一种计算机屏幕保护膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种计算机屏幕保护膜及其制备方法，涉及屏幕保护膜技术领域。该一种计算机屏幕保护膜及其制备方法，包括以下质量百分比原料组成：环氧树脂22

【技术实现步骤摘要】
一种计算机屏幕保护膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及屏幕保护膜
，具体为一种计算机屏幕保护膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着现在科技的发展，各种电子产品相继问世，屏幕保护膜使用频率也越来越高，计算机显示屏在制造、出厂、组装的过程中，为防止显示屏表面刮伤，在显示屏的表面粘贴一片保护膜，常见的显示屏保护膜多选用聚对苯二甲酸类塑料成型而得，其表面为平面，使该保护膜可平贴于显示屏表面。
[0003]传统的计算机保护膜是由一层基材层和隔离层组成，使用者在使用时将隔离层撕开之后，就可以将保护膜贴到计算机的屏幕进行使用，但是由于计算机屏幕在工作的时候会发出一定热量，长时间之后保护膜在去除的时候，保护膜上的胶质会粘于屏幕之上，使用者还需要对其进行专门的处理才能去除，并且传统的保护膜对屏幕的保护效果一般，同时也无法对电脑屏幕的辐射进行降低，因此，本领域技术人员提出了一种计算机屏幕保护膜及其制备方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种计算机屏幕保护膜及其制备方法，解决了现有计算机保护膜使用之后会产生粘胶和无法对电脑屏幕辐射进行降低的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种计算机屏幕保护膜，包括以下质量百分比原料组成：环氧树脂22
‑
31％、薄膜基材37
‑
46％、聚酰亚胺树脂20
‑
23％、石墨烯分散液2
‑
5％、抗氧剂1
‑
>2％、附着力促进剂5
‑
7％、纳米二氧化钛2
‑
3％、增塑剂3
‑
5％、光引发剂1
‑
2％、耐酸瓷粉2
‑
3％、有机硅耐磨剂3
‑
4％、防老剂2
‑
3％。
[0006]优选的，一种计算机屏幕保护膜的制备方法，包括以下制备步骤：
[0007]S1：材料准备
[0008]按照质量百分比进行称取环氧树脂、聚酰亚胺树脂、抗氧剂、附着力促进剂、纳米二氧化钛、增塑剂、光引发剂、耐酸瓷粉、有机硅耐磨剂和防老剂进行备用，将薄膜基材进行高温熔化，然后注入模具之内，得到覆膜片；
[0009]S2：膜液制备
[0010]将环氧树脂和聚酰亚胺树脂放入容器之中进行加热使其融化成液态，然后将融化后的环氧树脂和聚酰亚胺树脂混合液放置于恒温环境中进行备用，将抗氧剂、附着力促进剂、纳米二氧化钛、增塑剂、光引发剂、防老剂和有机耐磨剂利用研磨装置进行多次研磨过筛处理，得到混合液备用；
[0011]S3：覆膜成型
[0012]将S2步骤中制得的混合液添加到环氧树脂和聚酰亚胺树脂混合液之内，在环氧树脂和聚酰亚胺树脂混合液充分混合之后加入石墨烯分散液，然后将其进行混合搅拌，得到复合膜液，搅拌完毕之后将复合膜液注入到模具中进行烘干成膜；
[0013]S4：成膜处理
[0014]将S3中制得的保护膜进行电晕处理，电晕处理完毕之后将薄膜片进行上机辊压处理，然后对辊压之后的保护膜进行无尘处理，最后将S1步骤中制得的覆膜片与保护膜片进行高温辊压，得到复合保护膜；
[0015]S5：加工处理
[0016]将S4步骤中制得的复合保护膜放入膜切机内进行模切成型，然后工作人员将模切成型之后的复合保护膜上附着一层塑料保护膜，之后工作人员就可以将加工完毕之后保护膜进行包装。
[0017]优选的，所述S1步骤中抗氧剂为二丁基羟基甲苯，附着力促进剂为聚乙烯和醋酸纤维素组成，所述聚乙烯和醋酸纤维素的比例为2:5，所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2－乙基己)酯，所述光引发剂为苯基双，所述防老剂为N－苯基－苯胺。
[0018]优选的，所述S2步骤中融化后的环氧树脂和聚酰亚胺树脂混合液放置的恒温环境温度为80
‑
90摄氏度，所述S2步骤中的研磨次数需大于3次，筛目大小依次为300目、500目和600目。
