一种超薄型BOPET膜及其制造方法技术

一种超薄型ＢＯＰＥＴ膜，包括上层、中间层和下层，所述上层为上抗粘剂层，所述的中层为ＰＥＴ层，所述的下层为下抗粘剂层，所述中间层覆盖在所述下层上，所述上层覆盖在所述中间层上，所述上抗粘剂层和下抗粘剂层均包括ＰＥＴ和抗粘剂，所述抗粘剂为纳米二氧化硅，所述二氧化硅的粒子尺寸小于１．５μｍ，其中ＰＥＴ的质量百分比为９８．５～９９．５％，抗粘剂的质量百分比为０．５～１．５％。以及所述超薄型ＢＯＰＥＴ膜的制造方法。本发明专利技术能够有效减小ＢＯＰＥＴ膜的厚度、满足锂电池和光伏电源的发展需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种BOPET (双向拉伸聚酯)膜及其制造方法。
技术介绍
随着科技的发展，新能源的开发已经成为国际上的重要课题。锂电池 和光伏电池的大量应用，更促进以电源为动力的交通工具以及太阳能发电 行业的发张。目前，锂电池和光伏电源趋向小型化、积聚化和高容量；所 以国内电源生产企业要求配套供货的BOPET膜从厚度lO(im降低到 4 6)im，现有的BOPET膜的生产工艺仅仅能够生产厚度10pm以上的 BOPET膜，不能满足锂电池和光伏电源的发展需求；采用现有的工艺加 工10iam以下的BOPET膜，容易出现厚薄不均、起皱横裂，拉伸断裂、 巻膜不顺等作业情况。
技术实现思路
为了克服现有的BOPET膜及其制造工艺的BOPET膜的厚度受限、 不能满足锂电池和光伏电源的发展需求的不足，本专利技术提供了一种能够有 效减小BOPET膜的厚度、满足锂电池和光伏电源的发展需求的超薄型 BOPET膜及其制造方法。本专利技术采用的技术方案是一种超薄型BOPET膜，包括上层、中间层和下层，所述上层为上抗 粘剂层，所述的中层为PET层，所述的下层为下抗粘剂层，所述中间层覆盖在所述下层上，所述上层覆盖在所述中间层上，其特征在于所述上 抗粘剂层和下抗粘剂层均包括PET和抗粘剂，所述抗粘剂为纳米二氧化硅，所述二氧化硅的粒子尺寸小于1.5^im，其中PET的质量百分比为 98.5 99.5%，抗粘剂的质量百分比为0.5~1.5% 。进一步，所述超薄型BOPET膜中，上抗粘剂层的质量百分比为 5 10%，中间层的质量百分比为75~90%，下抗粘剂层的质量百分比为 5~15%。一种超薄型BOPET膜的制造方法，包括计量混合，并进行预结晶干 燥，挤出成熔体，再进行熔体计量，再进行铸片，并进行纵向拉伸、横向 拉伸，切边电晕处理牵引，并进行收巻分切成型；其特征在于在计量混 合时，二氧化硅的粒子尺寸小于1.5jim，在上抗粘剂层和下抗粘剂层中， PET的质量百分比为98.5 99.5。/。，抗粘剂的质量百分比为0.5~1.5% ;整 个超薄型BOPET膜中，上抗粘剂层的质量百分比为5 10%，中间层的质 量百分比为75~90%,下抗粘剂层的质量百分比为5 15%;在所述挤出系 统出口处进行两级过滤，采用盘式碟片过滤器，粗过滤的孔径为20)am， 精过滤的孔径为lOpm;在纵向拉伸、横向拉伸工序采用高强度冷却方式， 冷却水水温采用15 22°C。进一步，所述横向拉伸工序中，夹具的开口变小，开口的边缘抓住待 加工的膜。再进一步，所述横向拉伸工序中，热定型风道采用风压均匀、温度均 匀的风场。本专利技术的有益效果主要体现在能够有效减小BOPET膜的厚度、满 足锂电池和光伏电源的发展需求；有效地解决了 BOPET薄膜在厚度仅仅 4~6nm的极限情况下，产品质量达到要求，薄膜厚薄均匀，不起皱，不横裂、不断裂，膜巻整齐，切边平整，透明度高。 说明书附图附图说明图1是超薄型BOPET膜结构示意图。图2是超薄型BOPET膜制备方法工艺流程图。 具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步描述，但本专利技术的保护范围并不仅限于此实施例1参照图l， 一种超薄型BOPET膜，包括上层l、中间层2和下层3， 所述上层1为上抗粘剂层，所述的中层2为PET层，所述的下层3为下 抗粘剂层，所述中间层2覆盖在所述下层3上，所述上层1覆盖在所述屮 间层2上，所述上抗粘剂层和下抗粘剂层均包括PET和抗粘剂，所述抗 粘剂为纳米二氧化硅，所述二氧化硅的粒子尺寸小于等于1.5pm，其中 PET的质量百分比为98.5 99.5。/。，抗粘剂的质量百分比为0.5~1.5% 。 