡机中处理，超声功率为100
‑
300W，超声15
‑
25min；结束，得到壳聚糖复调剂；S05：将预改性硫酸钙晶须送入到壳聚糖复调剂中搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到改性晶须分布剂。5.根据权利要求4所述的一种电池用阻燃热熔胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩德辉，宋莉，余拥军，
申请(专利权)人：湖南万祺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：