[0019]优选的，所述S3步骤中对环氧树脂和聚酰亚胺树脂混合液中添加石墨烯分散液之后搅拌器的搅拌速度为120
‑
140r/min，所述S3步骤将复合膜液注入到模具中烘干的温度为60
‑
70摄氏度。
[0020]优选的，所述S4步骤中电晕功率为4.0W，速度为30m/min，电晕之后需5分钟之内进行上级辊压，超过8分钟则需要重新电晕方可上机辊压，所述S4步骤中高温辊压时的辊压温度为70
‑
85摄氏度，高温辊压上机为15s。
[0021]优选的，所述S5步骤中对复合保护膜进行模切之前需要对模切机放置位置进行检查，检查无异物之后才可以进行模切作业。
[0022]本专利技术提供了一种计算机屏幕保护膜及其制备方法。具备以下有益效果：
[0023]1、本专利技术通过附着力促进剂和耐酸瓷粉的添加，使得制备出来的复合保护膜具有一定的静电吸附作用，在复合保护膜使用的时候可以直接进行黏附，并且在整体制备的过程中不添加其他胶体黏合物质，同时通过抗氧剂和防老剂的添加，可以防止保护膜在使用过程受热氧化，提高保护膜的使用寿命。
[0024]2、本专利技术通过纳米二氧化钛的添加，使得成型之后的复合保护膜具有一定的阻挡电脑屏幕的蓝光穿透能力，降低电脑屏幕辐射对人体的危害，并且通过石墨烯分散液的添加，可以使得整体复合保护膜具有一定的弹性，厚度轻薄，同时也增加了一定的力学抗拉伸性能，便于使用者使用。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]本专利技术实施例提供一种计算机屏幕保护膜，包括以下质量百分比原料组成：环氧
树脂22
‑
31％、薄膜基材37
‑
46％、聚酰亚胺树脂20
‑
23％、石墨烯分散液2
‑
5％、抗氧剂1
‑
2％、附着力促进剂5
‑
7％、纳米二氧化钛2
‑
3％、增塑剂3
‑
5％、光引发剂1
‑
2％、耐酸瓷粉2
‑
3％、有机硅耐磨剂3
‑
4％、防老剂2
‑
3％。
[0028]一种计算机屏幕保护膜的制备方法，包括以下制备步骤：
[0029]S1：材料准备
[0030]按照质量百分比进行称取环氧树脂、聚酰亚胺树脂、抗氧剂、附着力促进剂、纳米二氧化钛、增塑剂、光引发剂、耐酸瓷粉、有机硅耐磨剂和防老剂进行备用，将薄膜基材进行高温熔化，然后注入模具之内，得到覆膜片；
[0031]S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种计算机屏幕保护膜，其特征在于，包括以下质量百分比原料组成：环氧树脂22
‑
31％、薄膜基材37
‑
46％、聚酰亚胺树脂20
‑
23％、石墨烯分散液2
‑
5％、抗氧剂1
‑
2％、附着力促进剂5
‑
7％、纳米二氧化钛2
‑
3％、增塑剂3
‑
5％、光引发剂1
‑
2％、耐酸瓷粉2
‑
3％、有机硅耐磨剂3
‑
4％、防老剂2
‑
3％。2.根据权利要求1所述的一种计算机屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：S1：材料准备按照质量百分比进行称取环氧树脂、聚酰亚胺树脂、抗氧剂、附着力促进剂、纳米二氧化钛、增塑剂、光引发剂、耐酸瓷粉、有机硅耐磨剂和防老剂进行备用，将薄膜基材进行高温熔化，然后注入模具之内，得到覆膜片；S2：膜液制备将环氧树脂和聚酰亚胺树脂放入容器之中进行加热使其融化成液态，然后将融化后的环氧树脂和聚酰亚胺树脂混合液放置于恒温环境中进行备用，将抗氧剂、附着力促进剂、纳米二氧化钛、增塑剂、光引发剂、防老剂和有机耐磨剂利用研磨装置进行多次研磨过筛处理，得到混合液备用；S3：覆膜成型将S2步骤中制得的混合液添加到环氧树脂和聚酰亚胺树脂混合液之内，在环氧树脂和聚酰亚胺树脂混合液充分混合之后加入石墨烯分散液，然后将其进行混合搅拌，得到复合膜液，搅拌完毕之后将复合膜液注入到模具中进行烘干成膜；S4：成膜处理将S3中制得的保护膜进行电晕处理，电晕处理完毕之后将薄膜片进行上机辊压处理，然后对辊压之后的保护膜进行无尘处理，最后将S1步...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文武，
申请(专利权)人：重庆泽洋电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：