所述超薄型BOPET膜中，上抗粘剂层的质量百分比为5 10%，中间 层的质量百分比为75~90%，下抗粘剂层的质量百分比为5~15%。本实施例中，所述上抗粘剂层和下抗粘剂层中，PET的质量百分比 为98.5%，抗粘剂的质量百分比为1.5%。超薄型BOPET膜中，上抗粘剂层的质量百分比为5%，中间层的质 量百分比为90%，下抗粘剂层的质量百分比为5%。本实施例中，所述上抗粘剂层和下抗粘剂层中，PET的质量百分比为99%，抗粘剂的质量百分比为1%。超薄型BOPET膜中，上抗粘剂层的质量百分比为7%，中间层的质 量百分比为85%，下抗粘剂层的质量百分比为8%。其余结构与实施例相同。实施例3本实施例中，所述上抗粘剂层和下抗粘剂层中，PET的质量百分比 为99.1%，抗粘剂的质量百分比为0.9%。超薄型BOPET膜中，上抗粘剂层的质量百分比为9%，中间层的质 量百分比为81%，下抗粘剂层的质量百分比为10%。其余结构与实施例相同。实施例4本实施例中，所述上抗粘剂层和下抗粘剂层中，PET的质量百分比 为99.3°/。，抗粘剂的质量百分比为0.7%。超薄型BOPET膜中，上抗粘剂层的质量百分比为10%，中间层的质 量百分比为78%，下抗粘剂层的质量百分比为12%。其余结构与实施例相同。实施例5本实施例中，所述上抗粘剂层和下抗粘剂层中，PET的质量百分比 为99.5%，抗粘剂的质量百分比为0.5%。超薄型BOPET膜中，上抗粘剂层的质量百分比为9%，中间层的质 量百分比为76%，下抗粘剂层的质量百分比为15%。其余结构与实施例相同。实施例6本实施例中，所述上抗粘剂层和下抗粘剂层中，PET的质量百分比为99.4%，抗粘剂的质量百分比为0.6%。超薄型BOPET膜中，上抗粘剂层的质量百分比为10%，中间层的质 量百分比为75%，下抗粘剂层的质量百分比为15%。其余结构与实施例相同。实施例7一种超薄型BOPET膜的制造方法，包括计量混合，并进行预结晶干 燥，挤出成熔体，.再进行熔体计量，再进行铸片，并进行纵向拉伸、横向 拉伸，切边电晕处理牵引，并进行收巻分切成型；在计量混合时，二氧化 硅的粒子尺寸小于1.5pm，在上抗粘剂层和下抗粘剂层中，PET的质量百 分比为98.5~99.5%，抗粘剂的质量百分比为0.5 1.5% ;整个超薄型 BOPET膜中，上抗粘剂层的质量百分比为5 10%，中间层的质量百分比 为75~90%，下抗粘剂层的质量百分比为5~15%;在所述挤出系统出口处 进行两级过滤，采用盘式碟片过滤器，粗过滤的孔径为20|im，精过滤的 孔径为lOpm;在纵向拉伸、横向拉伸工序采用高强度冷却方式，冷却水 水温采用15 22°C。所述横向拉伸工序中，夹具的开口变小，开口的边缘抓住待加工的膜。 热定型风道采用风压均匀、温度均匀的风场。本实施例的工艺中，原料是关键，由于需要制备超薄型薄膜，不洁净 和不符合要求的原料的进入将导致生产失败；应当选择聚酯和特性粘度 (IV)的最佳平衡点，如果特性粘度大，则拉伸力需要大，造成薄膜拉 伸不均匀，厚度公差控制不好；如果特性粘度小，则分子量小，造成结晶 速度快，破膜率上升。所以选择PET聚酯IV大小对于超薄型BOPET的 生产十分重要。特性粘度应选择在0.58~0.65之间最合适。PET聚酯IV 波动范围大小(分子量的宽窄)必须在士0.01之间才能使用。附表为超薄BOPET薄膜使用的PET聚酯特性表:项目数据指标测试标准特性粘度IV (dl/g)0.58 0.65ASTMD2857切片尺寸(mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄型ＢＯＰＥＴ膜，包括上层、中间层和下层，所述上层为上抗粘剂层，所述的中层为ＰＥＴ层，所述的下层为下抗粘剂层，所述中间层覆盖在所述下层上，所述上层覆盖在所述中间层上，其特征在于：所述上抗粘剂层和下抗粘剂层均包括ＰＥＴ和抗粘剂，所述抗粘剂为纳米二氧化硅，所述二氧化硅的粒子尺寸小于１．５μｍ，其中ＰＥＴ的质量百分比为９８．５～９９．５％，抗粘剂的质量百分比为０．５～１．５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄水寿，
申请(专利权)人：浙江大东南包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]